CN212596755U - 一种五金件浸油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种五金件浸油装置，包括工作台；工作台的上方设置有支撑架；支撑架上设置有滑块；滑块与支撑架之间设置有驱动机构；滑块的底面固定设置有气缸；活塞杆的底端固定连接有安装架；安装架上设置有浸油笼；工作台的顶面位于浸油笼的下方设置有储油槽；工作台内设置有油液循环机构；储油槽内设置有滤渣机构；工作台上设置有滤油机构。本实用新型的五金件浸油装置浸油效果极佳，可提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及配件加工技术领域，尤其涉及一种五金件浸油装置。
背景技术
随着社会的发展，机械化生产已成为不可替代的生产力。机械加工业的发展，对工件的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的机械设备的要求也在提升。为保证加工后的五金工件不生锈，需要对其进行涂油处理，传统的人工操作浸没式涂油，不但费时费力，而且效率极低，在浸油过程中，油液静止，附着在五金工件壁上的气泡影响其涂油的效果。
实用新型内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种浸油效果极佳，可提高加工效率的五金件浸油装置。
本实用新型提供的一种五金件浸油装置，包括工作台；所述工作台的上方设置有支撑架；所述支撑架上位于所述工作台的上方设置有滑块；所述滑块与支撑架之间设置有可驱动所述滑块沿水平方向移动的驱动机构；所述滑块的底面固定设置有气缸；所述气缸的活塞杆竖直向下设置；所述活塞杆的底端固定连接有安装架；所述安装架上设置有浸油笼；所述浸油笼的两端固定连接有轴杆，所述轴杆通过电动转轴与所述安装架可转动连接；所述工作台的顶面位于所述浸油笼的下方设置有储油槽；所述工作台内设置有与所述储油槽连通的油液循环机构；所述储油槽内设置有滤渣机构；所述工作台上位于所述储油槽沿所述滑块移动方向的一侧设置有滤油机构。
优选的，所述滤油机构包括设置于所述工作台顶面的凹槽，所述凹槽内可分离的嵌入设置有顶面开口的集油盒，所述集油盒的顶面两侧对称的固定连接有第一把手，所述集油盒内可分离的嵌入设置有顶面开口的滤油盒，所述滤油盒的顶面两侧对称的固定连接有第二把手，所述集油盒的侧壁与底壁为采用金钢网制作而成。
优选的，所述驱动机构包括设置于所述支撑架上的滑槽，所述滑槽内的两侧壁上沿其长度方向对称的设置有滚轮槽，所述滑块的两侧壁上对称的设置有滚轮，所述滚轮嵌入对应的所述滚轮槽内设置，所述滑块内设置有驱动所述滚轮转动的驱动电机。
优选的，所述油液循环机构包括分别与所述储油槽连通设置的出油管和吸油管；所述出油管与吸油管分别与所述储油槽相对的两侧壁连通设置，所述工作台内设置有循环泵，所述出油管与所述循环泵的输出端相连通，所述吸油管与所述循环泵的输入端相连通。
优选的，所述滤渣机构包括设置于所述储油槽内靠近底端的过滤网，所述储油槽的内壁靠近底端处设置有一圈用于支撑所述过滤网的支撑凸楞，所述过滤网的顶面两侧对称的固定连接有第三把手。
优选的，所述浸油笼上设置有笼门，所述笼门的一侧与所述浸油笼铰接连接，另一侧通过卡扣件与所述浸油笼可拆卸的固定连接。
相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的五金件浸油装置设置有浸油笼，将需要浸油的五金件装在浸油笼内，将浸油笼沉入储油槽内，通过电动转轴驱动浸油笼转动，使装入浸油笼内的五金件能够与油液充分接触；还设置有油液循环机构，使的储油槽内的油液处于流动状态，大大提高了五金件的浸油效果。浸油装置每次可完成一笼五金件的浸油处理，然后将五金件放入滤油机构，使五金件上粘覆的油液被控出，加工效率极高。
应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为五金件浸油装置的结构示意图；
图2为浸油笼的侧视结构示意图。
图中标号：11、工作台；12、支撑架；13、驱动机构；14、气缸；15、浸油笼；16、储油槽；17、油液循环机构；18、滤渣机构；19、滤油机构；
21、滑块；
31、滑槽；32、滚轮槽；33、滚轮；
