CN217911250U - 一种处理金属表面的高效处理池 - Google Patents

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本实用新型公开了一种处理金属表面的高效处理池,涉及金属处理池技术领域,包括外壳和处理池,所述外壳内部设有第一置物篮,所述外壳两侧分别固定设有一个控水槽,其中一个所述控水槽顶部设有第二置物篮,所述第一置物篮和第二置物篮之间固定设有两个第一固定板,所述第一置物篮和第二置物篮相互远离的一侧分别设有一个安装板,两个所述安装板之间固定设有两个滑杆,所述外壳顶端两侧分别开设有两个凹槽,所述滑杆贯穿凹槽,所述外壳内部设有升降机构,通过升降机构带动处理池上移对第一置物篮中的金属工件进行处理,完成后再对第二置物篮中的金属工件进行处理,来回交替处理金属工件,多个步骤同时进行,极大的提高了工作效率。

Description

一种处理金属表面的高效处理池
技术领域
本实用新型涉及金属处理池技术领域,尤其涉及一种处理金属表面的高效处理池。
背景技术
金属工件为了防锈或者进行其他加工时,通常需要对金属工件表面进行特殊处理操作,常见的处理方法是将金属工件放置在处理池中通过处理液进行处理;
经检索,中国专利号CN214694380U公开了一种金属表面处理池,包括池体和驱动电机,所述池体的两侧均开设有滑道,所述滑道的内壁活动连接有滚轮,所述滚轮的一端固定安装有固定框架,所述固定框架的顶部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的一端活动安装有卷绳轮,所述卷绳轮的表面缠绕有吊绳,所述吊绳的一端固定连接有固定块;
通过观察该公开文件,发现现有技术中在将金属工件浸泡在处理池中的处理液中处理时,大致流程为在放置金属工件,将金属工件浸泡在处理液中,捞起金属工件,最后取走金属工件再重新放置新的金属工件,单一步骤重复操作,而除了浸泡处理金属工件,其他步骤均处于为处理金属工件状态,整体的工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型提供一种处理金属表面的高效处理池,解决了现有技术中对金属工件处理效率低下的技术问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种处理金属表面的高效处理池,包括外壳和处理池,所述处理池设在外壳内部,所述外壳内部设有第一置物篮,所述第一置物篮设在处理池顶部,所述外壳两侧均开设有开口,所述外壳两侧分别固定设有一个控水槽,所述开口设在控水槽顶部,其中一个所述控水槽顶部设有第二置物篮,所述第一置物篮和第二置物篮之间固定设有两个第一固定板,所述第一固定板贯穿开口,所述第一置物篮和第二置物篮相互远离的一侧分别设有一个安装板,所述安装板内侧设有两个第二固定板,两个所述安装板分别通过第二固定板与第一置物篮和第二置物篮固定连接,两个所述安装板之间固定设有两个滑杆,所述第一置物篮和第二置物篮均设在两个滑杆之间,所述外壳顶端两侧分别开设有两个凹槽,所述开口设在前后相邻两个凹槽之间,所述滑杆贯穿凹槽,所述外壳内部设有升降机构,所述升降机构设在处理池底部并延伸至处理池前后两侧。
优选的,所述升降机构包括两个第一套筒,两个所述第一套筒分别固定连接在处理池前后两侧,所述第一套筒顶端贯穿设有螺纹杆,所述第一套筒和螺纹杆通过螺纹连接,所述外壳内部前后两侧分别固定设有一个轴承座,所述螺纹杆两端分别与轴承座底端和外壳内部底端通过轴承活动连接,所述外壳内部底端固定设有双轴电机,所述双轴电机设在处理池底部,所述双轴电机输出轴两端分别固定设有一个蜗杆,两个所述蜗杆远离双轴电机的一端分别与外壳内部前后两侧通过轴承活动连接,所述螺纹杆外端固定设有蜗轮,所述蜗轮设在第一套筒底部,所述蜗杆设在蜗轮一侧,且所述蜗轮和蜗杆相互啮合。
