CN110238105A - 一种多用途的自动化清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多用途的自动化清洗机，包括清洗箱，连接板，旋转电机，转动遮挡罩，污水孔，可挂接放置板结构，可插接过滤清理架结构，可观察搅拌输送桶结构，可观察控制箱结构，喷头，自吸泵，喷洒管，进水管，过滤管，导送管，水箱，移动刹车轮，排放管，插接座和支撑板。本发明支撑杆，套接管，翼形螺栓，调节板，挂接板和挂接环的设置，有利于将工件放置在调节板的上端，同时将工件挂接在挂接环的下端，方便清洗不同的工件，有利于清洗不同的物品，实现多用途清洗功能；连接转动板，支撑杆，清洗箱和旋转电机的设置，有利于在清洗的过程中通过旋转电机带动连接转动板转动，方便在清洗的过程中转动工件。

Description

一种多用途的自动化清洗机

技术领域

本发明属于清洗机技术领域，尤其涉及一种多用途的自动化清洗机。

背景技术

清洗机，用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物；也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的高性能、高可靠度和长寿命。

但是现有的清洗机还存在着在进行冲洗的过程中不方便转动需要冲洗的物件，不能对不同的物件进行冲洗工作，进行冲洗的过程中不方便进行清洗液搅拌工作以及冲洗后不能过滤污水的问题。

因此，发明一种多用途的自动化清洗机显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种多用途的自动化清洗机，以解决现有的清洗机存在着在进行冲洗的过程中不方便转动需要冲洗的物件，不能对不同的物件进行冲洗工作，进行冲洗的过程中不方便进行清洗液搅拌工作以及冲洗后不能过滤污水的问题。一种多用途的自动化清洗机，包括清洗箱，连接板，旋转电机，转动遮挡罩，污水孔，可挂接放置板结构，可插接过滤清理架结构，可观察搅拌输送桶结构，可观察控制箱结构，喷头，自吸泵，喷洒管，进水管，过滤管，导送管，水箱，移动刹车轮，排放管，插接座和支撑板，所述的连接板螺栓连接在清洗箱的后表面中间位置；所述的旋转电机螺栓连接在清洗箱的内部顶端中间位置；所述的转动遮挡罩铰链连接在连接板的上端；所述的污水孔分别开设在清洗箱的右侧内壁下部；所述的可挂接放置板结构安装在旋转电机的输出轴上；所述的可插接过滤清理架结构安装在清洗箱的右侧下部；所述的可观察搅拌输送桶结构安装在支撑板的上端中间位置；所述的可观察控制箱结构安装在清洗箱的右侧上部；所述的喷头从上端到下依次焊接在喷洒管的内壁；所述的自吸泵螺栓连接在水箱的左侧内壁前面中间位置；所述的喷洒管的下端螺栓连接在自吸泵的上端间位置；所述的进水管螺纹连接在自吸泵的右侧中间位置；所述的过滤管螺纹连接在进水管的右端外壁；所述的导送管一端焊接在可观察搅拌输送桶结构的正表面下部中间位置；所述的导送管另一端贯穿清洗箱的左侧前面下部；所述的导送管另一端焊接在水箱的左侧前面下部；所述的水箱螺栓连接在清洗箱的内部底端；所述的移动刹车轮分别螺栓连接在清洗箱的底端四角位置；所述的排放管焊接在水箱的右侧前面下部；所述的排放管贯穿清洗箱的右侧下部；所述的插接座螺栓连接在清洗箱的内部顶端右侧；所述的支撑板螺栓连接在清洗箱的右侧中间下部位置；所述的可挂接放置板结构包括连接转动板，支撑杆，套接管，翼形螺栓，调节板，挂接板和挂接环，所述的支撑杆的下端焊接在连接转动板的上端中间位置；所述的支撑杆的上端螺栓连接在挂接板的下端中间位置；所述的套接管套接在支撑杆的外壁下部；所述的翼形螺栓螺纹连接在套接管的正表面中间位置；所述的调节板分别胶接在套接管的左右两侧中间位置；所述的挂接环从左到右依次焊接在挂接板的下端。

