CN103145028B - 一种井式炉吊具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种井式炉吊具，旨在提供一种可有效解决在工件热处过程中，尤其是在工件热处理完成后吊运工件过程中吊杆容易产生缩颈、断裂的问题的井式炉吊具。它包括底座及吊杆，底座中部的上方设有支撑板，支撑板与底座之间设有若干连接支撑板与底座的支撑挡块；所述支撑板中部设有吊装通孔，该吊装通孔边缘设有若干周向均布的缺口；所述的支撑挡块位于相邻两缺口之间，且各支撑挡块中至少有一支撑挡块上具有一侧面B与其中一缺口的侧面C处于同一平面内；所述吊杆下部侧面上设有与上述缺口相对应的支撑凸块，且支撑板与底座之间的间距大于支撑凸块顶面与底面之间的高度；所述底座通过支撑板悬挂在吊杆的支撑凸块上。

Description

一种井式炉吊具

技术领域

本发明涉及一种吊具，具体涉及一种在热处理过程中用于承载工件的井式炉吊具。

背景技术

井式炉的结构是圆筒形炉体，因工件长短的需求炉体的深度有的达到十几米；而井式炉吊具是工件热处理过程中不可缺少的装卸载体。目前现有的井式炉吊具通常包括底座及安装在底座上的吊杆。在工件热处理过程中，井式炉吊具的底座及吊杆需要随同工件一同进入井式炉内直至工件热处理完成后，在将工件吊出。目前的井式炉吊具由于其底座及吊杆需要随同工件反复入炉加热、出炉冷却，极易产生变形；尤其是对于吊杆来说其杆身较长、强度较底座低，在热处理完成后处于高温状态下的吊杆在吊运工件过程中尤其容易产生缩颈、断裂；特别是在深度较深的井式炉内，由于吊杆的杆身加长，更加容易产生缩颈、断裂的问题；而一旦吊杆产生断裂不仅吊具本身容易损坏；而且还容易损坏井式炉以及产生安全隐患。在井式炉吊具中相对于底座来说，吊杆不仅更加容易被损坏，而且一旦吊杆被损坏产生的后果也更加严重。

例如，中国专利公开号CN102051463A，公开日2011年5月11日，发明创造的名称为井式炉吊具，它是由吊杆、不规则蜂窝辐射状底座、蜂窝板所组成；通过将吊杆与不规则蜂窝辐射状底座连接，组成一套完整的井式炉吊具。该申请案的井式炉吊具虽然通过蜂窝板结构在一定程度上改善了底板变形的问题，但由于在工件热处理过程中，该申请案的井式炉吊具的底座及吊杆需要随同工件一同进入井式炉内直至工件热处理完成，因而该申请案的井式炉吊具的吊杆在热处理完成后处于高温状态下的吊杆在吊运工件过程中同样很容易产生缩颈、断裂的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中井式炉吊具的吊杆需要随同工件一同进入井式炉内一同加热，在工件热处过程中，尤其是在工件热处理完成后吊运工件过程中吊杆容易产生缩颈、断裂的问题；提供一种可有效解决在工件热处过程中，尤其是在工件热处理完成后吊运工件过程中吊杆容易产生缩颈、断裂的问题，提高井式炉吊具的使用寿命及操作安全性的井式炉吊具。

本发明的技术方案是：

一种井式炉吊具，包括底座及吊杆，所述底座中部的上方设有支撑板，支撑板与底座之间设有若干连接支撑板与底座的支撑挡块；所述支撑板中部设有吊装通孔，该吊装通孔边缘设有若干周向均布的缺口；所述的支撑挡块位于相邻两缺口之间，且各支撑挡块中至少有一支撑挡块上具有一侧面B与其中一缺口的侧面C处于同一平面内；所述吊杆下部侧面上设有与上述缺口相对应的支撑凸块，且支撑板与底座之间的间距大于支撑凸块顶面与底面之间的高度；所述底座通过支撑板悬挂在吊杆的支撑凸块上。

本方案将底座和吊杆进行了分体设计，更重要的是当吊杆将底座吊置井式炉底后，可将吊杆与底座分离从而将吊杆取出不参与热处理的过程；当工件热处理完成后，吊杆可以伸入井式炉内重新与底座拼合，将底座和工件一同吊出；因而本方案的井式炉吊具的可有效解决在工件热处过程中，尤其是在工件热处理完成后吊运工件过程中吊杆容易产生缩颈、断裂的问题，提高井式炉吊具的使用寿命及操作安全性。

