CN217290478U - 一种加工中心用金属零部件打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工中心用金属零部件打孔装置，属于打孔装置技术领域，解决了现有的金属零部件打孔装置存在金属碎屑和粉尘难以清理的问题，其技术要点是：加工设备箱内设置有钻头，钻头与升降板的连接处设置有打孔驱动机构，钻头的下方设置有夹持机构，钻头的外侧设置有弹性塑料冷却管，弹性塑料冷却管连接有输液机构，夹持机构的下方设置有倒V型过滤网，旋转控制组控制钻头旋转，升降组周期性控制钻头进行往复打孔操作，夹持机构对待加工进行夹持，升降组运作同步带动往复驱动组运作，使输液组抽取水从弹性塑料冷却管处喷出进行除尘和降温，倒V型过滤网进行过滤处理，具有金属碎屑和粉尘清理效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及打孔装置领域，具体是涉及一种加工中心用金属零部件打孔装置。
背景技术
金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。
现有的用于金属工件机械加工的打孔装置，大多数结构和功能性比较单一，由于金属工件很多材质硬度较大，打孔时由于摩擦会产生大量的热，使打孔的钻头升温，长时间使用后，钻头温度过高，导致打孔钻头使用寿命的降低，同时钻头在打孔时产生大量的金属碎屑和粉尘，这些金属碎屑难以清理，且金属碎屑具有一定的回收价值，直接排出造成一种资源的浪费，粉尘容易对环境造成污染，同时对操作人员的身体造成极大的危害，无法满足实际使用所需。
由上可见，现有的金属零部件打孔装置存在金属碎屑和粉尘难以清理的缺点，难以得到推广应用。
因此，需要提供一种加工中心用金属零部件打孔装置，旨在解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种加工中心用金属零部件打孔装置，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种加工中心用金属零部件打孔装置，包括加工设备箱，所述加工设备箱内设置有用于加工的钻头，所述钻头与升降板的连接处设置有打孔驱动机构，所述打孔驱动机构包括旋转控制组和升降组，所述旋转控制组包括T型安装件、T型连接块和电机，所述钻头固定安装于T型安装件上，所述T型安装件活动连接于T型连接块内，所述T型安装件与T型连接块的连接处设置有用于限位的销钉，所述T型连接块通过滑块转动连接于升降板上，所述T型连接块固定连接有电机的输出轴，所述钻头的下方设置有夹持机构，所述钻头的外侧设置有便于除尘降温的弹性塑料冷却管，所述弹性塑料冷却管连接有输液机构，所述输液机构与升降组相连接，所述输液机构包括往复驱动组和输液组，所述夹持机构的下方设置有用于过滤的倒V型过滤网。
作为本实用新型进一步的方案，所述升降组包括导向轮和气缸，所述升降板的外侧固定连接有若干个导向轮，所述导向轮分别滑动连接于加工设备箱的内部，所述升降板固定连接有气缸的活塞杆，所述气缸固定连接于加工设备箱的顶部。
作为本实用新型进一步的方案，所述往复驱动组包括齿条、转动齿轮、连接轴、凸轮、压板、复位弹簧和活塞杆，所述齿条分别固定连接于升降板上，所述齿条上啮合连接有转动齿轮，所述转动齿轮通过连接轴转动连接于加工设备箱上，所述连接轴的一端固定连接有凸轮，所述凸轮转动连接于压板的一侧，所述压板通过活塞杆滑动连接于外箱上，所述压板与外箱的连接处设置有复位弹簧。
作为本实用新型进一步的方案，所述输液组包括活塞板、第一管道和第二管道，所述活塞板密封滑动连接于外箱的内部，所述外箱固定连接于加工设备箱的外侧，所述活塞板固定连接于活塞杆的一端处，所述外箱上分别固定连通有第一管道和第二管道，所述第二管道与加工设备箱的底部相连通，所述第一管道的一端固定连接有弹性塑料冷却管，所述第一管道和第二管道上均固定连接有单向阀。
作为本实用新型进一步的方案，所述夹持机构包括夹持板、手拧螺杆和固定板，所述固定板固定连接于加工设备箱的内部，所述手拧螺杆螺纹连接于固定板上，所述手拧螺杆的一端固定连接有夹持板。
