CN117340496A - 一种奥氏体不锈钢焊管焊接加工装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于焊接加工装置技术领域，公开了一种奥氏体不锈钢焊管焊接加工装置及其方法，其中奥氏体不锈钢焊管焊接加工装置，包括支撑座，支撑座上安装有两个为对称布设的方形块，方形块的中部开设有用于方便奥氏体不锈钢焊管穿过的通槽，方形块内位于通槽的位置处设置有用于对奥氏体不锈钢焊管进行夹持并驱动其转动的驱动机构；两个方形块的上方设置有焊接装置，支撑座上安装有用于驱动焊接装置进行升降移动的升降组件，两个方形块上相互靠近的一侧分别设置有分流管，升降组件上安装有用于向分流管内输送冷却水的输水组件，本发明能够自动化对奥氏体不锈钢焊管进行夹持并支撑其转动，方便进行焊接作业，能够对奥氏体不锈钢焊管进行冲洗降温。

Description

一种奥氏体不锈钢焊管焊接加工装置及其方法

技术领域

本发明属于焊接加工装置技术领域，具体的说，涉及一种奥氏体不锈钢焊管焊接加工装置及其方法。

背景技术

镍和铬是形成奥氏体的主要合金元素，镍是提高不锈钢管耐腐蚀性的一个重要的金属元素，但是镍的耐腐蚀作用只有与铬相配合后才会发挥它的作用，在铬含量为18%的钢中加入8%的镍后，并且碳的含量在0.1%左右时，镍能扩大不锈钢管钝化的能力，提高不锈钢管表面的抗氧化能力，使得不锈钢管的耐腐蚀性大大提高；这种配比的不锈钢在1000℃以下的温度进行固溶处理，借助于急速冷却即可成为我们常说的奥氏体不锈钢管。

现有技术中，专利号为“CN202310402559.6”的中国专利公开了一种不锈钢管焊接装置，包括加工箱，所述加工箱上设置有承载架，所述加工箱上固定连接有一支撑架，所述支撑架上设置有用于夹持不锈钢管的夹持机构，所述夹持机构包括两个滑动连接在支撑架两侧上的夹持框，两所述夹持框上均设置有夹持组件；所述加工箱上设置有一伺服电机。

上述该类现有的不锈钢管焊接装置通过夹持组件对不锈钢管进行固定，防止不锈钢管在焊接时出现晃动。

但是上述该类现有的不锈钢管焊接装置，在使用时仍存在不足，如：在对奥氏体不锈钢焊管焊接时，需要将奥氏体不锈钢焊管进行夹持固定，然后利用焊接装置对其进行焊接，如上述描述的方案中，通过夹持组件将不锈钢管夹持固定，但是在将不锈钢管夹持固定完成后，两个钢管无法同步转动，降低使用效果，并且两个钢管的连接处距离支撑架较近，导致在对其进行焊接时极为不便，并且钢管焊接完毕之后需要自然冷却使两个钢管成为一体，但是自然冷却的速度较为缓慢，极大的会影响到焊接装置的焊接效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种奥氏体不锈钢焊管焊接加工装置及其方法，能够对奥氏体不锈钢焊管进行夹持固定并支撑其转动，实现调节奥氏体不锈钢焊管的周向位置，进而方便进行焊接作业，并且能够对焊接完成的奥氏体不锈钢焊管进行冲洗降温，快速完成冷却，能够对冷却液进行循环利用，提高使用效果。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种奥氏体不锈钢焊管焊接加工装置，包括支撑座，支撑座上安装有两个为对称布设的方形块，方形块的中部开设有用于方便奥氏体不锈钢焊管穿过的通槽，方形块内位于通槽的位置处设置有用于对奥氏体不锈钢焊管进行夹持并驱动其转动的驱动机构；两个方形块的上方设置有焊接装置，支撑座上安装有用于驱动焊接装置进行升降移动的升降组件，两个方形块上相互靠近的一侧分别设置有分流管，升降组件上安装有用于向分流管内输送冷却水的输水组件。