另一方面，本方案的支撑挡块不仅起到支撑、连接底座与支撑板的作用；更重要的是由于有一支撑挡块上具有一侧面与其中一缺口的侧面处于同一平面内，当旋转吊杆使吊杆与底座分离得过程中，该支撑挡块的这一侧面将作为支撑凸块的基准面，一旦吊杆旋转到支撑凸块抵靠在该支撑挡块的这一侧面时，即可将吊杆与底座分离；进而保证吊杆与底座的分离操作能够可靠的实现。

作为优选，吊杆包括吊头及连接杆，所述支撑凸块设置在吊头侧面上；所述连接杆内设有中通孔，所述吊头的上端面设有安装孔，且安装孔下端封闭；所述连接杆的下端插设在安装孔内，所述吊头上端面与连接杆之间通过满焊相连接；所述安装孔与中通孔在吊杆内形成上端开口、下端封闭的用于存储冷却液的冷却液储存腔。

由于现有技术中的井式炉吊具的底座及吊杆需要随同工件一同进入井式炉内直至工件热处理完成；因而其为了提高吊杆的强度，尽量降低吊杆在工件热处过程中，尤其是在工件热处理完成后吊运工件过程中出现缩颈、断裂的问题，现有的吊杆通常为一体加工制作成型，尽量避免通过焊接拼接的结构，避免高温加热的过程中焊缝的连接结构被破坏；这样就极大的增加了吊杆的制作难度及制作成本。另一方面，由于吊杆需要随工件一同进行热处理，为了保证热处理环境的稳定、可靠；因而目前的吊杆内无法设计一些冷却降温的方案，在热处理过程中降低吊杆的温度。

而由于本方案的吊杆能够与底座分离不参与工件热处理过程；因而本方案的吊杆可以通过焊接连接吊头及连接杆，并且支撑凸块也可以通过焊接与吊头相连接；这样可以极大地降低吊杆的制作难度，同时也不需要开模制作可以降低制作成本。更重要的是，由于吊杆能够与底座分离不参与工件热处理过程，因而本方案可以通过安装孔与中通孔在吊杆内形成上端开口、下端封闭的用于存储冷却液的冷却液储存腔；在工件热处理完成后吊杆伸入井式炉的过程中，吊杆可以通过冷却液进行冷却，进而确保吊杆上的焊缝结构不会被破坏；并且在吊杆冷却过程中不存在对工件热处理环境造成影响的问题。

作为优选，连接杆下部侧面上设有上、下两个第一插接通孔，且两第一插接通孔呈十字交错分布；所述吊头侧面上位于支撑凸块上方设有与第一插接通孔相对应的第二插接通孔，且第一插接通孔与第二插接通孔正对设置；第一插接通孔与第二插接通孔内设有插接杆，且插接杆的两端均位于第二插接通孔内侧，所述插接杆的两端与吊头之间通过满焊相连接。本方案的插接通孔和插接杆的设置是为了，防止当吊头与连接杆之间的焊缝结构被破坏时，可以通过插接杆将吊头与连接杆连为一体，进一步保证吊杆结构可靠性；而十字交错分布的插接杆，可以进一步提高吊头与连接杆之间的连接稳定性。

作为优选，支撑凸块和缺口的数量均为四个，所述吊头侧面上位于安装孔底面上方设有四个周向均布侧通孔，所述四个支撑凸块的根部均设置在侧通孔内，且其中两个相对设置的支撑凸块为一体结构的支撑块，另外两个支撑凸块的根部抵靠在支撑块侧面上；各支撑凸块与吊头之间通过满焊相连接。本方案的四个支撑凸块的根部均插设在侧通孔内，并且其中两个相对设置的支撑凸块为一体结构的支撑块；然后通过焊接将支撑凸块固定在吊头上；该方案结构可以极大地提高支撑凸块与吊头的连接强度；并且使得吊头不需要开模制作可以极大地降低制作成本。

作为优选，吊头的下部呈锥形，所述连接杆上端设有吊环。

作为优选，底座中部设有横截面呈圆形的基块，基块的侧面上设有呈周向均布的支撑底杆，且各支撑底杆沿基块的径向延伸；各支撑底杆的外端通过环形外连接架相连接，环形外连接架内还设有连接各支撑底杆中部的环形内连接架；所述支撑板呈圆形并设置在基块上方，所述支撑挡块设置在支撑板与基块之间；所述基块中部还设有与吊装通孔相对应的下通孔，支撑板侧面与各支撑底杆中部还设有斜接杆。本方案结构保证底座的结构强度，同时还保证支撑板与底座的连接结构强度。

