CN114015973B - 一种核电用零件qpq处理定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种核电用零件QPQ处理定位装置，包括底板、定位板和存放架，底板通过拉板或支撑杆与定位板形成连接，底板置于存放架上。本发明的装置互换性强，可通过改变定位板上通孔B的直径、更换不同孔径的定位块，来对不同规格零件的进行定位QPQ处理。与以往的QPQ处理方法相比，本发明的装置可将多个零件同时放置固定，然后一通同吊入处理炉内进行QPQ处理，有效地提高了工作效率；同时，零件能够悬空在处理炉中，零件与定位装置的接触面为齿形面，大大减少了接触面积，使得产品与处理炉中的盐浴均匀接触，使其表面形成均匀、致密的保护层；而且本发明的装置操作方式简单，生产效率高，QPQ处理的产品质量也更高。
Description
技术领域
本发明属于表面处理技术领域，尤其涉及一种核电用零件QPQ处理定位装置。
背景技术
QPQ技术是一种碳氮共渗和氧化工序组合的复合工艺，可以大幅提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，而被加工零件几乎不发生变形，所以对精密零件是一种非常有有效的表面处理技术。但是在QPQ处理过程中，如果零件表面面积处理不充分，在产品使用过程中则容易发生意外；例如：在核电站中所用的高精度零件，如果在QPQ处理过程中表面处理不充分而使其硬度、强度及耐磨性等性能无法达到核电站的服役需求，在使用过程中发生核安全事故，后果将不堪设想。所以在QPQ处理过程中，考虑如何保证产品质量是重中之重。
目前国内QPQ工艺流程大致为：清洗—预热—渗氮—氧化—清洗去盐—干燥—浸油。其主要缺陷是在QPQ处理过程中，需将产品逐个放入QPQ处理炉中单独进行处理，如果多个产品同时放入，其产品之间相互接触，接触面则会处理不充分，造成了效率不高的现象；其次逐个放入QPQ处理炉中单独处理的产品与QPQ处理炉接触，仍有处理不充分的接触面。造成了产品QPQ处理不充分、质量不高的现象。
申请号为2020115100582的专利公开了超大型热锻模具井式炉QPQ处理用料框及其使用方法，该料框包括用于放置模具的框体、框盖和连接销组，所述的框体为网格状，且上部开口，且大小与模具相匹配；所述的框盖为网格状，且底部开口；所述的框体的上部开口与框盖的底部开口大小相匹配，并且通过若干连接销组固定连接在一起。该发明通过框体和框盖形成一种笼式装置，可以一次装入一个超大型模具，在进行QPQ处理时，通过行车与专用吊具，可以将料框中模具完全浸没在QPQ盐浴液中；由于可以进行超大型模具的盐浴，在井式盐浴炉尺寸固定的情况下，可以进行更多尺寸模具的QPQ处理，提高了井式炉的利用率，同时也提高了生产效率。但是该发明的笼式装置设置，使得零件与用料框直接会有较多的接触点，从而出现较多的处理不充分的接触面，进而影响产品的质量。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种核电用零件QPQ处理定位装置，可以解决现有技术存在较多的处理不充分的接触面的问题。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种核电用零件QPQ处理定位装置，包括底板、定位板和存放架，底板通过拉板或支撑杆与定位板形成连接，底板置于存放架上。
优选地，所述底板呈圆环形，底板上设置有吊环、凹槽、通孔A，吊环两侧设置有压板，所述压板上设置有滑槽，滑槽呈圆弧形，所述定位板可设置在底板上方或下方，定位板设置在底板下方时，底板通过拉板、拉杆与定位板形成连接。
优选地，所述定位板设置在底板下方时，定位板上设置有通孔B，若干个通孔B在定位板上呈圆周分布设置，定位板中心设置有一个通孔B，定位板中心的通孔B与呈圆周分布设置的通孔B之间设置有通孔C，通孔B边缘上设置有衬套。
优选地，所述拉杆两端设置有呈30-45°角的倾斜面。
优选地，所述衬套呈梯形，衬套上设置有凸起，衬套呈圆周分布设置在通孔B边缘。
优选地，所述定位板设置在底板上方时，底板通过支撑杆，定位板形成连接，定位板上设置有通孔B、吊环，吊环两侧设置有压板，所述压板上设置有滑槽，滑槽呈圆弧形。
优选地，所述定位板上设置有限位座，限位座上设置有通孔D，限位座上设置有限位滑块，限位滑块通过通孔D贯穿限位座并形成滑动连接，限位滑块上设置有限位螺钉，限位滑块上设置有螺孔A，限位滑块通过螺孔A与限位螺钉螺纹连接。
优选地，所述定位板上设置有定位块，定位块上设置有螺孔B，通孔E，定位块设置在通孔B上，定位块通过限位螺钉与限位滑块形成连接。
优选地，所述底板材质为45号钢或不锈钢，所述定位板材质为304不锈钢或316不锈钢。