以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：

所述升降组件包括固定安装在支撑座上的支架板，支架板上固定安装有液压缸，液压缸的伸缩端竖直向下布设且固定安装有升降板，焊接装置固定安装在升降板上。

进一步优化：所述驱动机构包括转动安装在方形块内且位于通槽位置处的转环，支撑座上安装有电机，电机的动力输出端通过第一传动组件与转环传动连接。

进一步优化：所述转环的内部分别固定安装有多个电动推杆，多个电动推杆为环形且间隔布设，电动推杆的伸缩端贯穿转环的内表面并固定连接有夹持板，夹持板用于对奥氏体不锈钢焊管进行夹持。

进一步优化：所述分流管的两端分别固定连接有连接轴，连接轴上分别转动连接有固定板，固定板分别固定安装在相对应的方形块上且位于通槽的上方，两个分流管相互靠近的一侧面上分别固定设置有多个喷头。

进一步优化：所述输水组件包括固定安装在支架板上的储液箱，支架板上位于储液箱的两侧分别固定安装有抽液管，抽液管的进液口通过出液管与储液箱连通，抽液管上的抽杆分别安装在升降板上；抽液管的出液口安装有排液管，排液管的另一端通过伸缩软管与分流管连通。

进一步优化：所述支撑座上位于两个方形块之间设置有收集槽，支撑座的后方设置有冷却液循环组件，冷却液循环组件包括泵体，泵体的进液口与收集槽连通，泵体的出液口安装有第一通管，第一通管的两端均安装有方形管，两个方形管的另一端汇流至同一第二通管上，第二通管的另一端与储液箱相连通。

进一步优化：两个方形管上分别串联有安装壳，安装壳内转动设置有涡轮，涡轮上的转动轴贯穿至安装壳的外部，转动轴上设置有第二传动组件，第二传动组件的另一端与相对应的分流管传动连接。

进一步优化：所述第二传动组件包括转动安装在方形块上且靠近安装壳一侧的转轴，转轴上固定安装有主动半齿轮，转轴与相对应的转动轴之间通过皮带传动组件传动连接，主动半齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，从动齿轮固定安装在每个分流管上的其中一个连接轴上，另一连接轴上与相对应的固定板之间安装有复位组件。

本发明还提供一种奥氏体不锈钢焊管焊接加工方法，基于上述一种奥氏体不锈钢焊管焊接加工装置，包括以下步骤：

S1、首先将两个需要焊接在一起的奥氏体不锈钢焊管的两端均插入到方形块上的通槽内，使两个奥氏体不锈钢焊管的管口贴合在一起，然后启动电动推杆带动夹持板移动对奥氏体不锈钢焊管进行夹持，准备焊接；

S2、然后启动电机通过第一传动组件带动转环转动，同时启动液压缸带动升降板上的焊接装置下降到两个奥氏体不锈钢焊管的连接处进行焊接；

S3、升降板在下降时会带动抽液管内的抽杆向下移动，抽液管会通过出液管将储液箱中的冷却液吸入到抽液管中；

S4、当焊接完毕后，液压缸工作驱动升降板进行复位时，升降板带动抽杆向上移动将抽液管中的冷却液通过排液管、伸缩软管输送至分流管中，而后通过喷头将冷却液喷洒在奥氏体不锈钢焊管的焊接处，进行冲洗降温；

S5、喷头喷洒的冷却液通过收集槽进行收集，然后泵体工作将收集槽内冷却液通过第一通管、方形管和第二通管输送至储液箱中，实现对冷却液循环利用；

S6、冷却液在方形管中流动时会带动安装壳内的涡轮和转动轴转动，转动轴转动通过皮带传动组件带动主动半齿轮转动，主动半齿轮与从动齿轮啮合，以及在复位组件的配合下带动分流管进行摆动，使喷头喷洒的冷却液更加均匀；