作为本实用新型进一步的方案，所述倒V型过滤网的外侧分别设置有排渣门，所述排渣门通过合页与加工设备箱的外侧相铰接，所述排渣门的外侧固定连接有把手，所述倒V型过滤网的下方设置有进水管和排水管，所述进水管和排水管上均设置有阀门。
作为本实用新型进一步的方案，所述加工设备箱的外侧通过合页铰接有箱门，所述箱门上设置有观察窗和把手，所述加工设备箱的地步设置有便于支撑的支撑脚。
综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型通过加工设备箱内设置有用于加工的钻头，钻头与升降板的连接处设置有打孔驱动机构，打孔驱动机构包括旋转控制组和升降组，进行打孔操作时，旋转控制组控制钻头旋转，设置的升降组便于周期性的控制钻头进行往复的打孔操作。
钻头的下方设置有夹持机构，设置的夹持机构可便于根据不同大小的待加工进行夹持固定，便于后续的打孔操作。
钻头的外侧设置有便于除尘降温的弹性塑料冷却管，弹性塑料冷却管连接有输液机构，输液机构与升降组相连接，输液机构包括往复驱动组和输液组，夹持机构的下方设置有用于过滤的倒V型过滤网，升降组运作的同时带动往复驱动组运作，从而往复驱动组带动输液组抽取加工设备箱底部的水送往弹性塑料冷却管处喷出，且弹性塑料冷却管便于弯折调节冷却方向，实现对加工产生的粉尘以及钻头的降温处理，碎屑以及污水落入倒V型过滤网上进行过滤处理，使碎屑便于收集和处理。
打孔运作的同时同步带动进行冷却和除尘操作，避免了非必要的功能部件的添加，节约了电能以及器件的使用，节能环保。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为实用新型实施例的结构示意图。
图2为实用新型实施例的内部剖视结构示意图。
图3为图2中A的放大结构示意图。
图4为图2中B的放大结构示意图。
图5为实用新型实施例中升降板的部分连接结构示意图。
附图标记：1、加工设备箱；2、钻头；3、T型安装件；4、T型连接块；5、电机；6、升降板；7、导向轮；8、气缸；9、齿条；10、转动齿轮；11、连接轴；12、凸轮；13、压板；14、复位弹簧；15、活塞杆；16、活塞板；17、第一管道；18、弹性塑料冷却管；19、第二管道；20、夹持板；21、手拧螺杆；22、固定板；23、排渣门；24、倒V型过滤网；25、进水管；26、排水管；27、箱门；28、观察窗；29、支撑脚；30、外箱。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
实施例1
参见图1、图2和图4，一种加工中心用金属零部件打孔装置，包括加工设备箱1和钻头2，所述钻头2的下方设置有夹持机构，所述夹持机构包括夹持板20、手拧螺杆21和固定板22，所述固定板22固定连接于加工设备箱1的内部，所述手拧螺杆21螺纹连接于固定板22上，所述手拧螺杆21的一端固定连接有夹持板20。
进一步，所述加工设备箱1的外侧通过合页铰接有箱门27，所述箱门27上设置有观察窗28和把手，所述加工设备箱1的地步设置有便于支撑的支撑脚29。
优选的，对金属零部件进行打孔操作时，打开箱门27，将待加工的零部件放置于夹持板20的夹持范围内，调节旋转手拧螺杆21上的夹持板20，在手拧螺杆21与固定板22螺纹连接的关系下实现夹持板20对待加工件的夹持固定。
优选的，箱门27上设置的观察窗28便于观察加工设备箱1内部的加工情况。
实施例2
请参阅图1～图3和图5，一种加工中心用金属零部件打孔装置，包括加工设备箱1，所述加工设备箱1内设置有用于加工的钻头2，所述钻头2与升降板6的连接处设置有打孔驱动机构，所述打孔驱动机构包括旋转控制组和升降组，所述旋转控制组包括T型安装件3、T型连接块4和电机5，所述钻头2固定安装于T型安装件3上，所述T型安装件3活动连接于T型连接块4内，所述T型安装件3与T型连接块4的连接处设置有用于限位的销钉，所述T型连接块4通过滑块转动连接于升降板6上，所述T型连接块4固定连接有电机5的输出轴。
进一步，所述升降组包括导向轮7和气缸8，所述升降板6的外侧固定连接有若干个导向轮7，所述导向轮7分别滑动连接于加工设备箱1的内部，所述升降板6固定连接有气缸8的活塞杆，所述气缸8固定连接于加工设备箱1的顶部。