41、活塞杆；42、安装架；
51、轴杆；52、电动转轴；53、笼门；54、卡扣件；
71、出油管；72、吸油管；73、循环泵；
81、过滤网；82、支撑凸楞；83、第三把手；
91、凹槽；92、集油盒；93、第一把手；94、滤油盒；95、第二把手；96、金钢网。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
请参考图1～图2，本实用新型的实施例提供了一种五金件浸油装置，包括工作台11；工作台11的上方设置有支撑架12；支撑架12上位于工作台11的上方设置有滑块21；滑块21与支撑架12之间设置有可驱动滑块21沿水平方向移动的驱动机构13；滑块21的底面固定设置有气缸14；气缸14的活塞杆41竖直向下设置；活塞杆41的底端固定连接有安装架42；安装架42上设置有浸油笼15；浸油笼15的两端固定连接有轴杆51，轴杆51通过电动转轴52与安装架42可转动连接；工作台11的顶面位于浸油笼15的下方设置有储油槽16；工作台11内设置有与储油槽16连通的油液循环机构17；储油槽16内设置有滤渣机构18；工作台11上位于储油槽16沿滑块21移动方向的一侧设置有滤油机构19。
在本实施例中，待浸油的五金件被装入到浸油笼15中，滑块21通过驱动机构13驱动，可沿水平方向移动，将浸油笼15由储油槽16的上方移动到滤油机构19的上方，将完成浸油的五金件放入滤油机构19中进行控油，将五金件上粘覆的油液滤出。
浸油笼15采用圆钢焊接成长方体或圆柱状的主体框架，在主体框架的表面覆盖上一层金属网，使油液可进入到浸油笼15内。主体框架的结构优选圆柱状的，使得浸油笼15在转动时，其内的五金件不会出现较大的落差，五金件在浸油笼15较平稳的翻滚，避免互相碰损。
油液循环机构17可使储油槽16内的油液流动起来，再配合可转动的浸油笼15，双重的动力系统使得五金件的浸油效果大大提高，可节省浸油的时间，提高加工效率。
滤渣机构18设置在储油槽16的底端，五金件在翻过过程中会有金属屑落下，滤渣机构18可将金属屑承接，方便工作人员将其清理出储油槽16，保持油液的洁净，延长油液的使用时间，节约资源。
在一优选实施例中，如图1所示，滤油机构19包括设置于工作台11顶面的凹槽91，凹槽91内可分离的嵌入设置有顶面开口的集油盒92，集油盒92的顶面两侧对称的固定连接有第一把手93，集油盒92内可分离的嵌入设置有顶面开口的滤油盒94，滤油盒94的顶面两侧对称的固定连接有第二把手95，集油盒92的侧壁与底壁为采用金钢网96制作而成。
在本实施例中，完成浸油的五金件倒入滤油盒94内，油液从五金件上滴落，经金钢网96落入集油盒92内收集，控油结束后，通过第二把手95将滤油盒94搬起，放入收集箱内，完成五金件的浸油加工。通过第一把手93将集油盒92从凹槽91内拉出，可将集油盒92内收集的油液倒入储油槽16内重复使用，节约了资源，降低了五金件的浸油加工成本。
在一优选实施例中，如图1所示，驱动机构13包括设置于支撑架12上的滑槽31，滑槽31内的两侧壁上沿其长度方向对称的设置有滚轮槽32，滑块21的两侧壁上对称的设置有滚轮33，滚轮33嵌入对应的滚轮槽32内设置，滑块21内设置有驱动滚轮33转动的驱动电机。
在本实施例中，通过驱动电机驱动滚轮33在滚轮槽32内转动，可驱动滑块21沿滑槽31移动，从而带动浸油笼15由储油槽16的上方移动至，滤油机构19的上方，打开浸油笼15将完成浸油的五金件放入滤油机构19内。
滚轮33的轮面上可设置一层防滑层，避免滚轮33在滚轮槽32内打滑。还可采用齿轮替代滚轮33，在滚轮槽32内增设齿形轨道，确保齿轮转动形成有效的移动。
在一优选实施例中，如图1所示，油液循环机构17包括分别与储油槽16连通设置的出油管71和吸油管72；出油管71与吸油管72分别与储油槽16相对的两侧壁连通设置，工作台11内设置有循环泵73，出油管71与循环泵73的输出端相连通，吸油管72与循环泵73的输入端相连通。
在本实施例中，出油管71优选连通至储油槽16靠近顶部的位置，吸油管72优选连通至储油槽16靠近底部的位置。通过吸油管72抽取油液，出油管71喷出油液，使储油槽16内的全部油液参与到循环流动中，提高了五金件的浸油效果。
在出油管71及吸油管72与储油槽16的连通口处设置滤网，放置五金件上落下的金属屑进入循环泵73内，对循环泵73造成损坏。