S7、降温完毕后，将焊接完成的奥氏体不锈钢焊管取下即可。

本发明采用上述技术方案，具有如下有益效果：

1、本发明中通过主动齿轮与转环上齿块的啮合，能够带动转环上的奥氏体不锈钢焊管进行转动，通过奥氏体不锈钢焊管的缓慢转动，能够自动化调节奥氏体不锈钢焊管的周向位置，方便进行焊接作业，此过程无需人工手动转动奥氏体不锈钢焊管，提高了对奥氏体不锈钢焊管的焊接效率，提高使用效果。

2、当升降板带动焊接装置在下降的过程中，升降板会带动抽液管内的抽杆向下移动，实现将储液箱内的冷却液抽吸至抽液管内，当升降板向上移动并恢复到初始位置时，升降板带动抽杆向上移动，实现将抽液管中的冷却液输送至分流管中，然后通过分流管上的喷头将冷却液喷洒在奥氏体不锈钢焊管的焊接处，进行冲洗降温，使奥氏体不锈钢焊管成型的效率更快。

3、本发明中的收集槽能够对喷头喷洒的冷却液进行收集，而后通过泵体将收集槽内的冷却液通入到第一通管中，第一通管中的冷却液通过方形管、第二通管重新输送至储液箱中，实现对冷却液的循环利用，减少冷却液的浪费。

4、本发明中冷却液在方形管中流动时，会进入安装壳内实现驱动涡轮和转动轴转动，转动轴转动通过皮带传动组件带动主动半齿轮转动，主动半齿轮与从动齿轮啮合，以及在复位组件的配合下带动分流管进行摆动，使喷头喷洒的冷却液更加均匀；进而能够使喷头喷洒的冷却液均匀的喷洒在奥氏体不锈钢焊管的焊接处，使降温效果更佳，提高使用效果。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例的总体结构立体图；

图2为本发明实施例中总体结构的后视图；

图3为本发明实施例中支撑座的侧面剖视图；

图4为本发明实施例中支撑座的剖视图；

图5为本发明实施例中第一传动组件处的结构示意图；

图6为本发明实施例中夹持板的结构示意图；

图7为本发明实施例中分流管的结构示意图；

图8为本发明实施例中第二传动组件处的结构示意图。

图中：1-支撑座；2-支架板；3-液压缸；4-升降板；5-焊接装置；6-方形块；7-通槽；8-电动推杆；9-夹持板；10-电机；11-转环；12-主动齿轮；13-齿块；14-储液箱；15-分流管；16-固定板；17-出液管；18-抽液管；19-排液管；20-伸缩软管；21-喷头；22-收集槽；23-泵体；24-第一通管；25-方形管；26-第二通管；27-安装壳；28-转动轴；29-连接轴；30-从动齿轮；31-第一皮带轮；32-转轴；33-第二皮带轮；34-主动半齿轮；35-固定环；36-扭簧；37-网孔板。

具体实施方式

请参阅图1-8，一种奥氏体不锈钢焊管焊接加工装置，包括支撑座1，支撑座1上安装有两个为对称布设的方形块6，方形块6的中部开设有用于方便奥氏体不锈钢焊管穿过的通槽7，方形块6内位于通槽7的位置处设置有用于对奥氏体不锈钢焊管进行夹持并驱动其转动的驱动机构；两个方形块6的上方设置有焊接装置5，支撑座1上安装有用于驱动焊接装置5进行升降移动的升降组件，两个方形块6上相互靠近的一侧分别设置有分流管15，升降组件上安装有用于向分流管15内输送冷却水的输水组件。

所述升降组件包括固定安装在支撑座1上的支架板2，支架板2上固定安装有液压缸3，液压缸3的伸缩端为竖直向下布设，所述液压缸3的伸缩端上固定安装有升降板4，焊接装置5固定安装在升降板4上。