优选的，进行打孔加工操作时，钻头2通过T型安装件3活动连接于T型连接块4上且通过销钉限位，使钻头2便于拆卸和更换。
优选的，打孔加工时电机5运作实现T型连接块4带动钻头2旋转，同时气缸8周期性运作，在导向轮7导向滑动连接的关系下完成钻头2对待加工件的打孔操作。
实施例3
请参阅图1、图2、图4和图5，一种加工中心用金属零部件打孔装置，包括加工设备箱1，所述钻头2的外侧设置有便于除尘降温的弹性塑料冷却管18，所述弹性塑料冷却管18连接有输液机构，所述输液机构与升降组相连接，所述输液机构包括往复驱动组和输液组，所述夹持机构的下方设置有用于过滤的倒V型过滤网24。
进一步，所述往复驱动组包括齿条9、转动齿轮10、连接轴11、凸轮12、压板13、复位弹簧14和活塞杆15，所述齿条9分别固定连接于升降板6上，所述齿条9上啮合连接有转动齿轮10，所述转动齿轮10通过连接轴11转动连接于加工设备箱1上，所述连接轴11的一端固定连接有凸轮12，所述凸轮12转动连接于压板13的一侧，所述压板13通过活塞杆15滑动连接于外箱30上，所述压板13与外箱30的连接处设置有复位弹簧14。
进一步，所述输液组包括活塞板16、第一管道17和第二管道19，所述活塞板16密封滑动连接于外箱30的内部，所述外箱30固定连接于加工设备箱1的外侧，所述活塞板16固定连接于活塞杆15的一端处，所述外箱30上分别固定连通有第一管道17和第二管道19，所述第二管道19与加工设备箱1的底部相连通，所述第一管道17的一端固定连接有弹性塑料冷却管18，所述第一管道17和第二管道19上均固定连接有单向阀。
进一步，所述倒V型过滤网24的外侧分别设置有排渣门23，所述排渣门23通过合页与加工设备箱1的外侧相铰接，所述排渣门23的外侧固定连接有把手，所述倒V型过滤网24的下方设置有进水管25和排水管26，所述进水管25和排水管26上均设置有阀门。
优选的，气缸8周期性运作的同时驱使齿条9上下移动，从而在齿轮连接的关系下驱使转动齿轮10上的连接轴11旋转，连接轴11带动凸轮12旋转，在凸轮12的偏心作用以及复位弹簧14的复位作用下实现活塞杆15带动活塞板16往复抽动于外箱30的内部，在第一管道17和第二管道19上单向阀的作用下实现第二管道19抽取加工设备箱1底部的水送往弹性塑料冷却管18处喷出。
优选的，弹性塑料冷却管18便于弯折调节冷却方向，实现对加工产生的粉尘以及钻头2的降温处理。
优选的，碎屑以及污水落入倒V型过滤网24上进行过滤处理，设置的排渣门23便于对倒V型过滤网24上的碎屑进行收集和处理。
优选的，设置的进水管25便于注水，设置的排水管26便于实现排水操作，打孔运作的同时同步带动进行冷却和除尘操作，避免了非必要的功能部件的添加，节约了电能以及器件的使用，节能环保。
本实用新型的工作原理是：对金属零部件进行打孔操作时，打开箱门27，将待加工的零部件放置于夹持板20的夹持范围内，调节旋转手拧螺杆21上的夹持板20，在手拧螺杆21与固定板22螺纹连接的关系下实现夹持板20对待加工件的夹持固定，箱门27上设置的观察窗28便于观察加工设备箱1内部的加工情况；进行打孔加工操作时，钻头2通过T型安装件3活动连接于T型连接块4上且通过销钉限位，使钻头2便于拆卸和更换，打孔加工时电机5运作实现T型连接块4带动钻头2旋转，同时气缸8周期性运作，在导向轮7导向滑动连接的关系下完成钻头2对待加工件的打孔操作；气缸8周期性运作的同时驱使齿条9上下移动，从而在齿轮连接的关系下驱使转动齿轮10上的连接轴11旋转，连接轴11带动凸轮12旋转，在凸轮12的偏心作用以及复位弹簧14的复位作用下实现活塞杆15带动活塞板16往复抽动于外箱30的内部，在第一管道17和第二管道19上单向阀的作用下实现第二管道19抽取加工设备箱1底部的水送往弹性塑料冷却管18处喷出，且弹性塑料冷却管18便于弯折调节冷却方向，实现对加工产生的粉尘以及钻头2的降温处理，碎屑以及污水落入倒V型过滤网24上进行过滤处理，设置的排渣门23便于对倒V型过滤网24上的碎屑进行收集和处理，且设置有进水管25便于注水，设置的排水管26便于实现排水操作，打孔运作的同时同步带动进行冷却和除尘操作，避免了非必要的功能部件的添加，节约了电能以及器件的使用，节能环保。