在一优选实施例中，如图1所示，滤渣机构18包括设置于储油槽16内靠近底端的过滤网81，储油槽16的内壁靠近底端处设置有一圈用于支撑过滤网81的支撑凸楞82，过滤网81的顶面两侧对称的固定连接有第三把手83。
在本实施例中，过滤网81包括边框和网体，边框使过滤网81具有足够的结构强度，确保过滤网81能够从储油槽16内提起。浸油的五金件上落下金属屑落在过滤网81上，定期将过滤网81从储油槽16内提出，将金属屑清理掉，确保油液的洁净。
在一优选实施例中，如图1和图2所示，浸油笼15上设置有笼门53，笼门53的一侧与浸油笼15铰接连接，另一侧通过卡扣件54与浸油笼15可拆卸的固定连接。
在本实施例中，可通过拆卸卡扣件54将笼门53打开。在浸油时，从笼门53将五金件放入浸油笼15；在滤油时，从笼门53将五金件放出倒入滤油盒94内。
卡扣件54可采用连接耳与螺栓替代，固定更加牢固。将连接耳分别设置在笼门53和浸油笼15上，通过螺栓将两个连接耳固定连接，实现笼门53的关闭锁定。
笼门53还可采用电动控制结构，控制其打开与关闭，提高装置的自动化程度。如采用两根电动伸缩杆，将笼门53的打开端与浸油笼15相连，通过电动伸缩杆的伸缩控制笼门53的的开关。
在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种五金件浸油装置，其特征在于，包括工作台；所述工作台的上方设置有支撑架；所述支撑架上位于所述工作台的上方设置有滑块；所述滑块与支撑架之间设置有可驱动所述滑块沿水平方向移动的驱动机构；所述滑块的底面固定设置有气缸；所述气缸的活塞杆竖直向下设置；所述活塞杆的底端固定连接有安装架；所述安装架上设置有浸油笼；所述浸油笼的两端固定连接有轴杆，所述轴杆通过电动转轴与所述安装架可转动连接；所述工作台的顶面位于所述浸油笼的下方设置有储油槽；所述工作台内设置有与所述储油槽连通的油液循环机构；所述储油槽内设置有滤渣机构；所述工作台上位于所述储油槽沿所述滑块移动方向的一侧设置有滤油机构。
2.根据权利要求1所述的五金件浸油装置，其特征在于，所述滤油机构包括设置于所述工作台顶面的凹槽，所述凹槽内可分离的嵌入设置有顶面开口的集油盒，所述集油盒的顶面两侧对称的固定连接有第一把手，所述集油盒内可分离的嵌入设置有顶面开口的滤油盒，所述滤油盒的顶面两侧对称的固定连接有第二把手，所述集油盒的侧壁与底壁为采用金钢网制作而成。
3.根据权利要求2所述的五金件浸油装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置于所述支撑架上的滑槽，所述滑槽内的两侧壁上沿其长度方向对称的设置有滚轮槽，所述滑块的两侧壁上对称的设置有滚轮，所述滚轮嵌入对应的所述滚轮槽内设置，所述滑块内设置有驱动所述滚轮转动的驱动电机。
4.根据权利要求3所述的五金件浸油装置，其特征在于，所述油液循环机构包括分别与所述储油槽连通设置的出油管和吸油管；所述出油管与吸油管分别与所述储油槽相对的两侧壁连通设置，所述工作台内设置有循环泵，所述出油管与所述循环泵的输出端相连通，所述吸油管与所述循环泵的输入端相连通。
5.根据权利要求4所述的五金件浸油装置，其特征在于，所述滤渣机构包括设置于所述储油槽内靠近底端的过滤网，所述储油槽的内壁靠近底端处设置有一圈用于支撑所述过滤网的支撑凸楞，所述过滤网的顶面两侧对称的固定连接有第三把手。
6.根据权利要求5所述的五金件浸油装置，其特征在于，所述浸油笼上设置有笼门，所述笼门的一侧与所述浸油笼铰接连接，另一侧通过卡扣件与所述浸油笼可拆卸的固定连接。
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| CN113942706A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-01-18 | 淮南市金德实业有限公司 | 一种全自动锚杆涂油包装生产装置 |
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2020
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