CN220183390U - 一种用于表面处理的酸洗槽机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于表面处理的酸洗槽机构，涉及零件酸洗技术领域，包括酸洗槽，酸洗槽的背面设置有转动机构，转动机构上转动连接有盛料机构，转动机构包括支撑杆，支撑杆的一侧与槽体的背面固定连接，槽体的背面固定连接有固定板，固定板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴穿过支撑杆固定连接有齿轮一，齿轮一的下端啮合有齿轮二，齿轮二的背面固定连接有连接杆，连接杆的另一端与支撑杆转动连接。本实用新型通过设置的转动机构和盛料机构机构相配合，通过电机带动十字旋杆进行转动，实现盛料斗在酸洗液中自主循环运动，避免需要人工取出酸洗零件的问题，达到了提高酸洗效率的效果。

Description

一种用于表面处理的酸洗槽机构

技术领域

本实用新型涉及零件酸洗技术领域，具体涉及一种用于表面处理的酸洗槽机构。

背景技术

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗，是清洁金属表面的一种方法。一般将制件浸入硫酸 等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。

现在专利公开号为CN210620949U公开了一种用于铜箔表面处理的酸洗槽，包括酸洗槽本体，酸洗槽本体包括液下辊、主动过渡辊、被动过渡辊，液下辊设置在酸洗槽本体的内部，主动过渡辊、被动过渡辊分设在酸洗槽本体上方的两侧，液下辊、主动过渡辊、被动过渡辊均由电机通过同步带进行驱动，主动过渡辊和被动过渡辊之间还设置有挤水装置。

为了解决因人工酸洗劳动强度大，对工人的身体损害大，且耗费时间较长，工作效率较低，极大地降低了酸洗的效率与酸洗的质量的问题，现有技术是采用电机驱动液下辊、主动过渡辊和被动过渡辊，从而实现铜箔的自动运送的方式进行处理，但是还会出现清洗材料的形状过于单一不具备普适性的情况，进而导致其它形状的材料需要酸洗时无法进行运送的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于表面处理的酸洗槽机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于表面处理的酸洗槽机构，包括酸洗槽，所述酸洗槽的背面设置有转动机构，所述转动机构上转动连接有盛料机构，所述转动机构包括支撑杆，所述支撑杆的一侧与槽体的背面固定连接，所述槽体的背面固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴穿过支撑杆固定连接有齿轮一，所述齿轮一的下端啮合有齿轮二，所述齿轮二的背面固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端与支撑杆转动连接，电机带动齿轮一进行转动，齿轮一进行转动时带动齿轮二进行转动实现转动机构的运作。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述齿轮二的正面固定连接有连接方杆，所述连接方杆的另一端固定连接有十字旋杆，所述十字旋杆的四周开设有连接孔。

采用上述技术方案，齿轮二带动连接方杆进行转动，从而带动十字旋杆进行转动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述酸洗槽包括槽体，所述槽体的一侧固定连接有进料管，所述进料管的一端穿过槽体延伸进酸洗槽的内部，所述槽体的另一端固定连接有排污管，所述排污管的一端穿过槽体延伸进酸洗槽的内部。

采用上述技术方案，酸洗液由进料管排放进酸洗池，等待酸洗液中有效成分消耗完后，通过排污管将废液排放出去。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述槽体的内壁上固定连接有斜挡板，所述斜挡板上均匀开设有滤孔，两组所述斜挡板之间滑动连接有废料框，所述废料框的顶部固定连接有把手，所述废料框的侧面与槽体的侧面滑动连接。

采用上述技术方案，零件进行酸洗时将脱落一些固体废料，排放废液后废料将被斜挡板阻拦下来进入废料框中收集起来，后续可对废料进行回收再利用。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述盛料机构包括转动杆，所述转动杆的外表面与连接孔的内表面转动连接，所述转动杆的外表面上转动连接有转动筒。