优选的，所述的可插接过滤清理架结构包括收集板，收集孔，过滤桶，不锈钢网，密封垫，插接板和插接杆，所述的收集孔开设在收集板的内部中间位置；所述的过滤桶焊接在收集板的下端中间位置；所述的不锈钢网螺钉连接在过滤桶的内壁下部；所述的密封垫胶接在插接板的左侧；所述的收集板螺栓连接在插接板的左侧上部；所述的插接杆分别焊接在插接板的右侧前面和右侧后面。

优选的，所述的可观察搅拌输送桶结构包括搅拌桶，观察片，密封盖，旋转杆，转动杆，搅拌杆和深沟球轴承，所述的观察片镶嵌在搅拌桶的正表面中间位置；所述的密封盖盖接在搅拌桶的上端；所述的深沟球轴承镶嵌在密封盖的内部中间位置；所述的旋转杆的上端贯穿深沟球轴承的内圈；所述的转动杆焊接在旋转杆的左侧上部；所述的搅拌杆分别焊接在旋转杆的左右两侧下部。

优选的，所述的可观察控制箱结构包括控制箱，PLC，转动开关，冲洗开关，转动遮挡盖，玻璃片和吸附块，所述的PLC螺钉连接在控制箱的正表面上部中间位置；所述的转动开关螺钉连接在控制箱的正表面下部左侧中间位置；所述的冲洗开关螺钉连接在控制箱的正表面下部右侧中间位置；所述的转动遮挡盖合页连接在控制箱的正表面右侧；所述的玻璃片镶嵌在转动遮挡盖的正表面中间位置；所述的吸附块分别镶嵌在转动遮挡盖的正表面右侧上部和正表面右侧下部。

优选的，所述的调节板采用透明的PVC板；所述的连接转动板采用圆形的不锈钢板。

优选的，所述的清洗箱采用上端中间位置设置有凹槽的不锈钢箱；所述的导送管的下端中间位置螺纹插接手动阀门；所述的排放管的上端中间位置螺纹插接有手动阀门；所述的旋转电机的输出轴和清洗箱的连接处设置有密封圈；所述的旋转电机的输出轴贯穿清洗箱的上端中间位置；所述的插接座的右侧开设有插接槽。

优选的，所述的连接转动板螺栓连接在旋转电机的输出轴上；所述的连接转动板设置在的上端中间位置。

优选的，所述的密封垫采用硅胶垫；所述的过滤桶采用不锈钢桶。

优选的，所述的收集板和过滤桶分别插接在清洗箱的右侧下部；所述的收集板的左端插接在插接座的右侧内部中间位置。

优选的，所述的观察片采用透明的钢化玻璃片；所述的密封盖采用PVC盖；所述的旋转杆的上端外壁和深沟球轴承的内圈过盈配合。

优选的，所述的搅拌桶螺栓连接在支撑板的上端中间位置；所述的导送管一端焊接在搅拌桶的正表面下部中间位置；所述的导送管和搅拌桶连通设置；所述的导送管和水箱连通设置。

优选的，所述的吸附块采用正方形的磁铁块；所述的控制箱采用表面涂抹有防锈漆的铁箱。

优选的，所述的控制箱螺栓连接在清洗箱的右侧上部。

优选的，所述的PLC具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的转动开关和冲洗开关分别采用型号为MTS102的钮子开关；所述的旋转电机具体采用型号为YE3的交流电机；所述的自吸泵具体采用型号为WQ的潜水自吸泵。

优选的，所述的转动开关和冲洗开关分别电性连接PLC的输入端；所述的旋转电机和自吸泵分别电性连接在PLC的输出端。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的支撑杆，套接管，翼形螺栓，调节板，挂接板和挂接环的设置，有利于将工件放置在调节板的上端，同时将工件挂接在挂接环的下端，方便清洗不同的工件，有利于清洗不同的物品，实现多用途清洗功能。

