CN206028457U - 大型锻件冲孔冲子夹持工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型锻件冲孔冲子夹持工具，属于大型锻件冲孔技术领域，包括相互平行对接的夹持段和把持段，还包括设置在竖直放置的冲子两侧左右对称的支撑件，所述夹持段为裤形结构并且开口向外，所述把持段为柱形结构，本实用新型能够夹持并竖直抬起各种尺寸规格的冲子，方便在将冲子放置到钢锭中心时的操作。

Description

大型锻件冲孔冲子夹持工具

技术领域

本实用新型涉及大型锻件冲孔技术领域，尤其是一种大型锻件冲孔冲子夹持工具。

背景技术

重型容器锻件如加氢反应器筒体、核电压力 容器中的堆芯筒体、蒸汽发生器的上下筒体以及锥形筒体等空心锻件的锻造过程包括:镦粗、冲孔、芯棒拔长、扩孔出成品；其中对筒节锻件的形状、尺寸、质量影响较为关键的一步是冲孔；如果冲孔中心线与坯料中心线偏离较大，锻件在后续的拔长、扩孔成形过程中很容易使筒体呈椭圆。

大型空心环类锻件冲孔时, 在生产中一般是用吊钩或吊链将头冲子先起 吊到坯料上端面，然后通过两个工人视线在同一水平面内采用正交的方式，在两个垂直方向对中来确定头冲子与坯料间的对中关系；头冲子与钢锭的对中全靠目测,精度不髙，造成筒节类锻件锻造过程中偏心量大；虽然在后续的扩孔中可以通过调节扩孔砧子与坯料的位置关系，或通过调整马架的高度差来消除椭圆,但是生产中操作难度很大。

实际生产中,重型容器由于锻坯尺寸大,温度高工人不便于接近，同时天车吊运会发生随机摆动，不够稳定，不易操作，生产中一般是两个工人视线在同一水平面内呈90°角，通过目测坯料上端面外圆与头冲子外圆之间前后、左右的距离来大概判断对中；这样人为因素、偶然因素影响很大，同时这种过程耗时较多，对高温锻造成形是很不利的；因此,迫切需要开发设计一种简便易行，不增加岗位人员劳动强度的对中找正工具。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能够适用多种尺寸规格的冲子的大型锻件冲孔冲子夹持工具。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

大型锻件冲孔冲子夹持工具，其特征在于：包括相互平行对接的夹持段和把持段，还包括设置在竖直放置的冲子两侧左右对称的支撑件，所述夹持段为裤形结构并且开口向外，所述把持段为柱形结构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述把持段采用操作机钳头夹持。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述把持段为圆柱形结构或者方柱形结构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持段的裤形张口最大距离为1m、最小距离为200mm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持段分别在裤形张口400mm、500mm、600mm、700mm处刻有标识。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持段长度为2m、厚度为200mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型能够夹持并竖直抬起各种尺寸规格的冲子，方便在将冲子放置到钢锭中心时的操作。

本实用新型充分利用操作机的便利性，实现夹持冲子的机械化，提高工作效率；本实用新型把持段设计为与操作机钳头配合更好的圆柱形结构或者方柱形结构，减少操作机夹持操作时间；本实用新型根据不同规格的冲子在夹持段相对应的位置设置标识，使操作机与冲子中心的距离固定，方便操作机更快的完成冲子的对中工作。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型使用状态立体结构示意图；

其中，1、夹持段，2、把持段，3、操作机钳头，4、冲子，5、支撑件。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1、图2所示，大型锻件冲孔冲子夹持工具，包括夹持段1和把持段2, 夹持段1和把持段2相互平行对接, 夹持段1和把持段2可以采用分体结构然后通过焊接或螺栓连接的方式组装成一体，也可以直接采用一体的结构；夹持段1为裤形结构，夹持段1的裤形开口向外；把持段2为柱形结构；夹持段1的开口能够将冲子4竖直夹持并抬起，夹持段1的裤形结构能够适合夹持各种尺寸规格的冲子4，满足不同规格的冲孔要求。

如图1、图2所示，使用中需在竖直放置的冲子4左右两侧对称设置支撑件5，支撑件5用于支撑冲子4搭接在夹持段1上，所述支撑件5可以采用将竖直放置的冲子4上半部分水平穿过冲子4中心打孔，用钢筋穿过上述孔内，钢筋两端伸出冲子4两侧用于搭接在夹持段1上；所述支撑件5还可以采用在竖直放置的冲子4上半部分水平对称两侧焊接吊耳，用吊耳搭接在夹持段1上支撑起冲子4并保持冲子4竖直。

如图1、图2所示，把持段2采用操作机钳头3夹持，能够充分发挥了操作机的自动化，提高了生产效率，降低了能耗；另外操作机能够准确定位，对被夹持的冲子4能够准确摆放至锻件中心，节省操作时间和人力。

如图1、图2所示，把持段2为圆柱形结构或者方柱形结构，圆柱形结构和方柱形结构均为了满足方便操作机钳头3的夹持，其中方柱形结构可以与操作机钳头3的夹持面完全贴合，能够更快速的将把持段2夹住，而且不用找平，节省将夹持段1夹平的操作时间。

如图1、图2所示，夹持段1的裤形张口最大距离为1m、最小距离为200mm，能够适用目前实际生产中所使用的各种冲子和冲垫的尺寸规格。

如图1、图2所示，夹持段1分别在裤形张口400mm、500mm、600mm、700mm处刻有标识，用于将冲子4在夹持段1进行定位，便于控制操作机摆放冲子4到钢锭中心位置，提高生产效率。

如图1、图2所示，夹持段1长度为2m、厚度为200mm，夹持段1的长度太短将造成其张口开度过大，无法夹持冲子4，而夹持段1的长度太长，又需要操作机钳头3具有更大的夹持力，并且需要的制作材料增加；夹持段1的厚度能够满足抬起冲子4的强度。

与之前的冲子摆放方式每次每支产品需耗时25分钟左右相比较，采用本实用新型所述的夹持工具只需耗时10分钟左右，较之前每支产品可节省锻造时间10～15分钟左右，大大提高了生产效率，节省了锻造时间，保证了锻件能够在工艺锻造温度范围生产完成，而且只需要现场一人指挥就可以完成找正并冲孔的工作；用此夹持工具还减少了天车的使用，消除安全隐患；充分发挥了操作机的自动化，提高了生产效率，降低了能耗。

Claims (6)

1.大型锻件冲孔冲子夹持工具，其特征在于：包括相互平行对接的夹持段（1）和把持段（2），还包括设置在竖直放置的冲子（4）两侧左右对称的支撑件（5），所述夹持段（1）为裤形结构并且开口向外，所述把持段（2）为柱形结构。

2.根据权利要求1所述的大型锻件冲孔冲子夹持工具，其特征在于：所述把持段（2）采用操作机钳头（3）夹持。

3.根据权利要求2所述的大型锻件冲孔冲子夹持工具，其特征在于：所述把持段（2）为圆柱形结构或者方柱形结构。

4.根据权利要求1所述的大型锻件冲孔冲子夹持工具，其特征在于：所述夹持段（1）的裤形张口最大距离为1m、最小距离为200mm。

5.根据权利要求4所述的大型锻件冲孔冲子夹持工具，其特征在于：所述夹持段（1）分别在裤形张口400mm、500mm、600mm、700mm处刻有标识。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的大型锻件冲孔冲子夹持工具，其特征在于：所述夹持段（1）长度为2m、厚度为200mm。