所述驱动机构包括转动安装在方形块6内且位于通槽7位置处的转环11，支撑座1上安装有电机10，电机10的动力输出端通过第一传动组件与转环11传动连接。

所述转环11的内部分别固定安装有多个电动推杆8，多个电动推杆8为环形且间隔布设，电动推杆8的伸缩端贯穿转环11的内表面并固定连接有夹持板9。

所述夹持板9靠近奥氏体不锈钢焊管的外表面为弧形面，所述电动推杆8工作用于驱动夹持板9向靠近或远离奥氏体不锈钢焊管的两侧移动。

当电动推杆8工作用于驱动夹持板9向靠近奥氏体不锈钢焊管的一侧移动时，所述夹持板9与奥氏体不锈钢焊管的外表面接触，进而对奥氏体不锈钢焊管进行夹持固定。

在本实施例中，所述电动推杆8通过电源驱动工作，并且对电动推杆8的供电和电线连接方式为现有技术。

在本实施例中，所述电机10的输出轴通过轴承转动安装在支撑座1上且位于转环11的下方。

所述第一传动组件包括固定安装在电机10输出轴上的主动齿轮12，转环11的外表面上设置有齿块13，所述主动齿轮12与齿块13相啮合。

所述电机10工作通过输出轴输出旋转动力，进而带动主动齿轮12进行转动，所述主动齿轮12与齿块13相啮合，进而带动转环11和夹持板9夹持的奥氏体不锈钢焊管进行转动。

这样设计，在使用时，首先将需要焊接在一起的两个奥氏体不锈钢焊管分别插入到方形块6上的通槽7内，使两个奥氏体不锈钢焊管的管口贴合在一起，然后启动电动推杆8，此时电动推杆8驱动夹持板9移动对奥氏体不锈钢焊管进行夹持，准备焊接。

在进行焊接作业时，启动电机10带动输出轴上的主动齿轮12转动，通过主动齿轮12与齿块13的啮合从而带动转环11缓慢转动，转环11转动带动奥氏体不锈钢焊管进行周向转动实现调节焊接位置，方便使用，能够提高对奥氏体不锈钢焊管的焊接效率。

所述分流管15的两端分别固定连接有连接轴29，连接轴29上分别转动连接有固定板16，固定板16分别固定安装在相对应的方形块6上且位于通槽7的上方。

在本实施例中，两个分流管15相互靠近的一侧面上分别固定设置有多个喷头21，多个喷头21分别为间隔布设。

这样设计，所述分流管15内的冷却液可通过喷头21喷出，并且通过多个喷头21能够使冷却液均匀的喷出，进而提高对奥氏体不锈钢焊管的冷却效果。

所述输水组件包括固定安装在支架板2上的储液箱14，支架板2上位于储液箱14的两侧分别固定安装有抽液管18，抽液管18的进液口通过出液管17与储液箱14连通。

所述抽液管18上的抽杆分别安装在升降板4上，所述升降板4进行升降移动即可带动抽杆在抽液管18内进行升降移动。

所述抽液管18的出液口安装有排液管19，排液管19远离抽液管18的一端连通有伸缩软管20，伸缩软管20远离排液管19的一端与分流管15相连通。

在本实施例中，所述抽液管18的整体结构为现有技术，包括管体，管体内活动设置有活塞，活塞的下方安装有抽杆，所述抽杆的下端延伸至管体的外部。

在本实施例中，所述出液管17与排液管19上均设置有单向阀，避免出液管17与排液管19内的冷却液出现回流的现象。

这样设计，在使用时，升降板4在下降时会带动抽液管18上的抽杆向下移动，抽液管18会通过出液管17将储液箱14中的冷却液吸入到抽液管18中。

当焊接完毕后，液压缸3驱动升降板4进行复位时，所述升降板4带动抽杆向上移动，此时抽液管18中的冷却液通过排液管19、伸缩软管20输送至分流管15中，然后通过分流管15上的喷头21将冷却液喷洒在奥氏体不锈钢焊管的焊接处，进行冲洗降温，使奥氏体不锈钢焊管成型效率更快。