作为优选，缺口上部的相对两侧面为对称设置的导向斜面。

作为优选，支撑凸块的下部为导向部，导向部的相对两侧面为对称设置的倾斜面，且导向部的横截面积由上往下逐渐减小。

本发明的有益效果是：可有效解决在工件热处过程中，尤其是在工件热处理完成后吊运工件过程中吊杆容易产生缩颈、断裂的问题，提高井式炉吊具的使用寿命及操作安全性；同时有效降低吊杆的制作难度及制作成本。

附图说明

图1是本发明的底座的俯视图。

图2是本发明的底座的一种剖面结构示意图。

图3是图2中A-A处的剖名结构示意图。

图4是本发明的吊杆的一种剖面结构示意图。

图5是本发明的吊头一种结构示意图。

图6是本发明的吊杆与底座配合后的一种结构示意图。

图中：底座1、支撑底杆2、环形外连接架3、环形内连接架4、支撑板5、吊装通孔6、缺口7、支撑挡块8、斜接杆9、基块10、下通孔11、吊杆12、连接杆13、吊头14、支撑凸块15、插接杆16、中通孔17、吊环18、安装孔19、导向部20。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1、图2、图3、图6所示，一种井式炉吊具，包括底座1及吊杆12。底座1中部设有横截面呈圆形的基块10。基块的侧面上设有呈周向均布的支撑底杆2，且各支撑底杆沿基块10的径向延伸。支撑底杆为工字钢。各支撑底杆2的外端通过环形外连接架3相连接，环形外连接架内还设有连接各支撑底杆2中部的环形内连接架4。基块10上方设有呈圆形的支撑板5，支撑板5的侧面与各支撑底杆2中部设有斜接杆9。支撑板5中部设有吊装通孔6，且吊装通孔呈圆形。该吊装通孔6边缘设有四个周向均布的缺口7。缺口7上部的相对两侧面为对称设置的导向斜面。导向斜面与支撑板顶面交接。基块10中部还设有与吊装通孔5相对应的下通孔11。支撑板5与基块10之间还设有四个连接支撑板与基块的支撑挡块8。四个支撑挡块8沿吊装通孔6边缘均匀分布，且支撑挡块8位于相邻两缺口7之间。各支撑挡块8上分别具有一侧面B与对应的缺口7的一侧面C处于同一平面内。

如图1、图4、图5、图6所示，吊杆12下部侧面上设有与上述缺口7相对应的四个支撑凸块15，具体说是，吊杆12包括吊头14及连接杆13，上述支撑凸块15设置在吊头14侧面上。支撑凸块15的下部为导向部20，导向部的相对两侧面为对称设置的倾斜面，且导向部的横截面积由上往下逐渐减小。吊头14的上端面设有安装孔19。安装孔为台阶孔，且安装孔下端封闭。吊头14的下部呈锥形。吊头14侧面上位于安装孔19底面上方设有四个周向均布侧通孔。上述四个支撑凸块15的根部均设置在侧通孔内，且其中两个相对设置的支撑凸块15为一体结构的支撑块，另外两个支撑凸块15的根部抵靠在支撑块侧面上。各支撑凸块15与吊头14之间通过满焊相连接。  

连接杆13内设有中通孔17。连接杆13上端设有吊环18。连接杆13的下端插设在安装孔19内，并抵靠在安装孔的台阶面上。吊头14上端面与连接杆13之间通过满焊相连接。上述安装孔19与中通孔17在吊杆13内形成上端开口、下端封闭的用于存储冷却液的冷却液储存腔。连接杆13下部侧面上设有上、下两个第一插接通孔，且两第一插接通孔呈十字交错分布。吊头14侧面上位于支撑凸块16上方设有与第一插接通孔相对应的第二插接通孔，且第一插接通孔与第二插接通孔正对设置。第一插接通孔与第二插接通孔内设有插接杆16，且插接杆的两端均位于第二插接通孔内侧。插接杆的两端与吊头之间通过满焊相连接。如图2、图4、图6所示，上述支撑板5与基块10之间的间距大于支撑凸块15顶面与底面之间的高度。底座1通过支撑板5悬挂在吊杆12的支撑凸块15上。

