CN218797792U - 一种玻璃水钻超声波除油清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃水钻超声波除油清洗设备，包括清洗箱，所述清洗箱内部设置有承载板，所述承载板顶部表面靠近边缘处竖直设置有支撑杆，所述清洗箱外侧表面竖直安装有电动推杆，所述电动推杆输出端与支撑杆底端表面固定连接，所述承载板顶部表面安装有安装座，所述安装座一侧通过传动轴设置有清洗筒，所述传动轴通过轴承座与安装座活动连接，所述承载板顶部表面开设有滑轨，所述安装座底端设置有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接。本实用新型通过设置承载板、支撑杆、安装座、传动轴、清洗筒、滑轨、滑块和电动推杆的配合使用，有助于对玻璃水钻清洗时的送料和排料，改变传统先排水后排料的方式，大大提高对玻璃水钻的清洗效率。

Description

一种玻璃水钻超声波除油清洗设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃水钻清洗技术领域，尤其涉及一种玻璃水钻超声波除油清洗设备。

背景技术

人造水晶钻石，是一种用途广泛的饰品配件，主要应用在饰品、工艺品、服装、鞋类等领域，目前水钻制造工艺主要分两步骤，第一部分是水钻的形状制造(半成品)，主要依靠设备(研磨机、抛光机)由人工操作、自动或半自动化控制来实现，第二部份是指半成品的后序加工，其过程主要由清洗、吸模、检验、再清洗、干燥、镀银、喷漆等工序组成。

经海量检索，发现现有技术中玻璃水钻超声波除油清洗设备大部分都可以满足对玻璃水钻的清洗目的，但是大部分的清洗设备，在对清洗后的玻璃水钻进行收集时，由于玻璃水钻颗粒较小，在收集时，通常先把清洗液排出，然后在对清洗箱内部的玻璃水钻进行拿取，此方式虽然可行，但效率较低，严重影响整体的工作效率，为此，还需要进一步的改进。

因此，有必要提供一种玻璃水钻超声波除油清洗设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种玻璃水钻超声波除油清洗设备，解决了背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种玻璃水钻超声波除油清洗设备，包括清洗箱，所述清洗箱内部设置有承载板，所述承载板顶部表面靠近边缘处竖直设置有支撑杆，所述清洗箱外侧表面竖直安装有电动推杆，所述电动推杆输出端与支撑杆底端表面固定连接，所述承载板顶部表面安装有安装座，所述安装座一侧通过传动轴设置有清洗筒，所述传动轴通过轴承座与安装座活动连接，所述承载板顶部表面开设有滑轨，所述安装座底端设置有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接。

优选的，所述清洗箱内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴一端贯穿清洗箱底端表面连接有驱动电机，所述搅拌轴外侧表面设置有搅拌杆，所述清洗箱内部安装有超声波发生器。

优选的，所述承载板表面中间位置贯穿开设有让位腔。

优选的，所述清洗筒一端设置有密封盖，所述密封盖与清洗筒螺旋连接，所述清洗筒表面贯穿开设有滤孔，所述清洗箱顶部表面贯通设置有进料斗，所述进料斗表面安装有提手。

优选的，所述清洗箱底端设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在清洗箱底端四个拐角处。

优选的，所述清洗箱外侧表面安装有控制面板。

优选的，所述承载板顶部表面安装有支撑座。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种玻璃水钻超声波除油清洗设备具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该种玻璃水钻超声波除油清洗设备，通过设置承载板、支撑杆、安装座、传动轴、清洗筒、滑轨、滑块和电动推杆的配合使用，有助于对玻璃水钻清洗时的送料和排料，使得在操作时，工作人员把需要清洗的玻璃水钻通过进料斗投入到清洗筒内部，之后向清洗箱内部注入清洗液和除油剂，对清洗筒内部的玻璃水钻进行除油清洗即可，在清洗完成后，工作人员启动电动推杆，然后电动推杆带动支撑杆向上移动，从而使承载板带动清洗筒向上移动，使清洗筒移动到清洗箱的上方，然后清洗筒内部的清洗液会通过滤孔滤出，之后再通过提手推动进料斗，使清洗筒带动安装座下方的滑块在滑轨内部滑动，从而使清洗筒的一端移出清洗箱外侧，之后再通过提手提起清洗筒的一端，然后使清洗筒在传动轴和轴承座的配合下旋转倾斜，之后打开密封盖，使清洗筒内部的玻璃水钻排出即可，此方式操作简单，有助于对清洗好的玻璃水钻进行排料，改变传统先排水后排料的方式，大大提高对玻璃水钻的清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种玻璃水钻超声波除油清洗设备的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种玻璃水钻超声波除油清洗设备的正视图；