所述支撑座1上位于两个方形块6之间设置有收集槽22，通过收集槽22便于对喷头21喷洒的冷却液进行收集。

所述收集槽22的内部设置有网孔板37，通过网孔板37便于将奥氏体不锈钢焊管焊接处冲洗下来的杂质进行拦截。

所述支撑座1的后方设置有冷却液循环组件，冷却液循环组件的进液口与收集槽22连通，所述冷却液循环组件的出液口与储液箱14连通。

所述冷却液循环组件包括泵体23，泵体23的进液口与收集槽22连通，泵体23的出液口安装有第一通管24，所述泵体23的出液口与第一通管24的中部相连通。

所述第一通管24的两端均安装有方形管25，两个方形管25的另一端汇流至同一第二通管26上，第二通管26的另一端与储液箱14相连通。

这样设计，所述泵体23工作用于抽吸收集槽22内的冷却液，而后通过第一通管24、方形管25和第二通管26输送至储液箱14内，实现对冷却液进行循环利用。

两个方形管25上分别串联有安装壳27，安装壳27内转动设置有涡轮，涡轮上的转动轴28贯穿至安装壳27的外部，所述转动轴28与安装壳27之间通过密封轴承转动连接。

所述转动轴28上设置有第二传动组件，第二传动组件的另一端与相对应的分流管15传动连接。

所述第二传动组件包括转动安装在方形块6上且靠近安装壳27一侧的转轴32，转轴32上固定安装有主动半齿轮34，转轴32与相对应的转动轴28之间通过皮带传动组件传动连接。

所述皮带传动组件包括第一皮带轮31，所述第一皮带轮31固定安装在转动轴28上，所述转轴32上固定安装有第二皮带轮33，所述第一皮带轮31与相对应的第二皮带轮33通过传动皮带传动连接。

所述主动半齿轮34的一侧啮合连接有从动齿轮30，从动齿轮30固定安装在每个分流管15上的其中一个连接轴29上，另一连接轴29上与相对应的固定板16之间安装有复位组件。

所述复位组件包括固定安装在连接轴29上的固定环35，所述固定板16上与固定环35相对应的位置处开设有转动槽，所述固定环35转动安装在转动槽内。

所述固定环35上固定安装有扭簧36，扭簧36远离固定环35的一端安装在转动槽的内壁上。

这样设计，通过扭簧36的扭力便于使转动一定角度的分流管15能够恢复原位，方便使用。

这样设计，在使用时，冷却液在方形管25中流动时会带动安装壳27内的涡轮转动，涡轮在转动时会带动转动轴28上的第一皮带轮31转动，第一皮带轮31通过传动皮带带动第二皮带轮33转动，第二皮带轮33在转动时会通过转轴32带动主动半齿轮34转动，主动半齿轮34与从动齿轮30啮合，进而带动连接轴29和分流管15进行转动，实现调节喷头21的位置，此时扭簧36进行蓄力。

当主动半齿轮34与从动齿轮30不啮合时，所述扭簧36输出扭力，进而带动分流管15进行反向转动。

由此可见，通过主动半齿轮34与从动齿轮30的啮合以及扭簧36的配合下能够带动分流管15进行摆动，从而使喷头21喷洒的冷却液能够均匀的喷洒在奥氏体不锈钢焊管的焊接处，提高冷却降温效果。

本发明还提供了一种奥氏体不锈钢焊管焊接加工方法，基于上述的一种奥氏体不锈钢焊管焊接加工装置，包括以下步骤：

S1、首先将两个需要焊接在一起的奥氏体不锈钢焊管的两端均插入到方形块6上的通槽7内，使两个奥氏体不锈钢焊管的管口贴合在一起，然后启动电动推杆8带动夹持板9移动对奥氏体不锈钢焊管进行夹持，准备焊接。

S2、然后启动电机10通过第一传动组件带动转环11转动，同时启动液压缸3带动升降板4上的焊接装置5下降到两个奥氏体不锈钢焊管的连接处进行焊接。

所述步骤S2中，第一传动组件的工作过程为：电机10工作通过输出轴用于驱动主动齿轮12转动，通过主动齿轮12与齿块13的啮合即可带动转环11缓慢转动，同时在电动推杆8和夹持板9的配合下，即可带动奥氏体不锈钢焊管进行周向转动，实现调节焊接位置。