2.本发明中，所述的连接转动板，支撑杆，清洗箱和旋转电机的设置，有利于在清洗的过程中通过旋转电机带动连接转动板转动，方便在清洗的过程中转动工件。

3.本发明中，所述的搅拌桶，密封盖，旋转杆，转动杆，搅拌杆和深沟球轴承的设置，有利于在清洗工作前抓住转动杆转动带动旋转杆和搅拌杆转动，对洗涤剂和清水进行搅拌工作，方便进行清洗工作。

4.本发明中，所述的收集板，收集孔，过滤桶和不锈钢网的设置，有利于在清洗的过程中使污水通过污水孔进入过滤桶的内部，通过不锈钢网进行污水进行过滤工作增加过滤功能。

5.本发明中，所述的PLC，转动开关，冲洗开关，旋转电机和自吸泵的设置，有利于通过PLC控制旋转电机和自吸泵工作，方便实现自动化清洗工作。

6.本发明中，所述的搅拌桶和观察片的设置，有利于通过观察片观察洗涤剂和清水的搅拌进度，方便进行清洗工作。

7.本发明中，所述的收集板，密封垫，插接板和插接杆的设置，有利于拔出收集板和过滤桶，方便进行垃圾清理工作。

8.本发明中，所述的支撑杆，套接管，翼形螺栓和调节板的设置，有利于在清洗的过程中根据工件清洗要求松开翼形螺栓然后移动调节板的高度，方便进行清洗工作。

9.本发明中，所述的清洗箱和移动刹车轮的设置，有利于推动清洗箱进行移动，方便在不同的位置进行清洗工作。

10.本发明中，所述的自吸泵，进水管和过滤管的设置，有利于过滤进入自吸泵的混合液，防止混合液中的杂质影响清洗工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的挂接放置板结构的结构示意图。

图3是本发明的可插接过滤清理架结构的结构示意图。

图4是本发明的可观察搅拌输送桶结构的结构示意图。

图5是本发明的可观察控制箱结构的结构示意图。

图6是本发明的电气接线示意图。

图中：

1、清洗箱；2、连接板；3、旋转电机；4、转动遮挡罩；5、污水孔；6、可挂接放置板结构；61、连接转动板；62、支撑杆；63、套接管；64、翼形螺栓；65、调节板；66、挂接板；67、挂接环；7、可插接过滤清理架结构；71、收集板；72、收集孔；73、过滤桶；74、不锈钢网；75、密封垫；76、插接板；77、插接杆；8、可观察搅拌输送桶结构；81、搅拌桶；82、观察片；83、密封盖；84、旋转杆；85、转动杆；86、搅拌杆；87、深沟球轴承；9、可观察控制箱结构；91、控制箱；92、PLC；93、转动开关；94、冲洗开关；95、转动遮挡盖；96、玻璃片；97、吸附块；10、喷头；11、自吸泵；12、喷洒管；13、进水管；14、过滤管；15、导送管；16、水箱；17、移动刹车轮；18、排放管；19、插接座；20、支撑板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种多用途的自动化清洗机，包括清洗箱1，连接板2，旋转电机3，转动遮挡罩4，污水孔5，可挂接放置板结构6，可插接过滤清理架结构7，可观察搅拌输送桶结构8，可观察控制箱结构9，喷头10，自吸泵11，喷洒管12，进水管13，过滤管14，导送管15，水箱16，移动刹车轮17，排放管18，插接座19和支撑板20，所述的连接板2螺栓连接在清洗箱1的后表面中间位置；所述的旋转电机3螺栓连接在清洗箱1的内部顶端中间位置；所述的转动遮挡罩4铰链连接在连接板2的上端；所述的污水孔5分别开设在清洗箱1的右侧内壁下部；所述的可挂接放置板结构6安装在旋转电机3的输出轴上；所述的可插接过滤清理架结构7安装在清洗箱1的右侧下部；所述的可观察搅拌输送桶结构8安装在支撑板20的上端中间位置；所述的可观察控制箱结构9安装在清洗箱1的右侧上部；所述的喷头10从上端到下依次焊接在喷洒管12的内壁；所述的自吸泵11螺栓连接在水箱16的左侧内壁前面中间位置；所述的喷洒管12的下端螺栓连接在自吸泵11的上端间位置；所述的进水管13螺纹连接在自吸泵11的右侧中间位置；所述的过滤管14螺纹连接在进水管13的右端外壁；所述的导送管15一端焊接在可观察搅拌输送桶结构8的正表面下部中间位置；所述的导送管15另一端贯穿清洗箱1的左侧前面下部；所述的导送管15另一端焊接在水箱16的左侧前面下部；所述的水箱16螺栓连接在清洗箱1的内部底端；所述的移动刹车轮17分别螺栓连接在清洗箱1的底端四角位置；所述的排放管18焊接在水箱16的右侧前面下部；所述的排放管18贯穿清洗箱1的右侧下部；所述的插接座19螺栓连接在清洗箱1的内部顶端右侧；所述的支撑板20螺栓连接在清洗箱1的右侧中间下部位置；所述的可挂接放置板结构6包括连接转动板61，支撑杆62，套接管63，翼形螺栓64，调节板65，挂接板66和挂接环67，所述的支撑杆62的下端焊接在连接转动板61的上端中间位置；所述的支撑杆62的上端螺栓连接在挂接板66的下端中间位置；所述的套接管63套接在支撑杆62的外壁下部；所述的翼形螺栓64螺纹连接在套接管63的正表面中间位置；所述的调节板65分别胶接在套接管63的左右两侧中间位置；所述的挂接环67从左到右依次焊接在挂接板66的下端。