图3为本实用新型提供的一种玻璃水钻超声波除油清洗设备的承载板结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种玻璃水钻超声波除油清洗设备的清洗筒结构示意图。

图中标号：

1、清洗箱；2、承载板；3、支撑杆；4、清洗筒；5、超声波发生器；6、驱动电机；7、搅拌杆；8、支腿；9、电动推杆；10、进料斗；11、提手；12、控制面板；13、安装座；14、滑块；15、滑轨；16、支撑座；17、密封盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-4。一种玻璃水钻超声波除油清洗设备，包括清洗箱1，所述清洗箱1内部设置有承载板2，所述承载板2顶部表面靠近边缘处竖直设置有支撑杆3，所述清洗箱1外侧表面竖直安装有电动推杆9，所述电动推杆9输出端与支撑杆3底端表面固定连接，所述承载板2顶部表面安装有安装座13，所述安装座13一侧通过传动轴设置有清洗筒4，所述传动轴通过轴承座与安装座13活动连接，所述承载板2顶部表面开设有滑轨15，所述安装座13底端设置有滑块14，所述滑块14与滑轨15滑动连接。

通过设置承载板2、支撑杆3、安装座13、传动轴、清洗筒4、滑轨15、滑块14和电动推杆9的配合使用，有助于对玻璃水钻清洗时的送料和排料，使得在操作时，工作人员把需要清洗的玻璃水钻通过进料斗10投入到清洗筒4内部，之后向清洗箱1内部注入清洗液和除油剂，对清洗筒4内部的玻璃水钻进行除油清洗即可，在清洗完成后，工作人员启动电动推杆9，然后电动推杆9带动支撑杆3向上移动，从而使承载板2带动清洗筒4向上移动，使清洗筒4移动到清洗箱1的上方，然后清洗筒4内部的清洗液会通过滤孔滤出，之后再通过提手11推动进料斗10，使清洗筒4带动安装座13下方的滑块14在滑轨15内部滑动，从而使清洗筒4的一端移出清洗箱1外侧，之后再通过提手11提起清洗筒4的一端，然后使清洗筒4在传动轴和轴承座的配合下旋转倾斜，之后打开密封盖17，使清洗筒4内部的玻璃水钻排出即可，此方式操作简单，有助于对清洗好的玻璃水钻进行排料，改变传统先排水后排料的方式，大大提高对玻璃水钻的清洗效率。

本实用新型提供的一种玻璃水钻超声波除油清洗设备的工作原理如下：

该种玻璃水钻超声波除油清洗设备，在操作时，工作人员把需要清洗的玻璃水钻通过进料斗10投入到清洗筒4内部，之后向清洗箱1内部注入清洗液和除油剂，之后启动驱动电机6带动搅拌杆7旋转，之后再启动超声波发生器5，对清洗筒4内部的玻璃水钻进行除油清洗即可，在清洗完成后，工作人员启动电动推杆9，然后电动推杆9带动支撑杆3向上移动，从而使承载板2带动清洗筒4向上移动，使清洗筒4移动到清洗箱1的上方，然后清洗筒4内部的清洗液会通过滤孔滤出，之后再通过提手11推动进料斗10，使清洗筒4带动安装座13下方的滑块14在滑轨15内部滑动，从而使清洗筒4的一端移出清洗箱1外侧，之后再通过提手11提起清洗筒4的一端，然后使清洗筒4在传动轴和轴承座的配合下旋转倾斜，之后打开密封盖17，使清洗筒4内部的玻璃水钻排出即可，此方式操作简单，有助于对清洗好的玻璃水钻进行排料，改变传统先排水后排料的方式，大大提高对玻璃水钻的清洗效率。

