CN220839085U - 一种锻件加工用夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻件加工用夹持机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一伺服电机，所述底板的顶部固定连接有环形滑轨，所述环形滑轨的外壁滑动卡接有竖杆，所述底板的顶部固定连接有收集槽，所述第一伺服电机的顶部固定连接有横板。本实用新型涉及机械加工技术领域，该锻件加工用夹持机构通过第一伺服电机、横板、竖杆、环形滑轨、底板、横板、挡板、第一夹板和第二夹板的配合，可以在对工件加工完毕后，利用第一伺服电机带动横板转动，进而产生离心力将杂质和冷却液等进行自动清理作业，进而不需要工作人员人力进行清理，因此可以大大降低人力成本的投入，而且还可以提高工作效率，方便了工作人员的使用。

Description

一种锻件加工用夹持机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种锻件加工用夹持机构。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在进行机械加工时，为了保证工件加工时的稳定性，便需要使用到一种锻件加工用夹持机构；

目前的锻件加工用夹持机构在进行使用时，可以对加工的工件进行稳定的固定，进而可以保证工件加工时的质量，而且还可以避免在加工时，工件脱落等意外现象对工作人员造成的麻烦；

传统的锻件加工用夹持机构在进行使用时，为了保证加工时的清洁，需要工作人员在加工完毕后，对设备进行清理作业，而在加工时有些需要配合冷却液进行使用，进而会导致工作人员清理更为麻烦，给工作人员的使用带来了很大的不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锻件加工用夹持机构，解决了传统的锻件加工用夹持机构在进行使用时，为了保证加工时的清洁，需要工作人员在加工完毕后，对设备进行清理作业，而在加工时有些需要配合冷却液进行使用，进而会导致工作人员清理更为麻烦，给工作人员的使用带来了很大的不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锻件加工用夹持机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一伺服电机，所述底板的顶部固定连接有环形滑轨，所述环形滑轨的外壁滑动卡接有竖杆，所述底板的顶部固定连接有收集槽，所述第一伺服电机的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有挡板，所述横板的上方设有第一夹板，所述第一夹板的外壁固定连接有竖板，所述竖板的内壁通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁螺纹连接有竖管，所述竖管的外壁固定连接有第二夹板，所述第二夹板的外壁与竖板的内壁活动相连，所述底板的两侧均加工有开口。

优选的，所述第一螺纹杆的顶部加工有握把。

优选的，所述第一夹板和第二夹板相互靠近的一侧均固定连接有密封垫。

优选的，所述横板的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的外壁滑动卡接有滑板，所述滑板的顶部与竖板的底部相固接，所述竖板的外壁固定连接有横管，所述横管的内壁螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁通过轴承与挡板的内壁转动相连，所述第二螺纹杆的末端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的外壁与挡板的外壁相固接。

优选的，所述滑轨的外壁加工有刻度。

有益效果

本实用新型提供了一种锻件加工用夹持机构。具备以下有益效果：该锻件加工用夹持机构通过第一伺服电机、横板、竖杆、环形滑轨、底板、横板、挡板、第一夹板和第二夹板的配合，可以在对工件加工完毕后，利用第一伺服电机带动横板转动，进而产生离心力将杂质和冷却液等进行自动清理作业，进而不需要工作人员人力进行清理，因此可以大大降低人力成本的投入，而且还可以提高工作效率，方便了工作人员的使用；

滑轨、滑板、横管、第二螺纹杆、滑轨、滑板和第二伺服电机的配合，可以调节夹持固定的位置，进而可以对不同规格的工件进行夹持固定，进而可以提高该锻件加工用夹持机构的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中横板、滑轨和滑板的结构示意图；

图4为图2中底板、环形滑轨和竖杆的结构示意图。

图中：1、底板，2、第一伺服电机，3、收集槽，4、环形滑轨，5、竖杆，6、横板，7、挡板，8、滑轨，9、滑板，10、竖板，11、第一螺纹杆，12、竖管，13、第二夹板，14、横管，15、第二螺纹杆，16、第二伺服电机，17、第一夹板，18、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

传统的锻件加工用夹持机构在进行使用时，为了保证加工时的清洁，需要工作人员在加工完毕后，对设备进行清理作业，而在加工时有些需要配合冷却液进行使用，进而会导致工作人员清理更为麻烦，给工作人员的使用带来了很大的不便；

有鉴于此，本实用新型提供了一种锻件加工用夹持机构，通过第一伺服电机、横板、竖杆、环形滑轨、底板、横板、挡板、第一夹板和第二夹板的配合，可以在对工件加工完毕后，利用第一伺服电机带动横板转动，进而产生离心力将杂质和冷却液等进行自动清理作业，进而不需要工作人员人力进行清理，因此可以大大降低人力成本的投入，而且还可以提高工作效率，方便了工作人员的使用。