需要特别说明的是，本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，其有效解决了现有的金属零部件打孔装置存在金属碎屑和粉尘难以清理的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种加工中心用金属零部件打孔装置，包括加工设备箱(1)，其特征在于，所述加工设备箱(1)内设置有用于加工的钻头(2)，所述钻头(2)与升降板(6)的连接处设置有打孔驱动机构，所述打孔驱动机构包括旋转控制组和升降组，所述旋转控制组包括T型安装件(3)、T型连接块(4)和电机(5)，所述钻头(2)固定安装于T型安装件(3)上，所述T型安装件(3)活动连接于T型连接块(4)内，所述T型安装件(3)与T型连接块(4)的连接处设置有用于限位的销钉，所述T型连接块(4)通过滑块转动连接于升降板(6)上，所述T型连接块(4)固定连接有电机(5)的输出轴，所述钻头(2)的下方设置有夹持机构，所述钻头(2)的外侧设置有便于除尘降温的弹性塑料冷却管(18)，所述弹性塑料冷却管(18)连接有输液机构，所述输液机构与升降组相连接，所述输液机构包括往复驱动组和输液组，所述夹持机构的下方设置有用于过滤的倒V型过滤网(24)。
2.根据权利要求1所述的加工中心用金属零部件打孔装置，其特征在于，所述升降组包括导向轮(7)和气缸(8)，所述升降板(6)的外侧固定连接有若干个导向轮(7)，所述导向轮(7)分别滑动连接于加工设备箱(1)的内部，所述升降板(6)固定连接有气缸(8)的活塞杆，所述气缸(8)固定连接于加工设备箱(1)的顶部。
3.根据权利要求2所述的加工中心用金属零部件打孔装置，其特征在于，所述往复驱动组包括齿条(9)、转动齿轮(10)、连接轴(11)、凸轮(12)、压板(13)、复位弹簧(14)和活塞杆(15)，所述齿条(9)分别固定连接于升降板(6)上，所述齿条(9)上啮合连接有转动齿轮(10)，所述转动齿轮(10)通过连接轴(11)转动连接于加工设备箱(1)上，所述连接轴(11)的一端固定连接有凸轮(12)，所述凸轮(12)转动连接于压板(13)的一侧，所述压板(13)通过活塞杆(15)滑动连接于外箱(30)上，所述压板(13)与外箱(30)的连接处设置有复位弹簧(14)。
4.根据权利要求3所述的加工中心用金属零部件打孔装置，其特征在于，所述输液组包括活塞板(16)、第一管道(17)和第二管道(19)，所述活塞板(16)密封滑动连接于外箱(30)的内部，所述外箱(30)固定连接于加工设备箱(1)的外侧，所述活塞板(16)固定连接于活塞杆(15)的一端处，所述外箱(30)上分别固定连通有第一管道(17)和第二管道(19)，所述第二管道(19)与加工设备箱(1)的底部相连通，所述第一管道(17)的一端固定连接有弹性塑料冷却管(18)，所述第一管道(17)和第二管道(19)上均固定连接有单向阀。
5.根据权利要求1所述的加工中心用金属零部件打孔装置，其特征在于，所述夹持机构包括夹持板(20)、手拧螺杆(21)和固定板(22)，所述固定板(22)固定连接于加工设备箱(1)的内部，所述手拧螺杆(21)螺纹连接于固定板(22)上，所述手拧螺杆(21)的一端固定连接有夹持板(20)。
6.根据权利要求1所述的加工中心用金属零部件打孔装置，其特征在于，所述倒V型过滤网(24)的外侧分别设置有排渣门(23)，所述排渣门(23)通过合页与加工设备箱(1)的外侧相铰接，所述排渣门(23)的外侧固定连接有把手，所述倒V型过滤网(24)的下方设置有进水管(25)和排水管(26)，所述进水管(25)和排水管(26)上均设置有阀门。
7.根据权利要求1所述的加工中心用金属零部件打孔装置，其特征在于，所述加工设备箱(1)的外侧通过合页铰接有箱门(27)，所述箱门(27)上设置有观察窗(28)和把手，所述加工设备箱(1)的地步设置有便于支撑的支撑脚(29)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20220826 |