CN213033135U - 一种阀盘生产用工件清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门生产设备技术领域，尤其是一种阀盘生产用工件清洗装置，包括箱体，箱体的内腔中部设置有隔板，隔板将箱体的内腔分为清洗腔和漂洗腔，清洗腔和漂洗腔的底部分别转动设置有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴的上端外侧均套设有搅拌扇，清洗腔和漂洗腔内侧均设置有过滤板，过滤板的上部均匀设置有清洗框，清洗框的前后两侧均设置有安装柱，第一转轴和第二转轴的下端贯穿箱体外侧均套设有第一锥形齿轮，箱体的底部设置有驱动第一锥形齿轮的驱动机构，箱体的上部前后对称设置有导轨板，两块导轨板间滑动设置有滑板，滑板的上表面设置有提拉机构。本实用新型能够对工件进行充分的冲洗，同时能够降低人员的工作强度。

Description

一种阀盘生产用工件清洗装置

技术领域

本实用新型涉及阀门生产设备技术领域，尤其涉及一种阀盘生产用工件清洗装置。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。在阀门生产的过程中，为了保证阀门生产的产品质量，对阀门的零件进行清洗这一程序是必不可少的，其中作为阀盘作为阀门中重要零件，阀盘生产后表明尤为重要，但往往对工件的清洗大多是人工进行清洗，这种方式效率不高，劳动量大，浪费大量人力和时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阀盘生产用工件清洗装置，使其能够对工件进行充分的冲洗，同时能够降低人员的工作强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种阀盘生产用工件清洗装置，包括箱体，所述箱体的内腔中部设置有隔板，隔板将箱体的内腔分为清洗腔和漂洗腔；所述清洗腔和所述漂洗腔的底部分别转动设置有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴的上端外侧均套设有搅拌扇；所述清洗腔和所述漂洗腔内侧均设置有过滤板，过滤板的上部均匀设置有清洗框，清洗框的前后两侧均设置有安装柱；所述第一转轴和所述第二转轴的下端贯穿箱体外侧均套设有第一锥形齿轮；所述箱体的底部设置有驱动第一锥形齿轮的驱动机构，箱体的上部前后对称设置有导轨板；两块所述导轨板间滑动设置有滑板，滑板的上表面设置有提拉机构；所述提拉机构贯穿滑板连接有吊装框架，吊装框架的下表面均匀设置有与安装柱相匹配的挂钩；所述滑板的上表面一侧设置成有支撑板，支撑板的上表面设置有第一伺服电机，第一伺服电机的主轴贯穿支撑板外侧套设有齿轮；所述导轨板一侧设置有与齿轮相匹配的齿条；所述箱体的下部对称设置有排水管，箱体的一侧对称设置有进水管；所述箱体的一侧设置有电气控制柜，箱体的左右两侧分别设置有第一盛放平台和第二盛放平台。

优选的，所述驱动机构包括固定板、驱动电机、第一支撑板、第一传动轴、第二锥形齿轮、第一皮带轮、皮带、第二支撑板、第二传动轴、第三锥形齿轮和第二皮带轮；所述箱体的下表面一侧设置有固定板，固定板一侧设置有驱动电机；所述箱体的下表面左侧对称设置有第一支撑板，两块第一支撑板间设置有与驱动电机的主轴连接的第一传动轴；所述第一传动轴外侧套设有与第一锥形齿轮相匹配的第二锥形齿轮，第一传动轴远离驱动电机一端贯穿第一支撑板外侧套设有第一皮带轮；所述箱体的下表面右侧对称设置有第二支撑板，两块第二支撑板间设置有第二传动轴；所述第二传动轴外侧套设有与第一锥形齿轮相匹配的第三锥形齿轮，第二传动轴的一端贯穿第二支撑板外侧套设有与第一皮带轮相匹配的第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮间设置有皮带。

优选的，所述提拉机构包括安装座、转套、调节螺杆、蜗轮、蜗杆和第二伺服电机；所述滑板的上表面设置有安装座，安装座内转动设置有转套；所述转套内螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆下端贯穿滑板连接有吊装框架；所述转套外侧套设有蜗轮；所述安装座的一侧设置有第二伺服电机，第二伺服电机的主轴贯穿安装座连接有与蜗轮相匹配的蜗杆。