实施例一：由图1、2、3和4可知，一种锻件加工用夹持机构，包括底板1，底板1的顶部固定连接有第一伺服电机2，第一伺服电机2的型号为SM80-D601930，第一伺服电机2可以带动横板6转动，进而可以通过离心力将废料和冷却液等甩出，随后通过横板6的孔洞进入到收集槽3的内部，进而实现自动的清理作业，底板1的顶部固定连接有环形滑轨4，环形滑轨4的外壁滑动卡接有竖杆5，通过竖杆5和环形滑轨4的配合，可以对横板6进行支撑，进而保证了该锻件加工用夹持机构作业时的稳定性，底板1的顶部固定连接有收集槽3，第一伺服电机2的顶部固定连接有横板6，横板6的顶部固定连接有挡板7，横板6的上方设有第一夹板17，第一夹板17的外壁固定连接有竖板10，竖板10的内壁通过轴承转动连接有第一螺纹杆11，扭动第一螺纹杆11可以带动竖管12运动，进而可以带动第二夹板13运动，这时通过第二夹板13和第一夹板17的配合来实现对工件的夹持固定，第一螺纹杆11的外壁螺纹连接有竖管12，竖管12的外壁固定连接有第二夹板13，第二夹板13的外壁与竖板10的内壁活动相连，底板1的两侧均加工有开口18，工作人员可以利用开口18将该锻件加工用夹持机构固定在加工设备上；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，第一伺服电机2可以带动横板6转动，进而可以通过离心力将废料和冷却液等甩出，随后通过横板6的孔洞进入到收集槽3的内部，进而实现自动的清理作业，通过竖杆5和环形滑轨4的配合，可以对横板6进行支撑，进而保证了该锻件加工用夹持机构作业时的稳定性，，扭动第一螺纹杆11可以带动竖管12运动，进而可以带动第二夹板13运动，这时通过第二夹板13和第一夹板17的配合来实现对工件的夹持固定；

进一步的，第一螺纹杆11的顶部加工有握把，第一夹板17和第二夹板13相互靠近的一侧均固定连接有密封垫；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，握把的设计，使得工作人员可以更加便利的操纵第一螺纹杆11，密封垫的设计，使得第一夹板17和第二夹板13可以更好的对工件进行夹持固定；

具体的，在使用该锻件加工用夹持机构时，首先工作人员将工件放置在第一夹板17和第二夹板13之间，随后工作人员扭动第一螺纹杆11，这时第一螺纹杆11即可带动竖管12运动，进而通过竖管12带动第二夹板13运动，随后通过第二夹板13和第一夹板17的配合，实现对工件的固定，这时即可对工件进行加工作业，当加工完毕后，工作人员开启第一伺服电机2的外界电源，这时第一伺服电机2即可带动横板6转动，进而可以通过离心力将废料和冷却液等通过横板6的孔洞导入收集槽3的内部，这时即可完成废料的清理收集处理，随后工作人员将工件取下，这时即可完成工作。

实施例二：由图1、2和3可知，横板6的顶部固定连接有滑轨8，滑轨8的外壁滑动卡接有滑板9，滑板9的顶部与竖板10的底部相固接，竖板10的外壁固定连接有横管14，横管14的内壁螺纹连接有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的外壁通过轴承与挡板7的内壁转动相连，第二螺纹杆15的末端固定连接有第二伺服电机16，第二伺服电机16的型号为ECMA-E11320RS，第二伺服电机16可以带动第二螺纹杆15转动，进而可以改变横管14的位置，进而可以改变竖板10的位置，竖板10可以带动滑板9沿着滑轨8的外壁滑动，这时即可改变第一夹板17和第二夹板13的位置，这时即可对不同规格的工件进行夹持固定，第二伺服电机16的外壁与挡板7的外壁相固接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，第二伺服电机16可以带动第二螺纹杆15转动，进而可以改变横管14的位置，进而可以改变竖板10的位置，竖板10可以带动滑板9沿着滑轨8的外壁滑动，这时即可改变第一夹板17和第二夹板13的位置，这时即可对不同规格的工件进行夹持固定；

进一步的，滑轨8的外壁加工有刻度；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，刻度的设计，使得工作人员可以更加准确的改变第一夹板17和第二夹板13的位置；

具体的，在上述实施例一的基础上，当需要对不同规格的工件进行夹持固定时，工作人员开启第二伺服电机16的外界电源，这时第二伺服电机16即可带动第二螺纹杆15转动，第二螺纹杆15即可改变横管14的位置，进而可以改变竖板10的位置，竖板10带动滑板9沿着滑轨8的外壁滑动，这时即可改变第一夹板17和第二夹板13的位置，当位置合适时，工作人员关闭第二伺服电机16的外界电源，随后即可对不同型号的工件进行夹持固定，完成工作。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种锻件加工用夹持机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有第一伺服电机（2），所述底板（1）的顶部固定连接有环形滑轨（4），所述环形滑轨（4）的外壁滑动卡接有竖杆（5），所述底板（1）的顶部固定连接有收集槽（3），所述第一伺服电机（2）的顶部固定连接有横板（6），所述横板（6）的顶部固定连接有挡板（7），所述横板（6）的上方设有第一夹板（17），所述第一夹板（17）的外壁固定连接有竖板（10），所述竖板（10）的内壁通过轴承转动连接有第一螺纹杆（11），所述第一螺纹杆（11）的外壁螺纹连接有竖管（12），所述竖管（12）的外壁固定连接有第二夹板（13），所述第二夹板（13）的外壁与竖板（10）的内壁活动相连，所述底板（1）的两侧均加工有开口（18）。

2.根据权利要求1所述的一种锻件加工用夹持机构，其特征在于：所述第一螺纹杆（11）的顶部加工有握把。

3.根据权利要求1所述的一种锻件加工用夹持机构，其特征在于：所述第一夹板（17）和第二夹板（13）相互靠近的一侧均固定连接有密封垫。

4.根据权利要求1所述的一种锻件加工用夹持机构，其特征在于：所述横板（6）的顶部固定连接有滑轨（8），所述滑轨（8）的外壁滑动卡接有滑板（9），所述滑板（9）的顶部与竖板（10）的底部相固接，所述竖板（10）的外壁固定连接有横管（14），所述横管（14）的内壁螺纹连接有第二螺纹杆（15），所述第二螺纹杆（15）的外壁通过轴承与挡板（7）的内壁转动相连，所述第二螺纹杆（15）的末端固定连接有第二伺服电机（16），所述第二伺服电机（16）的外壁与挡板（7）的外壁相固接。

5.根据权利要求4所述的一种锻件加工用夹持机构，其特征在于：所述滑轨（8）的外壁加工有刻度。