优选地，所述定位板上设置有标识钢印。
本发明的有益效果在于：
1、本发明的装置互换性强，可通过改变定位板上通孔B的直径、更换不同孔径的定位块，来对不同规格零件的进行定位QPQ处理。
2、与以往的QPQ处理方法相比，本发明的装置可将多个零件同时放置固定，然后一通同吊入处理炉内进行QPQ处理，有效地提高了工作效率；同时，零件能够悬空在处理炉中，零件与定位装置的接触面为齿形面，大大减少了接触面积，使得产品与处理炉中的盐浴均匀接触，使其表面形成均匀、致密的保护层；而且本发明的装置操作方式简单，生产效率高，QPQ处理的产品质量也更高。
附图说明
图1是本发明定位板设置在底板下方的结构示意图；
图2是本发明底板的结构示意图；
图3是本发明定位板设置在底板下方时定位板的结构示意图；
图4是本发明存放架的结构示意图；
图5是本发明定位板设置在底板上方的结构示意图；
图6是本发明区域A的结构示意图；
图7是本发明定位板设置在底板上方时定位板的结构示意图；
图8是本发明吊环的结构示意图；
图9是本发明衬套的结构示意图；
图10是本发明设置通孔的定位块的结构示意图；
图11是本发明设置螺孔的定位块的结构示意图；
图中：1-底板，11-吊环，12-凹槽，13-通孔A，14-压板，141-滑槽，2-定位板，21-通孔B，22-通孔C，23-衬套，231-凸起，24-限位座，241-通孔D，25-限位滑块，251-螺孔A，26-限位螺钉，27-定位块，271-螺孔B，28-通孔E，29-标识钢印，210-螺孔C，3-存放架，4-拉板，5-拉杆，6-支撑杆，7-处理炉，8-零件8。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1至11所示：
实施例1：
一种核电用零件QPQ处理定位装置，包括底板1、定位板2和存放架3，装置不使用时，底板1置于存放架3上存放。在零件长度较短时可选用该实施例方案。
所述底板1呈圆环形，底板1上设置有吊环11、凹槽12、通孔A13，凹槽12的设置用于避让QPQ处理使用的热电偶等器件，通孔A13的设置能够减少底板1的重量，吊环11两侧设置有压板14，压板14与底板1连接，所述压板14上设置有滑槽141，滑槽141呈圆弧形，所述定位板2设置在底板1下方，底板1通过拉板4、拉杆5与定位板2形成连接。吊环11两端插入滑槽141内形成连接，使得吊环11能够在压板14上转动，吊环11能够通过绳索与吊机连接，以吊起定位装置。
所述定位板2(图3)上设置有通孔B21，若干个通孔B21在定位板2上呈圆周分布设置，定位板2中心设置有一个通孔B21，定位板2中心的通孔B21与呈圆周分布设置的通孔B21之间设置有通孔C22，通孔C22的设置能够减少定位板2的重量，通孔B21边缘上设置有衬套23。
所述拉杆5两端设置有呈30-45°角的倾斜面，以合理分散受力，保持定位板2的稳定性。
所述衬套23呈梯形，衬套23上设置有凸起231，衬套23呈圆周分布设置在通孔B21边缘。待QPQ处理的零件8通过通孔B21贯穿定位板2，进而伸入处理炉7内，衬套23上的凸起231与零件8的接触面积较小，能够尽可能的减小对零件8QPQ处理的影响。
所述通孔B21可以根据实际需要设置不同的尺寸，以适配不同规格零件8的QPQ处理。
所述底板1材质为45号钢或不锈钢，所述定位板2材质为304不锈钢或316不锈钢。
所述定位板2上设置有标识钢印29，每个通孔B21旁设置有一个标识钢印29，用于标识该通孔B21内放置的零件代号或名称。
实施例2：
一种核电用零件QPQ处理定位装置，包括底板1、定位板2和存放架3，装置不使用时，底板1置于存放架3上存放。在零件长度较长时可选用该实施例方案。
所述底板1呈圆环形，底板1上设置有吊环11、凹槽12、通孔A13，凹槽12的设置用于避让QPQ处理使用的热电偶等器件，通孔A13的设置能够减少底板1的重量，吊环11两侧设置有压板14，压板14与底板1连接，所述压板14上设置有滑槽141，滑槽141呈圆弧形，所述定位板2可设置在底板1上方，定位板2设置在底板1下方时，底板1通过拉板4、拉杆5与定位板2形成连接。吊环11两端插入滑槽141内形成连接，使得吊环11能够在压板14上转动，吊环11能够通过绳索与吊机连接，以吊起定位装置。
所述定位板2设置在底板1上方时(图5)，底板1通过支撑杆6，定位板2形成连接，定位板2(图7)上设置有通孔B21、吊环11，吊环11两侧设置有压板14，所述压板14上设置有滑槽141，滑槽141呈圆弧形。吊环11能够通过绳索与吊机连接，以吊起定位装置，吊环11两端插入滑槽141内形成连接，使得吊环11能够在压板14上转动。
