CN210080632U - 一种锻造用下砧快换装置 - Google Patents

Abstract

一种锻造用下砧快换装置，涉及锻造设备技术领域，包括二砧座、设于二砧座上的平砧、芯棒砧和漏盘砧，平砧的上方设有上砧，上砧与平砧上下对应设置；平砧的左侧向外部延伸有左耳座，平砧的右侧向外部延伸有右耳座；平砧的左侧通过左连接杆连接芯棒砧，左连接杆的一端与芯棒砧焊接连接，左连接杆的另一端通过第一转轴与左耳座连接；平砧的右侧通过右连接杆连接漏盘砧，右连接杆的一端与漏盘砧焊接连接，右连接杆的另一端与通过第二转轴与右耳座连接；与传统结构相比，本实用新型可大大缩短换砧的时间，且锻件不再需要回炉加热，节约能源，缩短锻造时间，提高了生产效率，工人操作更快更安全，易于推广和使用。

Description

一种锻造用下砧快换装置

技术领域

本实用新型涉及锻造设备技术领域。

背景技术

目前，锻造环件时，通常需要用到以下三种下砧：平砧、漏盘砧和芯棒砧。平砧用于拔长和镦粗，漏盘砧用于冲孔，芯棒砧用于滚锻环件。

现有技术在锻打过程中，平砧正常装于锻锤的下部，当需要使用漏盘砧或芯棒砧时再分别上下吊运，且在锻锤下部又不便于行车吊装，费时费力，且不安全，延长了锻打时间，甚至锻件还需要重新回炉再加工，降低了生产效率，浪费人力和能源。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种锻造用下砧快换装置，可大大缩短换砧的时间，且锻件不再需要回炉加热，节约能源，缩短锻造时间，提高了生产效率，工人操作更快更安全。

本实用新型包括二砧座、设于二砧座上的平砧、芯棒砧和漏盘砧，所述平砧的上方设有上砧，所述上砧与平砧上下对应设置；所述平砧的左侧向外部延伸有左耳座，所述平砧的右侧向外部延伸有右耳座；所述平砧的左侧通过左连接杆连接芯棒砧，所述左连接杆的一端与芯棒砧焊接连接，所述左连接杆的另一端通过第一转轴与左耳座连接；所述平砧的右侧通过右连接杆连接漏盘砧，所述右连接杆的一端与漏盘砧焊接连接，所述右连接杆的另一端与通过第二转轴与右耳座连接；所述芯棒砧能够围绕第一转轴旋转使其A面与平砧的上表面紧密贴合，所述漏盘砧能够围绕第二转轴旋转使其C面与平砧的上表面紧密贴合。

进一步地，所述二砧座上中间位置设有一燕尾槽，所述燕尾槽顶部的宽度小于燕尾槽底部的宽度。

进一步地，所述平砧的底部向下延伸设有一凸块，所述凸块与二砧座上的燕尾槽配合连接。

进一步地，所述芯棒砧的B面设有一用于放置芯棒的弧形凹槽，所述弧形凹槽的直径略大于芯棒的直径。

进一步地，所述漏盘砧的纵向上设有一圆孔，所述圆孔由漏盘砧的D面贯穿至漏盘砧的C面。

进一步地，所述二砧座上左端设有用于支撑芯棒砧的左支撑块，所述二砧座上右端设有用于支撑漏盘砧的右支撑块。

本实用新型采用平砧、芯棒砧和漏盘砧，在平砧的左右两侧分别设有芯棒砧和漏盘砧，且芯棒砧和漏盘砧可分别绕第一转轴和第二转轴旋转，从而实现了平砧、芯棒砧和漏盘砧之间的快速切换，满足了不同锻件的使用需求；与传统结构相比，该锻造用下砧快换装置，可大大缩短换砧的时间，且锻件不再需要回炉加热，节约能源，缩短锻造时间，提高了生产效率，工人操作更快更安全，易于推广和使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中漏盘砧旋转至与平砧上表面贴合的示意图。