优选的,所述处理池前后两侧分别固定设有两个第二套筒,所述第一套筒设在两个第二套筒之间,所述第二套筒顶端贯穿设有导向杆,且所述第二套筒与导向杆滑动连接。
优选的,所述外壳内部前后两侧分别固定设有两个固定板,所述轴承座设在两个固定板之间,且所述导向杆两端分别与固定板底端和外壳内部底端固定连接。
优选的,所述处理池底端固定设有第二排水管,所述第二排水管设在双轴电机一侧,所述第二排水管上设有电动阀门,所述外壳一侧固定设有第三排水管,所述第三排水管设在控水槽底部,所述第二排水管和第三排水管之间固定设有软管。
优选的,所述控水槽内部固定设有滤网板,所述滤网板设在开口底部,所述控水槽底端固定设有第一排水管,所述第一排水管上设有阀门,所述控水槽底部远离外壳的一侧固定设有两个支撑腿,所述第一排水管设在外壳和两个支撑腿之间。
与相关技术相比较,本实用新型提供的一种处理金属表面的高效处理池具有如下有益效果:
通过设置第一置物篮和第二置物篮,在处理第一置物篮中的金属工件时,升降机构可带动处理池上移,处理完成后将处理池下移并推动第一置物篮和第二置物篮,此时第一置物篮处于控水槽上控水并取走金属工件,随后再放置新的金属工件准备处理,期间处理池则上移对第二置物篮中的金属工件进行处理,来回交替处理金属工件,多个步骤同时进行,极大的提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种处理金属表面的高效处理池的整体立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种处理金属表面的高效处理池的整体剖视立体结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种处理金属表面的高效处理池的第一置物篮和第二置物篮立体结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种处理金属表面的高效处理池的外壳内部立体结构示意图;
图5为本实用新型提出的一种处理金属表面的高效处理池的处理池立体结构示意图。
图中标号:1、外壳,2、处理池,3、第一置物篮,4、第二置物篮,5、控水槽,6、滤网板,7、第一排水管,8、支撑腿,9、开口,10、凹槽,11、第一固定板,12、安装板,13、第二固定板,14、滑杆,15、第一套筒,16、螺纹杆,17、轴承座,18、蜗轮,19、蜗杆,20、双轴电机,21、第二套筒,22、导向杆,23、固定板,24、第二排水管,25、软管,26、第三排水管。
具体实施方式
实施例,由图1-5给出,本实用新型包括外壳1和处理池2,所述处理池2设在外壳1内部,所述外壳1内部设有第一置物篮3,所述第一置物篮3设在处理池2顶部,所述外壳1两侧均开设有开口9,开口9便于第一置物篮3和第二置物篮4来回水平移动,所述外壳1两侧分别固定设有一个控水槽5,所述开口9设在控水槽5顶部,其中一个所述控水槽5顶部设有第二置物篮4,所述第一置物篮3和第二置物篮4之间固定设有两个第一固定板11,所述第一固定板11贯穿开口9,所述第一置物篮3和第二置物篮4相互远离的一侧分别设有一个安装板12,所述安装板12内侧设有两个第二固定板13,两个所述安装板12分别通过第二固定板13与第一置物篮3和第二置物篮4固定连接,两个所述安装板12之间固定设有两个滑杆14,所述第一置物篮3和第二置物篮4均设在两个滑杆14之间,所述外壳1顶端两侧分别开设有两个凹槽10,所述开口9设在前后相邻两个凹槽10之间,所述滑杆14贯穿凹槽10,所述外壳1内部设有升降机构,所述升降机构设在处理池2底部并延伸至处理池2前后两侧,第一置物篮3和第二置物篮4通过滑杆14来回平移交替在外壳1内部被处理池2中的处理液对金属工件表面进行处理,极大的提高了工作效率。
