CN213708414U - 一种用于机械加工的金属部件自动淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于机械加工的金属部件自动淬火装置，包括淬火池、送料机构、安装板和驱动电机，所述淬火池的上方设置有送料机构，且淬火池的前后两侧均固定有安装板，并且安装板的后侧表面螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的前端连接有输出轴，且输出轴的外侧镶嵌有第一传动筒，并且第一传动筒的表面连接有传动带，所述传动带的下方设置有第二传动筒。该用于机械加工的金属部件自动淬火装置设置有引导板和取料板，可通过引导板将淬火的部件进行引导，使其位于取料板的上方，后续取料板随传动带进行移动可将部件从引导板上取出，配合后续的输送装置可实现淬火的自动化，减少工人作业量，同时提高装置的工作效率。

Description

一种用于机械加工的金属部件自动淬火装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种用于机械加工的金属部件自动淬火装置。

背景技术

在对金属部件进行机械加工时，有时为提高产品性能可通过淬火的方式对部件进行处理，可提高产品的硬度和耐磨性等，在淬火时通过将加热的金属放入淬火液内进行冷却，但现有的淬火装置在使用时还存在一些不足之处：

1、现有的淬火装置大多是工人手动进行操作，将部件在淬火池内处理后再将其取出，消耗较多的人力，且淬火的效率较低，装置不能自动的对部件进行淬火并输出，降低了装置的淬火效率；

2、现有的淬火装置缺少对淬火液的搅拌装置，在连续淬火作业时静止状的淬火液其内部热量分布不均，导致产品淬火后的质量出现偏差，降低了装置的功能性。

针对上述问题，急需在原有淬火装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于机械加工的金属部件自动淬火装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的淬火装置大多是工人手动进行操作，将部件在淬火池内处理后再将其取出，消耗较多的人力，且淬火的效率较低，并且现有的淬火装置缺少对淬火液的搅拌装置，在连续淬火作业时静止状的淬火液其内部热量分布不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械加工的金属部件自动淬火装置，包括淬火池、送料机构、安装板和驱动电机，所述淬火池的上方设置有送料机构，且淬火池的前后两侧均固定有安装板，并且安装板的后侧表面螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的前端连接有输出轴，且输出轴的外侧镶嵌有第一传动筒，并且第一传动筒的表面连接有传动带，所述传动带的下方设置有第二传动筒，且第二传动筒位于淬火池的内部，并且淬火池的内壁镶嵌有引导板，所述传动带的表面镶嵌有取料板，所述第二传动筒的内部贯穿有第一活动轴，且第一活动轴的表面镶嵌有第一搅拌杆，并且第一活动轴的左侧设置有第二活动轴，所述第一活动轴的表面和第二活动轴的表面均镶嵌有连接轮，且连接轮的表面设置有连接带。

优选的，所述输出轴和第一传动筒之间为一体化结构设计，且第一传动筒通过输出轴和安装板之间构成轴承连接。

优选的，所述引导板的表面开设有通口，且引导板的表面呈网孔状结构设计，并且引导板的主视左侧表面呈倾斜状结构设计。

优选的，所述取料板在传动带的表面等间距设置，且取料板和通口之间构成间隙配合结构，并且取料板呈倾斜状结构设计。

优选的，所述第一活动轴和第二传动筒之间构成键连接，且第一活动轴和淬火池之间构成转动结构，并且第一活动轴和连接轮之间构成一体化结构设计。

优选的，所述第二活动轴的表面镶嵌有第二搅拌杆，且第二活动轴通过连接轮和连接带的配合与第一活动轴相连接，并且第二活动轴和淬火池之间构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于机械加工的金属部件自动淬火装置；

（1）设置有引导板和取料板，可通过引导板将淬火的部件进行引导，使其位于取料板的上方，后续取料板随传动带进行移动可将部件从引导板上取出，配合后续的输送装置可实现淬火的自动化，减少工人作业量，同时提高装置的工作效率；

（2）设置有第一活动轴和第二活动轴，在传动带进行工作的同时第一活动轴和第二活动轴可在淬火池内进行同步的转动，从而驱动第一搅拌杆和第二搅拌杆进行旋转，对淬火液进行搅拌，使其内部原料和热量能均匀的分布，保证后续淬火质量的一致性，增加装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型引导板俯视结构示意图；

图4为本实用新型第一活动轴俯视结构示意图。

图中：1、淬火池；2、送料机构；3、安装板；4、驱动电机；5、输出轴；6、第一传动筒；7、传动带；8、第二传动筒；9、引导板；901、通口；10、取料板；11、第一活动轴；12、第一搅拌杆；13、连接轮；14、连接带；15、第二活动轴；1501、第二搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机械加工的金属部件自动淬火装置，包括淬火池1、送料机构2、安装板3、驱动电机4、输出轴5、第一传动筒6、传动带7、第二传动筒8、引导板9、取料板10、第一活动轴11、第一搅拌杆12、连接轮13、连接带14和第二活动轴15，淬火池1的上方设置有送料机构2，且淬火池1的前后两侧均固定有安装板3，并且安装板3的后侧表面螺栓固定有驱动电机4，驱动电机4的前端连接有输出轴5，且输出轴5的外侧镶嵌有第一传动筒6，并且第一传动筒6的表面连接有传动带7，传动带7的下方设置有第二传动筒8，且第二传动筒8位于淬火池1的内部，并且淬火池1的内壁镶嵌有引导板9，传动带7的表面镶嵌有取料板10，第二传动筒8的内部贯穿有第一活动轴11，且第一活动轴11的表面镶嵌有第一搅拌杆12，并且第一活动轴11的左侧设置有第二活动轴15，第一活动轴11的表面和第二活动轴15的表面均镶嵌有连接轮13，且连接轮13的表面设置有连接带14；