优选的，所述滑板的上表面对称镶嵌有导向套，两个导向套内均插设有导向杆；两根所述导向杆的下端与吊装框架固定连接。

优选的，所述滑板的下表面与导轨板贴合处均匀开设有凹槽，凹槽内均安装设置有滚柱。

优选的，所述第二盛放平台的上部均匀设置有开设有漏水孔，第二盛放平台的下表面对称导向板；两块所述导向板间滑动设置有积水托板。

本实用新型提出的一种阀盘生产用工件清洗装置，有益效果在于：本实用新型中通过在箱体上部设置的提拉机构，能够机械的搬运盛放工件的清洗框进入清洗腔或漂洗腔中，降低了人员的工作强度，通过在清洗腔和漂洗腔的底部设置搅拌扇，使得清洗腔和漂洗腔中水体自下向上循环流动，从而使得清洗框中的工件冲洗更加的充分。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种阀盘生产用工件清洗装置主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种阀盘生产用工件清洗装置主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种阀盘生产用工件清洗装置右视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种阀盘生产用工件清洗装置中A处剖面结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种阀盘生产用工件清洗装置中B部分放大结构示意图。

图中：箱体1、清洗腔100、漂洗腔101、隔板2、第一转轴3、第二转轴4、搅拌扇5、过滤板6、清洗框7、安装柱8、驱动机构9、固定板90、驱动电机91、第一支撑板92、第一传动轴93、第二锥形齿轮94、第一皮带轮95、皮带96、第二支撑板97、第二传动轴98、第三锥形齿轮99、第二皮带轮910、第一锥形齿轮10、导轨板11、滑板12、提拉机构13、安装座130、转套131、调节螺杆132、蜗轮133、蜗杆134、第二伺服电机135、吊装框架14、挂钩15、支撑板16、第一伺服电机17、齿轮18、齿条19、排水管20、进水管21、电气控制柜22、第一盛放平台23、第二盛放平台24、导向套25、导向杆26、滚柱27、导向板28、积水托板29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种阀盘生产用工件清洗装置，包括箱体1，箱体1的内腔中部设置有隔板2，隔板2将箱体1的内腔分为清洗腔100和漂洗腔101，清洗腔100和漂洗腔101的底部分别转动设置有第一转轴3和第二转轴4，第一转轴3和第二转轴4的上端外侧均套设有搅拌扇5，清洗腔100和漂洗腔101内侧均设置有过滤板6，过滤板6的上部均匀设置有清洗框7，清洗框7的前后两侧均设置有安装柱8，第一转轴3和第二转轴4的下端贯穿箱体1外侧均套设有第一锥形齿轮10，箱体1的底部设置有驱动第一锥形齿轮10的驱动机构9，驱动机构9包括固定板90、驱动电机91、第一支撑板92、第一传动轴93、第二锥形齿轮94、第一皮带轮95、皮带96、第二支撑板97、第二传动轴98、第三锥形齿轮99和第二皮带轮910，箱体1的下表面一侧设置有固定板90，固定板90一侧设置有驱动电机91，箱体1的下表面左侧对称设置有第一支撑板92，两块第一支撑板92间设置有与驱动电机91的主轴连接的第一传动轴93，第一传动轴93外侧套设有与第一锥形齿轮10相匹配的第二锥形齿轮94，第一传动轴93远离驱动电机91一端贯穿第一支撑板92外侧套设有第一皮带轮95，箱体1的下表面右侧对称设置有第二支撑板97，两块第二支撑板97间设置有第二传动轴98，第二传动轴98外侧套设有与第一锥形齿轮10相匹配的第三锥形齿轮99，第二传动轴98的一端贯穿第二支撑板97外侧套设有与第一皮带轮95相匹配的第二皮带轮910，第一皮带轮95与第二皮带轮910间设置有皮带96，通过驱动电机91驱动第一传动轴93旋转运动，同时通过第一皮带轮95与第二皮带轮910间的皮带传动，使得第二传动轴98与第一传动轴93同步旋转运动，进而使得第二锥形齿轮94和第三锥形齿轮99同时驱动两个第一锥形齿轮10旋转运动，从而使得两个搅拌扇5对清洗腔100和漂洗腔101内的清洗水体进行搅动清洗。