所述升降机构包括两个第一套筒15,两个所述第一套筒15分别固定连接在处理池2前后两侧,所述第一套筒15顶端贯穿设有螺纹杆16,所述第一套筒15和螺纹杆16通过螺纹连接,所述外壳1内部前后两侧分别固定设有一个轴承座17,所述螺纹杆16两端分别与轴承座17底端和外壳1内部底端通过轴承活动连接,所述外壳1内部底端固定设有双轴电机20,所述双轴电机20设在处理池2底部,所述双轴电机20输出轴两端分别固定设有一个蜗杆19,两个所述蜗杆19远离双轴电机20的一端分别与外壳1内部前后两侧通过轴承活动连接,所述螺纹杆16外端固定设有蜗轮18,所述蜗轮18设在第一套筒15底部,所述蜗杆19设在蜗轮18一侧,且所述蜗轮18和蜗杆19相互啮合,升降机构可使得处理池能够上下移动,配合第一置物篮3和第二置物篮4对金属工件进行交替处理。
所述处理池2前后两侧分别固定设有两个第二套筒21,所述第一套筒15设在两个第二套筒21之间,所述第二套筒21顶端贯穿设有导向杆22,且所述第二套筒21与导向杆22滑动连接,第二套筒21和导向杆22对处理池2上下移动起到导向作用,可有效提高处理池2上下移动时的稳定性。
所述外壳1内部前后两侧分别固定设有两个固定板23,所述轴承座17设在两个固定板23之间,且所述导向杆22两端分别与固定板23底端和外壳1内部底端固定连接,固定板23对导向杆22起到固定作用。
所述处理池2底端固定设有第二排水管24,所述第二排水管24设在双轴电机20一侧,所述第二排水管24上设有电动阀门,所述外壳1一侧固定设有第三排水管26,所述第三排水管26设在控水槽5底部,所述第二排水管24和第三排水管26之间固定设有软管25,第二排水管24、软管25和第三排水管26可将处理池2内部的处理液排出,而软管25由于材质较软可以随便变形,因此不会对处理池2上下移动造成干涉。
所述控水槽5内部固定设有滤网板6,所述滤网板6设在开口9底部,所述控水槽5底端固定设有第一排水管7,所述第一排水管7上设有阀门,所述控水槽5底部远离外壳1的一侧固定设有两个支撑腿8,所述第一排水管7设在外壳1和两个支撑腿8之间,第一置物篮3或第二置物篮4移动至控水槽5上的滤网板6上时,金属工件表面附着的处理液会控出并汇聚在控水槽5内部,滤网板6既不会影响控水效果,还能对第一置物篮3和第二置物篮4起到支撑作用,第一排水管7可将控水槽5内部汇聚的处理液排出回收利用,支撑腿8对控水槽5起到支撑固定的作用。
工作原理:
首先将一批金属工件放置在第一置物篮3内部,然后通过升降机构控制处理池2上移,直至第一置物篮3底部部分以及第一置物篮3内部的金属工件被浸泡在处理池2内部的处理液中,升降机构驱动时首先需要开启双轴电机20,双轴电机20输出轴旋转时会带动蜗杆19旋转,由于蜗杆19和蜗轮18相互啮合,因此蜗杆19旋转时可通过与蜗轮18的啮合传动而带动螺纹杆16旋转,由于第一套筒15和螺纹杆16是通过螺纹连接的,因此螺纹杆16旋转时第一套筒15会带动处理池2沿着螺纹杆16上移,在第一置物篮3内部的金属工件被处理池2内部的处理液处理时,将另一批金属工件放置在第二置物篮4内部,当第一置物篮3内部的金属工件处理完成后再控制升降机构将处理池2下移至与第一置物篮3脱离,然后通过安装板12推动第一置物篮3和第二置物篮4,此时第一置物篮3和第二置物篮4可通过两个滑杆14在凹槽10内部滑动而发生水平移动,第一置物篮3会穿过外壳1一侧的开口9并平移至闲置的一个控水槽5上,而第二置物篮4则会穿过外壳1另一侧的开口9进入外壳1内部,然后再通过升降机构带动处理池2上移将第二置物篮4以及第二置物篮4内部的金属工件浸泡在处理液中,此时第一置物篮3内部的金属工件在控水槽5顶部控水并取出,随后再在第一置物篮3中放置新一批的金属工件,然后再重复以上步骤对金属工件交替处理。

Claims (6)