进行清洗工作时，推动清洗箱1进行移动，使清洗箱1移动至合适的位置，然后使用导线接通外部电源，把需要进行清洗的工件放置在调节板65的上端，然后松开翼形螺栓64，调节好调节板65的高度后拧紧翼形螺栓64，或者把工件挂接在挂接环67的下端，向水箱16的内部注入适量的清水，方便清洗不同的物品，实现多用途清洗工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可插接过滤清理架结构7包括收集板71，收集孔72，过滤桶73，不锈钢网74，密封垫75，插接板76和插接杆77，所述的收集孔72开设在收集板71的内部中间位置；所述的过滤桶73焊接在收集板71的下端中间位置；所述的不锈钢网74螺钉连接在过滤桶73的内壁下部；所述的密封垫75胶接在插接板76的左侧；所述的收集板71螺栓连接在插接板76的左侧上部；所述的插接杆77分别焊接在插接板76的右侧前面和右侧后面；使用冲洗的污水通过污水孔5流入清洗箱1的右侧内部，然后通过收集孔72进入过滤桶73的内部，通过不锈钢网74对污水进行过滤工作，使经过过滤的污水进入水箱16的内部，方便节约资源，同时实现循环清洗工作，必要时抓住插接杆77，把收集板71和过滤桶73拔出，进行垃圾清理工作，进而完成清洗工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可观察搅拌输送桶结构8包括搅拌桶81，观察片82，密封盖83，旋转杆84，转动杆85，搅拌杆86和深沟球轴承87，所述的观察片82镶嵌在搅拌桶81的正表面中间位置；所述的密封盖83盖接在搅拌桶81的上端；所述的深沟球轴承87镶嵌在密封盖83的内部中间位置；所述的旋转杆84的上端贯穿深沟球轴承87的内圈；所述的转动杆85焊接在旋转杆84的左侧上部；所述的搅拌杆86分别焊接在旋转杆84的左右两侧下部；然后把洗涤剂倒入搅拌桶81的内部，倒入适量的洗涤剂后，向搅拌桶81的内部注入适量的清水，抓住转动杆85转动，带动旋转杆84和搅拌杆86开始转动，对洗涤剂和清水进行搅拌工作，通过观察片82观察洗涤剂和清水的搅拌进度，搅拌均匀后，打开导送管15下端设置的手动阀门，使混合液进入水箱16的内部，方便进行洗涤剂混合工作。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的可观察控制箱结构9包括控制箱91，PLC92，转动开关93，冲洗开关94，转动遮挡盖95，玻璃片96和吸附块97，所述的PLC92螺钉连接在控制箱91的正表面上部中间位置；所述的转动开关93螺钉连接在控制箱91的正表面下部左侧中间位置；所述的冲洗开关94螺钉连接在控制箱91的正表面下部右侧中间位置；所述的转动遮挡盖95合页连接在控制箱91的正表面右侧；所述的玻璃片96镶嵌在转动遮挡盖95的正表面中间位置；所述的吸附块97分别镶嵌在转动遮挡盖95的正表面右侧上部和正表面右侧下部；将洗涤剂混合均匀后，打开转动开关93，使PLC92控制旋转电机3开始工作，带动连接转动板61开设转动，同时带动工件开始转动，然后打开冲洗开关94，使PLC92控制自吸泵11开始工作，将水箱16内部的混合液输送至喷洒管12，然后通过喷头10使混合液喷洒在工件的表面，进行冲洗工作，通过自吸泵11增加混合液的压力，方便进行清洗工作。