S3、升降板4在下降时会带动抽液管18内的抽杆向下移动，抽液管18会通过出液管17将储液箱14中的冷却液吸入到抽液管18中。

S4、当焊接完毕后，液压缸3工作驱动升降板4进行复位时，升降板4带动抽杆向上移动将抽液管18中的冷却液通过排液管19、伸缩软管20输送至分流管15中，然后通过分流管15上的喷头21将冷却液喷洒在奥氏体不锈钢焊管的焊接处，进行冲洗降温。

S5、喷头21喷洒的冷却液通过收集槽22进行收集，然后泵体23工作将收集槽22内的冷却液通过第一通管24、方形管25和第二通管26输送至储液箱14中，实现对冷却液循环利用。

S6、冷却液在方形管25中流动时会带动安装壳27内的涡轮和转动轴28转动，转动轴28转动通过皮带传动组件带动主动半齿轮34转动，主动半齿轮34与从动齿轮30啮合，以及在复位组件的配合下带动分流管15进行摆动，使喷头21喷洒的冷却液更加均匀。

所述步骤S6中，皮带传动组件的工作过程为：转动轴28转动带动第一皮带轮31转动，第一皮带轮31通过传动皮带带动第二皮带轮33转动，第二皮带轮33在转动时会通过转轴32带动主动半齿轮34转动，主动半齿轮34与从动齿轮30啮合，以及在扭簧36的配合下即可带动分流管15进行摆动，从而使喷头21喷洒的冷却液均匀的喷洒在奥氏体不锈钢焊管的焊接处，提高冷却降温效果。

S7、降温完毕后，将焊接完成的奥氏体不锈钢焊管取下即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种奥氏体不锈钢焊管焊接加工装置，包括支撑座（1），其特征在于：支撑座（1）上安装有两个为对称布设的方形块（6），方形块（6）的中部开设有用于方便奥氏体不锈钢焊管穿过的通槽（7），方形块（6）内位于通槽（7）的位置处设置有用于对奥氏体不锈钢焊管进行夹持并驱动其转动的驱动机构；两个方形块（6）的上方设置有焊接装置（5），支撑座（1）上安装有用于驱动焊接装置（5）进行升降移动的升降组件，两个方形块（6）上相互靠近的一侧分别设置有分流管（15），升降组件上安装有用于向分流管（15）内输送冷却水的输水组件。

2.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢焊管焊接加工装置，其特征在于：所述升降组件包括固定安装在支撑座（1）上的支架板（2），支架板（2）上固定安装有液压缸（3），液压缸（3）的伸缩端竖直向下布设且固定安装有升降板（4），焊接装置（5）固定安装在升降板（4）上。

3.根据权利要求2所述的一种奥氏体不锈钢焊管焊接加工装置，其特征在于：所述驱动机构包括转动安装在方形块（6）内且位于通槽（7）位置处的转环（11），支撑座（1）上安装有电机（10），电机（10）的动力输出端通过第一传动组件与转环（11）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种奥氏体不锈钢焊管焊接加工装置，其特征在于：所述转环（11）的内部分别固定安装有多个电动推杆（8），多个电动推杆（8）为环形且间隔布设，电动推杆（8）的伸缩端贯穿转环（11）的内表面并固定连接有夹持板（9），夹持板（9）用于对奥氏体不锈钢焊管进行夹持。

5.根据权利要求4所述的一种奥氏体不锈钢焊管焊接加工装置，其特征在于：所述分流管（15）的两端分别固定连接有连接轴（29），连接轴（29）上分别转动连接有固定板（16），固定板（16）分别固定安装在相对应的方形块（6）上且位于通槽（7）的上方，两个分流管（15）相互靠近的一侧面上分别固定设置有多个喷头（21）。