图3是本实用新型中芯棒砧旋转至与平砧上表面贴合的示意图。

图4是图3的E-E向剖视图。

图中：1二砧座、1-1燕尾槽、1-2左支撑块、1-3右支撑块、2平砧、2-1凸块、3芯棒砧、3-1弧形凹槽、4漏盘砧、4-1圆孔、5上砧、6左耳座、7右耳座、8左连接杆、9第一转轴、10右连接杆、11第二转轴、12芯棒、13锻件。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种锻造用下砧快换装置，包括二砧座1、设于二砧座1上的平砧2、芯棒砧3和漏盘砧4，平砧2的上方设有上砧5，上砧5与平砧2上下对应设置；平砧2的左侧向外部延伸有左耳座6，平砧2的右侧向外部延伸有右耳座7；平砧2的左侧通过左连接杆8连接芯棒砧3，左连接杆8的一端与芯棒砧3焊接连接，左连接杆8的另一端通过第一转轴9与左耳座6连接；平砧2的右侧通过右连接杆10连接漏盘砧4，右连接杆10的一端与漏盘砧4焊接连接，右连接杆10的另一端与通过第二转轴11与右耳座7连接；芯棒砧3能够围绕第一转轴9旋转使其A面与平砧2的上表面紧密贴合，漏盘砧4能够围绕第二转轴11旋转使其C面与平砧2的上表面紧密贴合。

本实施例中，采用平砧2、芯棒砧3和漏盘砧4，在平砧2的左右两侧分别设有芯棒砧3和漏盘砧4，且芯棒砧3和漏盘砧4可分别绕第一转轴9和第二转轴11旋转，从而实现了平砧2、芯棒砧3和漏盘砧4之间的快速切换，从而可以大大缩短换砧的时间，且锻件不再需要回炉加热，节约能源，缩短锻造时间，提高了生产效率，工人操作更快更安全。

具体的，二砧座1上中间位置设有一燕尾槽1-1，燕尾槽1-1顶部的宽度小于燕尾槽1-1底部的宽度。其中，平砧2的底部向下延伸设有一凸块2-1，凸块2-1与二砧座1上的燕尾槽1-1配合连接。

本实施例中，采用凸块2-1与燕尾槽1-1配合连接，使得平砧2能够可靠、稳定地安装在二砧座1上，从而使得平砧2与二砧座1之间连接更稳定、牢固，也进一步保证了平砧2、芯棒砧3和漏盘砧4对锻件的精度。

具体的，芯棒砧3的B面设有一用于放置芯棒12的弧形凹槽3-1，弧形凹槽3-1的直径略大于芯棒12的直径。

本实施例中，当需要对环形锻件锻圆时，利用芯棒12将环形锻件置于芯棒砧3的半圆弧形凹槽3-1内，便于锻圆。

具体的，漏盘砧4的纵向上设有一圆孔4-1，圆孔4-1由漏盘砧4的D面贯穿至漏盘砧4的C面。

本实施例中，当要对已镦粗的圆饼中心进行冲孔时，该圆孔4-1用于将冲出的孔芯脱出锻件下到此圆孔4-1中，以便后期处理。

具体的，二砧座1上左端设有用于支撑芯棒砧3的左支撑块1-2，二砧座1上右端设有用于支撑漏盘砧4的右支撑块1-3。

本实施例中，当需要对锻件进行拔长和镦粗时，只需要使用平砧2，此时，芯棒砧3和漏盘砧4分别置于平砧2的左、右两侧；通过左支撑块1-2可用于支撑芯棒砧3，通过右支撑块1-3可用于支撑漏盘砧4。

本实用新型的工作原理：参照图1，当需要对锻件13进行拔长和镦粗时，就只使用平砧2，此时，芯棒砧3和漏盘砧4围绕第一转轴9、第二转轴11旋转至平砧2的两侧不需使用；