第二实施例

请结合参阅图1-4，基于本申请的第一实施例提供的一种玻璃水钻超声波除油清洗设备，本申请的第二实施例提出另一种玻璃水钻超声波除油清洗设备。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的一种玻璃水钻超声波除油清洗设备的不同之处在于，所述清洗箱1内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴一端贯穿清洗箱1底端表面连接有驱动电机6，所述搅拌轴外侧表面设置有搅拌杆7，所述清洗箱1内部安装有超声波发生器5，通过设置搅拌杆7、驱动电机6、和超声波发生器5的配合使用，便于在玻璃水钻通过清洗筒4移入到清洗液内部时，工作人员向清洗箱1内部注入除油剂，之后启动驱动电机6带动搅拌杆7旋转，之后再启动超声波发生器5，从而提高对玻璃水钻的除油效率。

优选的，所述承载板2表面中间位置贯穿开设有让位腔，通过开设让位腔，减小清洗液对承载板2的阻力，方便承载板2的上下移动。

优选的，所述清洗筒4一端设置有密封盖17，所述密封盖17与清洗筒4螺旋连接，所述清洗筒4表面贯穿开设有滤孔，所述清洗箱1顶部表面贯通设置有进料斗10，所述进料斗10表面安装有提手11，通过设置进料斗10，便于对玻璃水晶钻石的进料，通过设置提手11，便于对清洗筒4的提起，便于排料，通过设置滤孔，便于清洗液通过滤孔进入到清洗筒4内部对玻璃水钻进行清洗。

优选的，所述清洗箱1底端设置有支腿8，且支腿8设置有多个，并且多个支腿8等距离安装在清洗箱1底端四个拐角处，通过设置支腿8，便于对清洗箱1的支撑，提高清洗箱1在工作时的稳定性。

优选的，所述承载板2顶部表面安装有支撑座16，通过设置支撑座16，便于对清洗筒4的一端进行支撑。

优选的，所述清洗箱1外侧表面安装有控制面板12，通过设置控制面板12，便于对清洗箱1内部的用电元件进行控制，控制面板12控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

需要说明的是，本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，电器设备均与外界安全电源连通，在此不再作出具体叙述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种玻璃水钻超声波除油清洗设备，包括清洗箱(1)，其特征在于，所述清洗箱(1)内部设置有承载板(2)，所述承载板(2)顶部表面靠近边缘处竖直设置有支撑杆(3)，所述清洗箱(1)外侧表面竖直安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)输出端与支撑杆(3)底端表面固定连接，所述承载板(2)顶部表面安装有安装座(13)，所述安装座(13)一侧通过传动轴设置有清洗筒(4)，所述传动轴通过轴承座与安装座(13)活动连接，所述承载板(2)顶部表面开设有滑轨(15)，所述安装座(13)底端设置有滑块(14)，所述滑块(14)与滑轨(15)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃水钻超声波除油清洗设备，其特征在于，所述清洗箱(1)内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴一端贯穿清洗箱(1)底端表面连接有驱动电机(6)，所述搅拌轴外侧表面设置有搅拌杆(7)，所述清洗箱(1)内部安装有超声波发生器(5)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃水钻超声波除油清洗设备，其特征在于，所述承载板(2)表面中间位置贯穿开设有让位腔。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃水钻超声波除油清洗设备，其特征在于，所述清洗筒(4)一端设置有密封盖(17)，所述密封盖(17)与清洗筒(4)螺旋连接，所述清洗筒(4)表面贯穿开设有滤孔，所述清洗箱(1)顶部表面贯通设置有进料斗(10)，所述进料斗(10)表面安装有提手(11)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃水钻超声波除油清洗设备，其特征在于，所述清洗箱(1)底端设置有支腿(8)，且支腿(8)设置有多个，并且多个支腿(8)等距离安装在清洗箱(1)底端四个拐角处。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃水钻超声波除油清洗设备，其特征在于，所述清洗箱(1)外侧表面安装有控制面板(12)。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃水钻超声波除油清洗设备，其特征在于，所述承载板(2)顶部表面安装有支撑座(16)。

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