输出轴5和第一传动筒6之间为一体化结构设计，且第一传动筒6通过输出轴5和安装板3之间构成轴承连接，上述结构设计可通过后续驱动电机4配合输出轴5驱动第一传动筒6进行旋转，为后续传动带7的移动提供动力源；

引导板9的表面开设有通口901，且引导板9的表面呈网孔状结构设计，并且引导板9的主视左侧表面呈倾斜状结构设计，上述结构设计可使得后续部件进入淬火池1内可沿引导板9进行滑动，方便后续将其取出；

取料板10在传动带7的表面等间距设置，且取料板10和通口901之间构成间隙配合结构，并且取料板10呈倾斜状结构设计，上述结构设计可通过后续传动带7带动取料板10进行移动，对引导板9表面的部件进行拿取，方便后续将其送出；

第一活动轴11和第二传动筒8之间构成键连接，且第一活动轴11和淬火池1之间构成转动结构，并且第一活动轴11和连接轮13之间构成一体化结构设计，上述结构设计使得后续第二传动筒8在转动的同时可带动第一活动轴11进行旋转，同时第一活动轴11又可为第二传动筒8提供支撑和限位；

第二活动轴15的表面镶嵌有第二搅拌杆1501，且第二活动轴15通过连接轮13和连接带14的配合与第一活动轴11相连接，并且第二活动轴15和淬火池1之间构成转动结构，上述结构设计第二传动筒8在转动的同时可驱动第一搅拌杆12和第二搅拌杆1501进行旋转，对淬火池1内的淬火液进行搅拌，使其内部热量能均匀的分布。

工作原理：在使用该用于机械加工的金属部件自动淬火装置时，首先，根据图1所示，可将待进行淬火的部件通过送料机构2送入到淬火池1内，淬火池1内提前设置适量的淬火液，结合图2和图3所示，然后可启动驱动电机4，驱动电机4通过输出轴5驱动第一传动筒6进行转动，第一传动筒6在转动的同时将带动传动带7进行移动，传动带7在移动的同时带动第二传动筒8进行同步转动，部件在进入到淬火池1内后将沿倾斜的引导板9向下滑动，网孔状设计的引导板9方便淬火池1内液体的流通，传动带7在移动时将带动取料板10进行移动，取料板10在上升过程中穿过通口901将引导板9上方的部件托起，将其送出，取料板10在右侧下降时物料将向下移动沿取料板10的表面滑出，在淬火池1的右侧可设置相应的部件接收输送机构，方便对取出的部件进行收集，实现淬火的自动化进行；

在第二传动筒8进行转动的同时，结合图4所示，第二传动筒8带动第一活动轴11进行旋转，第一活动轴11通过连接轮13个连接带14将动力传递给第二活动轴15，使第二活动轴15进行旋转，第一活动轴11和第二活动轴15进行旋转的同时将驱动第一搅拌杆12和第二搅拌杆1501进行旋转，对淬火池1内的淬火液进行搅拌，使其内部原料和热量能均匀的分布，保证后续淬火质量的一致性，增加装置的功能性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于机械加工的金属部件自动淬火装置，包括淬火池（1）、送料机构（2）、安装板（3）和驱动电机（4），其特征在于：所述淬火池（1）的上方设置有送料机构（2），且淬火池（1）的前后两侧均固定有安装板（3），并且安装板（3）的后侧表面螺栓固定有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的前端连接有输出轴（5），且输出轴（5）的外侧镶嵌有第一传动筒（6），并且第一传动筒（6）的表面连接有传动带（7），所述传动带（7）的下方设置有第二传动筒（8），且第二传动筒（8）位于淬火池（1）的内部，并且淬火池（1）的内壁镶嵌有引导板（9），所述传动带（7）的表面镶嵌有取料板（10），所述第二传动筒（8）的内部贯穿有第一活动轴（11），且第一活动轴（11）的表面镶嵌有第一搅拌杆（12），并且第一活动轴（11）的左侧设置有第二活动轴（15），所述第一活动轴（11）的表面和第二活动轴（15）的表面均镶嵌有连接轮（13），且连接轮（13）的表面设置有连接带（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的金属部件自动淬火装置，其特征在于：所述输出轴（5）和第一传动筒（6）之间为一体化结构设计，且第一传动筒（6）通过输出轴（5）和安装板（3）之间构成轴承连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的金属部件自动淬火装置，其特征在于：所述引导板（9）的表面开设有通口（901），且引导板（9）的表面呈网孔状结构设计，并且引导板（9）的主视左侧表面呈倾斜状结构设计。

4.根据权利要求3所述的一种用于机械加工的金属部件自动淬火装置，其特征在于：所述取料板（10）在传动带（7）的表面等间距设置，且取料板（10）和通口（901）之间构成间隙配合结构，并且取料板（10）呈倾斜状结构设计。

5.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的金属部件自动淬火装置，其特征在于：所述第一活动轴（11）和第二传动筒（8）之间构成键连接，且第一活动轴（11）和淬火池（1）之间构成转动结构，并且第一活动轴（11）和连接轮（13）之间构成一体化结构设计。

6.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的金属部件自动淬火装置，其特征在于：所述第二活动轴（15）的表面镶嵌有第二搅拌杆（1501），且第二活动轴（15）通过连接轮（13）和连接带（14）的配合与第一活动轴（11）相连接，并且第二活动轴（15）和淬火池（1）之间构成转动结构。

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