箱体1的上部前后对称设置有导轨板11，两块导轨板11间滑动设置有滑板12，滑板12的下表面与导轨板11贴合处均匀开设有凹槽，凹槽内均安装设置有滚柱27，通过滚柱27使得滑板12在导轨板11间移动更加顺畅。

滑板12的上表面设置有提拉机构13，提拉机构13贯穿滑板12连接有吊装框架14，吊装框架14的下表面均匀设置有与安装柱8相匹配的挂钩15，提拉机构13包括安装座130、转套131、调节螺杆132、蜗轮133、蜗杆134和第二伺服电机135，滑板12的上表面设置有安装座130，安装座130内转动设置有转套131，转套131内螺纹连接有调节螺杆132，调节螺杆132下端贯穿滑板12连接有吊装框架14，转套131外侧套设有蜗轮133，安装座130的一侧设置有第二伺服电机135，第二伺服电机135的主轴贯穿安装座130连接有与蜗轮133相匹配的蜗杆134，通过第二伺服电机135驱动蜗杆134旋转运动，利用蜗杆134与蜗轮133间的啮合传动，从而使得转套131旋转驱动调节螺杆132旋转上下移动，从而使得吊装框架14上下运动。

滑板12的上表面一侧设置成有支撑板16，支撑板16的上表面设置有第一伺服电机17，第一伺服电机17的主轴贯穿支撑板16外侧套设有齿轮18，导轨板11一侧设置有与齿轮18相匹配的齿条19，箱体1的下部对称设置有排水管20，箱体1的一侧对称设置有进水管21，箱体1的一侧设置有电气控制柜22，通过第一伺服电机17驱动齿轮18旋转运动，同时利用齿轮18与齿条19间的啮合驱动，从而使得滑板12在导轨板11间滑动。

箱体1的左右两侧分别设置有第一盛放平台23和第二盛放平台24，第二盛放平台24的上部均匀设置有开设有漏水孔，第二盛放平台24的下表面对称导向板28，两块导向板28间滑动设置有积水托板29，通过积水托板29对第二盛放平台24上的水渍进行收集。

滑板12的上表面对称镶嵌有导向套25，两个导向套25内均插设有导向杆26，两根导向杆26的下端与吊装框架14固定连接，通过导向杆26对吊装框架14进行导向作用，使得吊装框架14保持水平状态上下升降。

工作原理：工作时，将盛放有待有清洗的阀盘的清洗框7放到第一盛放平台23上，利用第一伺服电机17驱动齿轮18旋转运动，同时利用齿轮18与齿条19间的啮合驱动，从而使得滑板12在导轨板11间滑动，同时利用第二伺服电机135驱动蜗杆134旋转运动，利用蜗杆134与蜗轮133间的啮合传动，从而使得转套131旋转驱动调节螺杆132旋转向下移动，从而使得吊装框架14向下运动，从而使得挂钩15与安装柱8对齐，从而使得清洗框7能够被提拉到清洗腔100中，利用驱动电机91驱动第一传动轴93旋转运动，同时利用第一皮带轮95与第二皮带轮910间的皮带传动，使得第二传动轴98与第一传动轴93同步旋转运动，进而使得第二锥形齿轮94和第三锥形齿轮99同时驱动两个第一锥形齿轮10旋转运动，从而使得两个搅拌扇5对清洗腔100和漂洗腔101内的清洗水体进行搅动清洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种阀盘生产用工件清洗装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内腔中部设置有隔板(2)，隔板(2)将箱体(1)的内腔分为清洗腔(100)和漂洗腔(101)；所述清洗腔(100)和所述漂洗腔(101)的底部分别转动设置有第一转轴(3)和第二转轴(4)，第一转轴(3)和第二转轴(4)的上端外侧均套设有搅拌扇(5)；所述清洗腔(100)和所述漂洗腔(101)内侧均设置有过滤板(6)，过滤板(6)的上部均匀设置有清洗框(7)，清洗框(7)的前后两侧均设置有安装柱(8)；所述第一转轴(3)和所述第二转轴(4)的下端贯穿箱体(1)外侧均套设有第一锥形齿轮(10)；所述箱体(1)的底部设置有驱动第一锥形齿轮(10)的驱动机构(9)，箱体(1)的上部前后对称设置有导轨板(11)；两块所述导轨板(11)间滑动设置有滑板(12)，滑板(12)的上表面设置有提拉机构(13)；所述提拉机构(13)贯穿滑板(12)连接有吊装框架(14)，吊装框架(14)的下表面均匀设置有与安装柱(8)相匹配的挂钩(15)；所述滑板(12)的上表面一侧设置成有支撑板(16)，支撑板(16)的上表面设置有第一伺服电机(17)，第一伺服电机(17)的主轴贯穿支撑板(16)外侧套设有齿轮(18)；所述导轨板(11)一侧设置有与齿轮(18)相匹配的齿条(19)；所述箱体(1)的下部对称设置有排水管(20)，箱体(1)的一侧对称设置有进水管(21)；所述箱体(1)的一侧设置有电气控制柜(22)，箱体(1)的左右两侧分别设置有第一盛放平台(23)和第二盛放平台(24)。