参照图2，当需要对已镦粗的圆饼中心进行冲孔时，此时需要将漏盘砧4围绕转第二转轴11转动，使得漏盘砧4的C面与平砧2的上表面紧密贴合，且漏盘砧4的D面向上，这样便于冲孔，冲出的孔芯脱出锻件下到漏盘砧4的圆孔4-1中；

参照图3-图4，然后需要对环形锻件锻园，这时将漏盘砧4复位，使漏盘砧4的D面向右下方，将芯棒砧3围绕第一转轴9转动，使得芯棒砧3的A面与平砧2的上表面紧密贴合，且芯棒砧3的B面向上，这样利用芯棒12将环形锻件置于芯棒砧3的半园弧形凹槽3-1内，便于锻园；

最后，采用本实施例结构，能够快速地将环件锻造的全部工序完成，有效提高了生产效率。

另外，需要说明的是，本实施例中涉及的上砧、芯棒等均与现有技术无本质区别，因此其结构和原理在这里不再详细阐述。

综上所述，该锻造用下砧快换装置，采用平砧、芯棒砧和漏盘砧，在平砧的左右两侧分别设有芯棒砧和漏盘砧，且芯棒砧和漏盘砧可分别绕第一转轴和第二转轴旋转，从而实现了平砧、芯棒砧和漏盘砧之间的快速切换，满足了不同锻件的使用需求；与传统结构相比，该锻造用下砧快换装置，可大大缩短换砧的时间，且锻件不再需要回炉加热，节约能源，缩短锻造时间，提高了生产效率，工人操作更快更安全，易于推广和使用。

Claims (6)

1.一种锻造用下砧快换装置，包括二砧座（1）、设于二砧座（1）上的平砧（2）、芯棒砧（3）和漏盘砧（4），其特征在于，所述平砧（2）的上方设有上砧（5），所述上砧（5）与平砧（2）上下对应设置；所述平砧（2）的左侧向外部延伸有左耳座（6），所述平砧（2）的右侧向外部延伸有右耳座（7）；所述平砧（2）的左侧通过左连接杆（8）连接芯棒砧（3），所述左连接杆（8）的一端与芯棒砧（3）焊接连接，所述左连接杆（8）的另一端通过第一转轴（9）与左耳座（6）连接；所述平砧（2）的右侧通过右连接杆（10）连接漏盘砧（4），所述右连接杆（10）的一端与漏盘砧（4）焊接连接，所述右连接杆（10）的另一端与通过第二转轴（11）与右耳座（7）连接；所述芯棒砧（3）能够围绕第一转轴（9）旋转使其A面与平砧（2）的上表面紧密贴合，所述漏盘砧（4）能够围绕第二转轴（11）旋转使其C面与平砧（2）的上表面紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种锻造用下砧快换装置，其特征在于，所述二砧座（1）上中间位置设有一燕尾槽（1-1），所述燕尾槽（1-1）顶部的宽度小于燕尾槽（1-1）底部的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种锻造用下砧快换装置，其特征在于，所述平砧（2）的底部向下延伸设有一凸块（2-1），所述凸块（2-1）与二砧座（1）上的燕尾槽（1-1）配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种锻造用下砧快换装置，其特征在于，所述芯棒砧（3）的B面设有一用于放置芯棒（12）的弧形凹槽（3-1），所述弧形凹槽（3-1）的直径略大于芯棒（12）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种锻造用下砧快换装置，其特征在于，所述漏盘砧（4）的纵向上设有一圆孔（4-1），所述圆孔（4-1）由漏盘砧（4）的D面贯穿至漏盘砧（4）的C面。

6.根据权利要求1所述的一种锻造用下砧快换装置，其特征在于，所述二砧座（1）上左端设有用于支撑芯棒砧（3）的左支撑块（1-2），所述二砧座（1）上右端设有用于支撑漏盘砧（4）的右支撑块（1-3）。

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