本发明的井式炉吊具的具体操作过程如下，如图6所示：

第一，将吊杆12的吊头14及支撑凸块15与底座1的支撑板5上的吊装通孔6和缺口7对正，并将吊杆12的吊头14穿过吊装通孔6和缺口7使支撑凸块15位于支撑板5下方。

第二，转动吊杆12使支撑凸块15与缺口7错开分布，从而可将底座1悬挂在吊杆12的支撑凸块15上；这样就可以底座及置于底座上的工件吊置井式炉底部。

第三，当吊杆12将底座1吊置井式炉底后，反方向旋转吊杆12，当支撑凸块15的侧面抵及支撑挡块8的侧面B时，就可以将吊杆12由底座1上取出，使吊杆12与底座1分离；这样就可以保证吊杆不参与工件的热处理过程；

第四，当工件热处理完成后，吊杆12重新伸入井式炉内并穿过支撑板5上的吊装通孔6和缺口7使支撑凸块15位于支撑板5下方；接着旋转吊杆12使支撑凸块15与缺口7错开分布，进而将吊杆与底座拼合为一体，从而将底座和工件一同吊出。

Claims (8)

1.一种井式炉吊具，包括底座（1）及吊杆（12），其特征是，所述底座中部的上方设有支撑板（5），支撑板与底座之间设有若干连接支撑板与底座的支撑挡块（8）；所述支撑板（5）中部设有吊装通孔（6），该吊装通孔边缘设有若干周向均布的缺口（7）；所述的支撑挡块（8）位于相邻两缺口之间，且各支撑挡块中至少有一支撑挡块（8）上具有一侧面B与其中一缺口（7）的侧面C处于同一平面内；所述吊杆（12）下部侧面上设有与上述缺口相对应的支撑凸块（15），且支撑板（5）与底座之间的间距大于支撑凸块顶面与底面之间的高度；所述底座通过支撑板（5）悬挂在吊杆的支撑凸块（15）上。

2.根据权利要求1所述的一种井式炉吊具，其特征是，所述吊杆（12）包括吊头（14）及连接杆（13），所述支撑凸块设置在吊头侧面上；所述连接杆内设有中通孔（17），所述吊头的上端面设有安装孔（19），且安装孔下端封闭；所述连接杆（13）的下端插设在安装孔内，所述吊头上端面与连接杆之间通过满焊相连接；所述安装孔（19）与中通孔（17）在吊杆（12）内形成上端开口、下端封闭的用于存储冷却液的冷却液储存腔。

3.根据权利要求2所述的一种井式炉吊具，其特征是，所述连接杆（13）下部侧面上设有上、下两个第一插接通孔，且两第一插接通孔呈十字交错分布；所述吊头（14）侧面上位于支撑凸块（15）上方设有与第一插接通孔相对应的第二插接通孔，且第一插接通孔与第二插接通孔正对设置；第一插接通孔与第二插接通孔内设有插接杆（16），且插接杆的两端均位于第二插接通孔内侧，所述插接杆的两端与吊头之间通过满焊相连接。

4.根据权利要求2所述的一种井式炉吊具，其特征是，支撑凸块（15）和缺口（7）的数量均为四个，所述吊头侧面上位于安装孔底面上方设有四个周向均布侧通孔，四个支撑凸块（15）的根部均设置在侧通孔内，且其中两个相对设置的支撑凸块为一体结构的支撑块，另外两个支撑凸块的根部抵靠在支撑块侧面上；各支撑凸块与吊头之间通过满焊相连接。

5.根据权利要求2或3所述的一种井式炉吊具，其特征是，所述吊头的下部呈锥形，所述连接杆上端设有吊环。

6.根据权利要求1所述的一种井式炉吊具，其特征是，所述底座（1）中部设有横截面呈圆形的基块（10），基块的侧面上设有呈周向均布的支撑底杆（2），且各支撑底杆沿基块的径向延伸；各支撑底杆的外端通过环形外连接架相连接（3），环形外连接架内还设有连接各支撑底杆中部的环形内连接架（4）；所述支撑板（5）呈圆形并设置在基块上方，所述支撑挡块（8）设置在支撑板与基块之间；所述基块中部还设有与吊装通孔（6）相对应的下通孔（11），支撑板侧面与各支撑底杆中部还设有斜接杆（9）。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种井式炉吊具，其特征是，所述缺口上部的相对两侧面为对称设置的导向斜面。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种井式炉吊具，其特征是，所述支撑凸块的下部为导向部，导向部的相对两侧面为对称设置的倾斜面，且导向部的横截面积由上往下逐渐减小。