采用上述技术方案，转动筒转动连接在转动杆上能够保证盛料机构始终因重力作用垂直向下，保证放置在其中的零件不会脱落。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动杆的两端开设有螺纹，所述转动杆的外表面滑动连接有隔块，所述隔块位于转动筒与十字旋杆之间。

采用上述技术方案，隔块为弹性材料，能够保证转动筒与十字旋杆不接触避免因摩擦产生的磨损，可以延长盛料斗的使用寿命。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹上螺纹连接有限位块，所述转动筒的侧面固定连接有连接框，所述连接框的下端固定连接有盛料斗，所述盛料斗上均匀开设有滤水孔。

采用上述技术方案，滤水孔能够保证盛料斗浸没在酸洗液中时，酸洗液能够进入其中与零件接触，当盛料斗脱离酸洗液时内部液体将通过滤水孔重新进入酸洗池中，避免了酸洗液的浪费。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种用于表面处理的酸洗槽机构，其通过设置有废料框的酸洗槽，可在大量零件进行酸洗后，通过排污管将废弃的酸洗液排出后，酸洗下来的杂质将通过斜挡板落入到废料框中，通过把手将废料框从酸洗池中提起，取出酸洗下来的杂质，解决了材料酸洗后酸洗池需要人工进行清洗的问题，达到了节约人力资源，保障清洗效率的效果。

2、本实用新型提供一种用于表面处理的酸洗槽机构，其通过设置的转动机构和盛料机构相配合，通过电机带动十字旋杆进行转动，实现盛料斗在酸洗液中自主循环运动，避免需要人工取出酸洗零件的问题，达到了提高酸洗效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的酸洗槽结构示意图；

图3为本实用新型的转动机构结构示意图；

图4为本实用新型的盛料机构结构示意图；

图5为本实用新型的转动杆结构示意图。

图中：1、酸洗槽；11、槽体；12、进料管；13、排污管；14、斜挡板；15、滤孔；16、废料框；17、把手；2、转动机构；21、支撑杆；22、固定板；23、电机；24、齿轮一；25、齿轮二；26、连接杆；27、连接方杆；28、十字旋杆；29、连接孔；3、盛料机构；31、转动杆；311、螺纹；312、隔块；313、限位块；32、转动筒；33、连接框；34、盛料斗；35、滤水孔。

实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例

如图1-5所示，本实用新型提供了一种用于表面处理的酸洗槽机构，包括酸洗槽1，酸洗槽1的背面设置有转动机构2，转动机构2上转动连接有盛料机构3，转动机构2包括支撑杆21，支撑杆21的一侧与槽体11的背面固定连接，槽体11的背面固定连接有固定板22，固定板22的顶部固定安装有电机23，电机23的输出轴穿过支撑杆21固定连接有齿轮一24，齿轮一24的下端啮合有齿轮二25，齿轮二25的背面固定连接有连接杆26，连接杆26的另一端与支撑杆21转动连接，齿轮二25的正面固定连接有连接方杆27，连接方杆27的另一端固定连接有十字旋杆28，十字旋杆28的四周开设有连接孔29，启动电机23，电机23输出轴带动齿轮一24进行转动，齿轮一24进行转动时带动齿轮二25进行转动，齿轮二25进行转动时带动连接杆26、连接方杆27和十字旋杆28进行转动。

实施例

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，酸洗槽1包括槽体11，槽体11的一侧固定连接有进料管12，进料管12的一端穿过槽体11延伸进酸洗槽1的内部，槽体11的另一端固定连接有排污管13，排污管13的一端穿过槽体11延伸进酸洗槽1的内部，槽体11的内壁上固定连接有斜挡板14，斜挡板14上均匀开设有滤孔15，两组斜挡板14之间滑动连接有废料框16，废料框16的顶部固定连接有把手17，废料框16的侧面与槽体11的侧面滑动连接，酸洗液由进料管12排放进槽体11内进行酸洗，等待酸洗液中有效成分消耗完后，通过排污管13将废液排放出去，排放废液后废料将被斜挡板14阻拦下来进入废料框16中收集起来，提起把手17将废料框16取出，将收集到的废料进行处理。