所述定位板2上设置有限位座24，限位座24上设置有通孔D241，限位座24上设置有限位滑块25，限位滑块25通过通孔D241贯穿限位座24并形成滑动连接，限位滑块25上设置有限位螺钉26，限位滑块25上设置有螺孔A251，限位滑块25通过螺孔A251与限位螺钉26螺纹连接。通过限位滑块25在限位座24上的滑动，以适配固定不同大小的定位块27。
所述定位板2上设置有定位块27，定位块27上设置有螺孔B271，通孔E28，定位块27设置在通孔B21上，定位块27通过限位螺钉26与限位滑块25形成连接。待QPQ处理的零件8通过通孔E28贯穿定位块27，再通过通孔B21贯穿定位板2，进而伸入处理炉7内，定位块27与零件8的接触面积较小，能够尽可能的减小对零件8QPQ处理的影响。可以通过设置不同大小通孔E28的定位块27来适配不同尺寸的零件8。
所述通孔B21可以根据实际需要设置不同的尺寸，或改为螺孔C210，以适配不同规格零件8的QPQ处理。
对较长的零件8(图5)进行加工时，需要使用设置有通孔E28的定位块27(图10)与设置有螺孔C210的定位块27(图11)，通孔E28直径大于螺孔C210直径。零件8一端的直径大于通孔E28内径，零件8另一端小大与螺孔C210适配并设置有螺纹；可先将零件8直径大于通孔E28内径的一端端部架在设置有通孔E28的定位块27上固定，进行QPQ处理，然后再将零件8设置有螺纹的一端与设置有螺孔C210的定位块27螺纹连接进行固定，再进行零件8另一段的QPQ处理。
所述底板1材质为45号钢或不锈钢，所述定位板2材质为304不锈钢或316不锈钢。
所述定位板2上设置有标识钢印29，每个通孔B21旁设置有一个标识钢印29，用于标识该通孔B21内放置的零件代号或名称。
本发明装置的使用方法：将零件提前放在定位板的通孔B中，绳索连接起吊机和吊环，将带零件的定位装置吊入QPQ处理炉中依次进行预热、氮化、氧化处理等工序，然后再用起吊机将定位装置吊出处理炉，将定位装置吊入存放架中冷却、清洗干燥，最后将零件取走。
Claims (4)
1.一种核电用零件QPQ处理定位装置，其特征在于：包括底板(1)、定位板(2)和存放架(3)，底板(1)通过拉板(4)与定位板(2)形成连接，底板(1)置于存放架(3)上；
所述底板(1)呈圆环形，底板(1)上设置有吊环(11)、凹槽(12)、通孔A(13)，吊环(11)两侧设置有压板(14)；所述压板(14)上设置有滑槽(141)，滑槽(141)呈圆弧形，所述定位板(2)可设置在底板(1)上方或下方，定位板(2)设置在底板(1)下方时，底板(1)通过拉板(4)、拉杆(5)与定位板(2)形成连接；
所述定位板(2)设置在底板(1)下方时，定位板(2)上设置有通孔B(21)，若干个通孔B(21)在定位板(2)上呈圆周分布设置，定位板(2)中心设置有一个通孔B(21)，定位板(2)中心的通孔B(21)与呈圆周分布设置的通孔B(21)之间设置有通孔C(22)，通孔B(21)边缘上设置有衬套(23)；
所述拉杆(5)两端设置有呈30-45°角的倾斜面；
所述衬套(23)呈梯形，衬套(23)上设置有凸起(231)，衬套(23)呈圆周分布设置在通孔B(21)边缘；
所述定位板(2)设置在底板(1)上方时，底板(1)通过支撑杆(6)，定位板(2)形成连接，定位板(2)上设置有通孔B(21)、吊环(11)，吊环(11)两侧设置有压板(14)；所述压板(14)上设置有滑槽(141)，滑槽(141)呈圆弧形；
所述定位板(2)上设置有限位座(24)，限位座(24)上设置有通孔D(241)，限位座(24)上设置有限位滑块(25)，限位滑块(25)通过通孔D(241)贯穿限位座(24)并形成滑动连接，限位滑块(25)上设置有限位螺钉(26)，限位滑块(25)上设置有螺孔A(251)，限位滑块(25)通过螺孔A(251)与限位螺钉(26)螺纹连接。
2.如权利要求1所述的一种核电用零件QPQ处理定位装置，其特征在于：所述定位板(2)上设置有定位块(27)，定位块(27)上设置有螺孔B(271)，通孔E(28)，定位块(27)设置在通孔B(21)上，定位块(27)通过限位螺钉(26)与限位滑块(25)形成连接。
3.如权利要求1所述的一种核电用零件QPQ处理定位装置，其特征在于：所述底板(1)材质为45号钢或不锈钢，所述定位板(2)材质为304不锈钢或316不锈钢。
4.如权利要求1所述的一种核电用零件QPQ处理定位装置，其特征在于：所述定位板(2)上设置有标识钢印(29)。
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| GR01 | Patent grant | ||
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