本实施方案中，具体的，所述的调节板65采用透明的PVC板；所述的连接转动板61采用圆形的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的清洗箱1采用上端中间位置设置有凹槽的不锈钢箱；所述的导送管15的下端中间位置螺纹插接手动阀门；所述的排放管18的上端中间位置螺纹插接有手动阀门；所述的旋转电机3的输出轴和清洗箱1的连接处设置有密封圈；所述的旋转电机3的输出轴贯穿清洗箱1的上端中间位置；所述的插接座19的右侧开设有插接槽。

本实施方案中，具体的，所述的连接转动板61螺栓连接在旋转电机3的输出轴上；所述的连接转动板61设置在的上端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的密封垫75采用硅胶垫；所述的过滤桶73采用不锈钢桶。

本实施方案中，具体的，所述的收集板71和过滤桶73分别插接在清洗箱1的右侧下部；所述的收集板71的左端插接在插接座19的右侧内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的观察片82采用透明的钢化玻璃片；所述的密封盖83采用PVC盖；所述的旋转杆84的上端外壁和深沟球轴承87的内圈过盈配合。

本实施方案中，具体的，所述的搅拌桶81螺栓连接在支撑板20的上端中间位置；所述的导送管15一端焊接在搅拌桶81的正表面下部中间位置；所述的导送管15和搅拌桶81连通设置；所述的导送管15和水箱16连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的吸附块97采用正方形的磁铁块；所述的控制箱91采用表面涂抹有防锈漆的铁箱。

本实施方案中，具体的，所述的控制箱91螺栓连接在清洗箱1的右侧上部。

本实施方案中，具体的，所述的PLC92具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的转动开关93和冲洗开关94分别采用型号为MTS102的钮子开关；所述的旋转电机3具体采用型号为YE3的交流电机；所述的自吸泵11具体采用型号为WQ的潜水自吸泵。