实施例

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，盛料机构3包括转动杆31，转动杆31的外表面与连接孔29的内表面转动连接，转动杆31的外表面上转动连接有转动筒32，转动杆31的两端开设有螺纹311，转动杆31的外表面滑动连接有隔块312，隔块312位于转动筒32与十字旋杆28之间，螺纹311上螺纹连接有限位块313，转动筒32的侧面固定连接有连接框33，连接框33的下端固定连接有盛料斗34，盛料斗34上均匀开设有滤水孔35，零件进行放置时可将限位块313旋下，取出盛料斗34将零件放入其中，后将转动筒32穿过转动杆31，旋上限位块313将其固定。

下面具体说一下该用于表面处理的酸洗槽机构的工作原理。

如图1-5所示，将需进行表面处理的零件放入盛料斗34中，将四组转动筒32穿过转动杆31，旋上限位块313将其固定，将酸洗液由进料管12排放进槽体11内，启动电机23，电机23输出轴带动齿轮一24进行转动，齿轮一24进行转动时带动啮合的齿轮二25进行转动，齿轮二25进行转动时带动连接杆26、连接方杆27和十字旋杆28进行转动，此时盛料斗34将浸没在酸洗液内进行循环酸洗作业，酸洗完成后，通过排污管13将废液排放出去，排放废液后废料将被斜挡板14阻拦下来进入废料框16中收集起来，提起把手17将废料框16取出，将收集到的废料进行处理。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于表面处理的酸洗槽机构，包括酸洗槽（1），其特征在于：所述酸洗槽（1）的背面设置有转动机构（2），所述转动机构（2）上转动连接有盛料机构（3），所述转动机构（2）包括支撑杆（21），所述支撑杆（21）的一侧与槽体（11）的背面固定连接，所述槽体（11）的背面固定连接有固定板（22）；

所述固定板（22）的顶部固定安装有电机（23），所述电机（23）的输出轴穿过支撑杆（21）固定连接有齿轮一（24），所述齿轮一（24）的下端啮合有齿轮二（25），所述齿轮二（25）的背面固定连接有连接杆（26），所述连接杆（26）的另一端与支撑杆（21）转动连接；

所述酸洗槽（1）包括槽体（11），所述槽体（11）的一侧固定连接有进料管（12），所述进料管（12）的一端穿过槽体（11）延伸进酸洗槽（1）的内部，所述槽体（11）的另一端固定连接有排污管（13），所述排污管（13）的一端穿过槽体（11）延伸进酸洗槽（1）的内部；

所述槽体（11）的内壁上固定连接有斜挡板（14），所述斜挡板（14）上均匀开设有滤孔（15），两组所述斜挡板（14）之间滑动连接有废料框（16），所述废料框（16）的顶部固定连接有把手（17），所述废料框（16）的侧面与槽体（11）的侧面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于表面处理的酸洗槽机构，其特征在于：所述齿轮二（25）的正面固定连接有连接方杆（27），所述连接方杆（27）的另一端固定连接有十字旋杆（28），所述十字旋杆（28）的四周开设有连接孔（29）。

3.根据权利要求2所述的一种用于表面处理的酸洗槽机构，其特征在于：所述盛料机构（3）包括转动杆（31），所述转动杆（31）的外表面与连接孔（29）的内表面转动连接，所述转动杆（31）的外表面上转动连接有转动筒（32）。

4.根据权利要求3所述的一种用于表面处理的酸洗槽机构，其特征在于：所述转动杆（31）的两端开设有螺纹（311），所述转动杆（31）的外表面滑动连接有隔块（312），所述隔块（312）位于转动筒（32）与十字旋杆（28）之间。

5.根据权利要求4所述的一种用于表面处理的酸洗槽机构，其特征在于：所述螺纹（311）上螺纹连接有限位块（313），所述转动筒（32）的侧面固定连接有连接框（33），所述连接框（33）的下端固定连接有盛料斗（34），所述盛料斗（34）上均匀开设有滤水孔（35）。