2.根据权利要求1所述的阀盘生产用工件清洗装置，其特征在于，所述驱动机构(9)包括固定板(90)、驱动电机(91)、第一支撑板(92)、第一传动轴(93)、第二锥形齿轮(94)、第一皮带轮(95)、皮带(96)、第二支撑板(97)、第二传动轴(98)、第三锥形齿轮(99)和第二皮带轮(910)；所述箱体(1)的下表面一侧设置有固定板(90)，固定板(90)一侧设置有驱动电机(91)；所述箱体(1)的下表面左侧对称设置有第一支撑板(92)，两块第一支撑板(92)间设置有与驱动电机(91)的主轴连接的第一传动轴(93)；所述第一传动轴(93)外侧套设有与第一锥形齿轮(10)相匹配的第二锥形齿轮(94)，第一传动轴(93)远离驱动电机(91)一端贯穿第一支撑板(92)外侧套设有第一皮带轮(95)；所述箱体(1)的下表面右侧对称设置有第二支撑板(97)，两块第二支撑板(97)间设置有第二传动轴(98)；所述第二传动轴(98)外侧套设有与第一锥形齿轮(10)相匹配的第三锥形齿轮(99)，第二传动轴(98)的一端贯穿第二支撑板(97)外侧套设有与第一皮带轮(95)相匹配的第二皮带轮(910)，第一皮带轮(95)与第二皮带轮(910)间设置有皮带(96)。

3.根据权利要求1所述的阀盘生产用工件清洗装置，其特征在于，所述提拉机构(13)包括安装座(130)、转套(131)、调节螺杆(132)、蜗轮(133)、蜗杆(134)和第二伺服电机(135)；所述滑板(12)的上表面设置有安装座(130)，安装座(130)内转动设置有转套(131)；所述转套(131)内螺纹连接有调节螺杆(132)，调节螺杆(132)下端贯穿滑板(12)连接有吊装框架(14)；所述转套(131)外侧套设有蜗轮(133)；所述安装座(130)的一侧设置有第二伺服电机(135)，第二伺服电机(135)的主轴贯穿安装座(130)连接有与蜗轮(133)相匹配的蜗杆(134)。

4.根据权利要求1所述的阀盘生产用工件清洗装置，其特征在于，所述滑板(12)的上表面对称镶嵌有导向套(25)，两个导向套(25)内均插设有导向杆(26)；两根所述导向杆(26)的下端与吊装框架(14)固定连接。

5.根据权利要求1所述的阀盘生产用工件清洗装置，其特征在于，所述滑板(12)的下表面与导轨板(11)贴合处均匀开设有凹槽，凹槽内均安装设置有滚柱(27)。

6.根据权利要求1所述的阀盘生产用工件清洗装置，其特征在于，所述第二盛放平台(24)的上部均匀设置有开设有漏水孔，第二盛放平台(24)的下表面对称导向板(28)；两块所述导向板(28)间滑动设置有积水托板(29)。

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