1.一种处理金属表面的高效处理池,包括外壳(1)和处理池(2),所述处理池(2)设在外壳(1)内部,其特征在于:所述外壳(1)内部设有第一置物篮(3),所述第一置物篮(3)设在处理池(2)顶部,所述外壳(1)两侧均开设有开口(9),所述外壳(1)两侧分别固定设有一个控水槽(5),所述开口(9)设在控水槽(5)顶部,其中一个所述控水槽(5)顶部设有第二置物篮(4),所述第一置物篮(3)和第二置物篮(4)之间固定设有两个第一固定板(11),所述第一固定板(11)贯穿开口(9),所述第一置物篮(3)和第二置物篮(4)相互远离的一侧分别设有一个安装板(12),所述安装板(12)内侧设有两个第二固定板(13),两个所述安装板(12)分别通过第二固定板(13)与第一置物篮(3)和第二置物篮(4)固定连接,两个所述安装板(12)之间固定设有两个滑杆(14),所述第一置物篮(3)和第二置物篮(4)均设在两个滑杆(14)之间,所述外壳(1)顶端两侧分别开设有两个凹槽(10),所述开口(9)设在前后相邻两个凹槽(10)之间,所述滑杆(14)贯穿凹槽(10),所述外壳(1)内部设有升降机构,所述升降机构设在处理池(2)底部并延伸至处理池(2)前后两侧。
2.根据权利要求1所述的一种处理金属表面的高效处理池,其特征在于,所述升降机构包括两个第一套筒(15),两个所述第一套筒(15)分别固定连接在处理池(2)前后两侧,所述第一套筒(15)顶端贯穿设有螺纹杆(16),所述第一套筒(15)和螺纹杆(16)通过螺纹连接,所述外壳(1)内部前后两侧分别固定设有一个轴承座(17),所述螺纹杆(16)两端分别与轴承座(17)底端和外壳(1)内部底端通过轴承活动连接,所述外壳(1)内部底端固定设有双轴电机(20),所述双轴电机(20)设在处理池(2)底部,所述双轴电机(20)输出轴两端分别固定设有一个蜗杆(19),两个所述蜗杆(19)远离双轴电机(20)的一端分别与外壳(1)内部前后两侧通过轴承活动连接,所述螺纹杆(16)外端固定设有蜗轮(18),所述蜗轮(18)设在第一套筒(15)底部,所述蜗杆(19)设在蜗轮(18)一侧,且所述蜗轮(18)和蜗杆(19)相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种处理金属表面的高效处理池,其特征在于,所述处理池(2)前后两侧分别固定设有两个第二套筒(21),所述第一套筒(15)设在两个第二套筒(21)之间,所述第二套筒(21)顶端贯穿设有导向杆(22),且所述第二套筒(21)与导向杆(22)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种处理金属表面的高效处理池,其特征在于,所述外壳(1)内部前后两侧分别固定设有两个固定板(23),所述轴承座(17)设在两个固定板(23)之间,且所述导向杆(22)两端分别与固定板(23)底端和外壳(1)内部底端固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种处理金属表面的高效处理池,其特征在于,所述处理池(2)底端固定设有第二排水管(24),所述第二排水管(24)设在双轴电机(20)一侧,所述第二排水管(24)上设有电动阀门,所述外壳(1)一侧固定设有第三排水管(26),所述第三排水管(26)设在控水槽(5)底部,所述第二排水管(24)和第三排水管(26)之间固定设有软管(25)。
6.根据权利要求1所述的一种处理金属表面的高效处理池,其特征在于,所述控水槽(5)内部固定设有滤网板(6),所述滤网板(6)设在开口(9)底部,所述控水槽(5)底端固定设有第一排水管(7),所述第一排水管(7)上设有阀门,所述控水槽(5)底部远离外壳(1)的一侧固定设有两个支撑腿(8),所述第一排水管(7)设在外壳(1)和两个支撑腿(8)之间。
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