本实施方案中，具体的，所述的转动开关93和冲洗开关94分别电性连接PLC92的输入端；所述的旋转电机3和自吸泵11分别电性连接在PLC92的输出端。

工作原理

本发明中，进行清洗工作时，推动清洗箱1进行移动，使清洗箱1移动至合适的位置，然后使用导线接通外部电源，把需要进行清洗的工件放置在调节板65的上端，然后松开翼形螺栓64，调节好调节板65的高度后拧紧翼形螺栓64，或者把工件挂接在挂接环67的下端，向水箱16的内部注入适量的清水，方便清洗不同的物品，实现多用途清洗工作，然后把洗涤剂倒入搅拌桶81的内部，倒入适量的洗涤剂后，向搅拌桶81的内部注入适量的清水，抓住转动杆85转动，带动旋转杆84和搅拌杆86开始转动，对洗涤剂和清水进行搅拌工作，通过观察片82观察洗涤剂和清水的搅拌进度，搅拌均匀后，打开导送管15下端设置的手动阀门，使混合液进入水箱16的内部，方便进行洗涤剂混合工作，将洗涤剂混合均匀后，打开转动开关93，使PLC92控制旋转电机3开始工作，带动连接转动板61开设转动，同时带动工件开始转动，然后打开冲洗开关94，使PLC92控制自吸泵11开始工作，将水箱16内部的混合液输送至喷洒管12，然后通过喷头10使混合液喷洒在工件的表面，进行冲洗工作，通过自吸泵11增加混合液的压力，方便进行清洗工作，使用冲洗的污水通过污水孔5流入清洗箱1的右侧内部，然后通过收集孔72进入过滤桶73的内部，通过不锈钢网74对污水进行过滤工作，使经过过滤的污水进入水箱16的内部，方便节约资源，同时实现循环清洗工作，必要时抓住插接杆77，把收集板71和过滤桶73拔出，进行垃圾清理工作，进而完成清洗工作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种多用途的自动化清洗机，其特征在于，该多用途的自动化清洗机，包括清洗箱（1），连接板（2），旋转电机（3），转动遮挡罩（4），污水孔（5），可挂接放置板结构（6），可插接过滤清理架结构（7），可观察搅拌输送桶结构（8），可观察控制箱结构（9），喷头（10），自吸泵（11），喷洒管（12），进水管（13），过滤管（14），导送管（15），水箱（16），移动刹车轮（17），排放管（18），插接座（19）和支撑板（20），所述的连接板（2）螺栓连接在清洗箱（1）的后表面中间位置；所述的旋转电机（3）螺栓连接在清洗箱（1）的内部顶端中间位置；所述的转动遮挡罩（4）铰链连接在连接板（2）的上端；所述的污水孔（5）分别开设在清洗箱（1）的右侧内壁下部；所述的可挂接放置板结构（6）安装在旋转电机（3）的输出轴上；所述的可插接过滤清理架结构（7）安装在清洗箱（1）的右侧下部；所述的可观察搅拌输送桶结构（8）安装在支撑板（20）的上端中间位置；所述的可观察控制箱结构（9）安装在清洗箱（1）的右侧上部；所述的喷头（10）从上端到下依次焊接在喷洒管（12）的内壁；所述的自吸泵（11）螺栓连接在水箱（16）的左侧内壁前面中间位置；所述的喷洒管（12）的下端螺栓连接在自吸泵（11）的上端间位置；所述的进水管（13）螺纹连接在自吸泵（11）的右侧中间位置；所述的过滤管（14）螺纹连接在进水管（13）的右端外壁；所述的导送管（15）一端焊接在可观察搅拌输送桶结构（8）的正表面下部中间位置；所述的导送管（15）另一端贯穿清洗箱（1）的左侧前面下部；所述的导送管（15）另一端焊接在水箱（16）的左侧前面下部；所述的水箱（16）螺栓连接在清洗箱（1）的内部底端；所述的移动刹车轮（17）分别螺栓连接在清洗箱（1）的底端四角位置；所述的排放管（18）焊接在水箱（16）的右侧前面下部；所述的排放管（18）贯穿清洗箱（1）的右侧下部；所述的插接座（19）螺栓连接在清洗箱（1）的内部顶端右侧；所述的支撑板（20）螺栓连接在清洗箱（1）的右侧中间下部位置；所述的可挂接放置板结构（6）包括连接转动板（61），支撑杆（62），套接管（63），翼形螺栓（64），调节板（65），挂接板（66）和挂接环（67），所述的支撑杆（62）的下端焊接在连接转动板（61）的上端中间位置；所述的支撑杆（62）的上端螺栓连接在挂接板（66）的下端中间位置；所述的套接管（63）套接在支撑杆（62）的外壁下部；所述的翼形螺栓（64）螺纹连接在套接管（63）的正表面中间位置；所述的调节板（65）分别胶接在套接管（63）的左右两侧中间位置；所述的挂接环（67）从左到右依次焊接在挂接板（66）的下端。