6.根据权利要求5所述的一种奥氏体不锈钢焊管焊接加工装置，其特征在于：所述输水组件包括固定安装在支架板（2）上的储液箱（14），支架板（2）上位于储液箱（14）的两侧分别固定安装有抽液管（18），抽液管（18）的进液口通过出液管（17）与储液箱（14）连通，抽液管（18）上的抽杆分别安装在升降板（4）上；抽液管（18）的出液口安装有排液管（19），排液管（19）的另一端通过伸缩软管（20）与分流管（15）连通。

7.根据权利要求6所述的一种奥氏体不锈钢焊管焊接加工装置，其特征在于：所述支撑座（1）上位于两个方形块（6）之间设置有收集槽（22），支撑座（1）的后方设置有冷却液循环组件，冷却液循环组件包括泵体（23），泵体（23）的进液口与收集槽（22）连通，泵体（23）的出液口安装有第一通管（24），第一通管（24）的两端均安装有方形管（25），两个方形管（25）的另一端汇流至同一第二通管（26）上，第二通管（26）的另一端与储液箱（14）相连通。

8.根据权利要求7所述的一种奥氏体不锈钢焊管焊接加工装置，其特征在于：两个方形管（25）上分别串联有安装壳（27），安装壳（27）内转动设置有涡轮，涡轮上的转动轴（28）贯穿至安装壳（27）的外部，转动轴（28）上设置有第二传动组件，第二传动组件的另一端与相对应的分流管（15）传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种奥氏体不锈钢焊管焊接加工装置，其特征在于：所述第二传动组件包括转动安装在方形块（6）上且靠近安装壳（27）一侧的转轴（32），转轴（32）上固定安装有主动半齿轮（34），转轴（32）与相对应的转动轴（28）之间通过皮带传动组件传动连接，主动半齿轮（34）的一侧啮合连接有从动齿轮（30），从动齿轮（30）固定安装在每个分流管（15）上的其中一个连接轴（29）上，另一连接轴（29）上与相对应的固定板（16）之间安装有复位组件。

10.一种奥氏体不锈钢焊管焊接加工方法，基于权利要求9所述的一种奥氏体不锈钢焊管焊接加工装置，其特征在于：包括以下步骤：

S1、首先将两个需要焊接在一起的奥氏体不锈钢焊管的两端均插入到方形块（6）上的通槽（7）内，使两个奥氏体不锈钢焊管的管口贴合在一起，然后启动电动推杆（8）带动夹持板（9）移动对奥氏体不锈钢焊管进行夹持，准备焊接；

S2、然后启动电机（10）通过第一传动组件带动转环（11）转动，同时启动液压缸（3）带动升降板（4）上的焊接装置（5）下降到两个奥氏体不锈钢焊管的连接处进行焊接；

S3、升降板（4）在下降时会带动抽液管（18）内的抽杆向下移动，抽液管（18）会通过出液管（17）将储液箱（14）中的冷却液吸入到抽液管（18）中；

S4、当焊接完毕后，液压缸（3）工作驱动升降板（4）进行复位时，升降板（4）带动抽杆向上移动将抽液管（18）中的冷却液通过排液管（19）、伸缩软管（20）输送至分流管（15）中，而后通过喷头（21）将冷却液喷洒在奥氏体不锈钢焊管的焊接处，进行冲洗降温；

S5、喷头（21）喷洒的冷却液通过收集槽（22）进行收集，然后泵体（23）工作将收集槽（22）内冷却液通过第一通管（24）、方形管（25）和第二通管（26）输送至储液箱（14）中，实现对冷却液循环利用；

S6、冷却液在方形管（25）中流动时会带动安装壳（27）内的涡轮和转动轴（28）转动，转动轴（28）转动通过皮带传动组件带动主动半齿轮（34）转动，主动半齿轮（34）与从动齿轮（30）啮合，以及在复位组件的配合下带动分流管（15）进行摆动，使喷头（21）喷洒的冷却液更加均匀；

S7、降温完毕后，将焊接完成的奥氏体不锈钢焊管取下即可。