2.如权利要求1所述的多用途的自动化清洗机，其特征在于，所述的可插接过滤清理架结构（7）包括收集板（71），收集孔（72），过滤桶（73），不锈钢网（74），密封垫（75），插接板（76）和插接杆（77），所述的收集孔（72）开设在收集板（71）的内部中间位置；所述的过滤桶（73）焊接在收集板（71）的下端中间位置；所述的不锈钢网（74）螺钉连接在过滤桶（73）的内壁下部；所述的密封垫（75）胶接在插接板（76）的左侧；所述的收集板（71）螺栓连接在插接板（76）的左侧上部；所述的插接杆（77）分别焊接在插接板（76）的右侧前面和右侧后面。

3.如权利要求1所述的多用途的自动化清洗机，其特征在于，所述的可观察搅拌输送桶结构（8）包括搅拌桶（81），观察片（82），密封盖（83），旋转杆（84），转动杆（85），搅拌杆（86）和深沟球轴承（87），所述的观察片（82）镶嵌在搅拌桶（81）的正表面中间位置；所述的密封盖（83）盖接在搅拌桶（81）的上端；所述的深沟球轴承（87）镶嵌在密封盖（83）的内部中间位置；所述的旋转杆（84）的上端贯穿深沟球轴承（87）的内圈；所述的转动杆（85）焊接在旋转杆（84）的左侧上部；所述的搅拌杆（86）分别焊接在旋转杆（84）的左右两侧下部。

4.如权利要求1所述的多用途的自动化清洗机，其特征在于，所述的可观察控制箱结构（9）包括控制箱（91），PLC（92），转动开关（93），冲洗开关（94），转动遮挡盖（95），玻璃片（96）和吸附块（97），所述的PLC（92）螺钉连接在控制箱（91）的正表面上部中间位置；所述的转动开关（93）螺钉连接在控制箱（91）的正表面下部左侧中间位置；所述的冲洗开关（94）螺钉连接在控制箱（91）的正表面下部右侧中间位置；所述的转动遮挡盖（95）合页连接在控制箱（91）的正表面右侧；所述的玻璃片（96）镶嵌在转动遮挡盖（95）的正表面中间位置；所述的吸附块（97）分别镶嵌在转动遮挡盖（95）的正表面右侧上部和正表面右侧下部。

5.如权利要求1所述的多用途的自动化清洗机，其特征在于，所述的调节板（65）采用透明的PVC板；所述的连接转动板（61）采用圆形的不锈钢板。

6.如权利要求1所述的多用途的自动化清洗机，其特征在于，所述的清洗箱（1）采用上端中间位置设置有凹槽的不锈钢箱；所述的导送管（15）的下端中间位置螺纹插接手动阀门；所述的排放管（18）的上端中间位置螺纹插接有手动阀门；所述的旋转电机（3）的输出轴和清洗箱（1）的连接处设置有密封圈；所述的旋转电机（3）的输出轴贯穿清洗箱（1）的上端中间位置；所述的插接座（19）的右侧开设有插接槽。

7.如权利要求1所述的多用途的自动化清洗机，其特征在于，所述的连接转动板（61）螺栓连接在旋转电机（3）的输出轴上；所述的连接转动板（61）设置在的上端中间位置。

8.如权利要求1所述的多用途的自动化清洗机，其特征在于，所述的密封垫（75）采用硅胶垫；所述的过滤桶（73）采用不锈钢桶。

9.如权利要求1所述的多用途的自动化清洗机，其特征在于，所述的收集板（71）和过滤桶（73）分别插接在清洗箱（1）的右侧下部；所述的收集板（71）的左端插接在插接座（19）的右侧内部中间位置。

10.如权利要求1所述的多用途的自动化清洗机，其特征在于，所述的观察片（82）采用透明的钢化玻璃片；所述的密封盖（83）采用PVC盖；所述的旋转杆（84）的上端外壁和深沟球轴承（87）的内圈过盈配合。