CN101920427A - H型钢45度翻转机构 - Google Patents

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冯大伟
谢琪
龚国华
何家红
周洪根
杨念记
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Abstract

本发明涉及一种H型钢45度翻转机构，其包括第一翻转臂、第二翻转臂、轴承座、第一底座、第二底座、旋转轴、第一销轴、液压缸、第二销轴，所述第一翻转臂和第二翻转臂分别焊接在旋转轴的中间，所述轴承座一端固定在第一底座上，另一端固定在第二底座上，液压缸的端部通过第一销轴与第一翻转臂连接，液压缸的尾部通过第二销轴固定在第二底座上。所述旋转轴的两端分别装有轴套，轴套镶在轴承座的内圈。本发明结构简单、紧凑，合理；当钢构件V型焊接时，操作人员只需在焊接开始时用焊枪对齐焊缝，焊接前自动将工件翻转45度使焊缝呈V型，结束后自动复位，无需人工干预,能提高焊缝质量,降低工人劳动强度。

Description

H型钢45度翻转机构
技术领域
[0001] 本发明涉及一种H型钢的45度机械翻转装置，具体地说是为钢构件焊接时将工 件翻转使焊缝呈V型时用的，属于机械设备技术领域。
背景技术
[0002] 在已有技术中，大型钢结构厂在焊接H型钢V型焊缝时，操作人员需将工件用行 车吊起，放在45度的架子上，焊接完成后再吊走，降低了生产效率，并且增加不安全因素。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种H型钢45度翻转机构，该机 构采用液压缸的拉伸和压缩原理，使翻转臂绕轴旋转，实现45度旋转和复位，可有效地避 免行车吊运的危险性，降低工人劳动强度，提高工作效率。
[0004] 按照本发明提供的技术方案，H型钢45度翻转机构包括第一翻转臂、第二翻转臂、 轴承座、第一底座、第二底座、旋转轴、第一销轴、液压缸、第二销轴，所述第一翻转臂和第二 翻转臂分别焊接在旋转轴的中间，所述轴承座一端固定在第一底座上，另一端固定在第二 底座上，液压缸的端部通过第一销轴与第一翻转臂连接，液压缸的尾部通过第二销轴固定 在第二底座上。
[0005] 所述旋转轴的两端分别装有轴套，轴套镶在轴承座的内圈。
[0006] 本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明结构简单、紧凑，合理；当钢构件V型焊接时，操作人员只需在焊接开始时用焊 枪对齐焊缝，焊接前自动将工件翻转45度使焊缝呈V型，结束后自动复位，无需人工干预， 能提高焊缝质量，降低工人劳动强度。
附图说明
[0007] 图1为本发明结构主视图。
[0008] 图2为本发明结构侧视图。
具体实施方式
[0009] 下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1〜图2所示，包括第一翻转臂1、第二翻转臂2、轴承座3、轴套4、轴套4、螺栓5、 弹垫6、第一底座7、第二底座8、旋转轴9、第一销轴10、液压缸11、第二销轴12等。
[0010] 本发明采用第一翻转臂1和第二翻转臂2分别焊接在旋转轴9的中间，所述旋转 轴9的两端分别装有轴套4，轴套4镶在轴承座3的内圈，所述轴承座3 —端通过螺栓5和 弹垫6固定在第一底座7上，另一端通过螺栓5和弹垫6固定在第二底座8上，液压缸11 的端部通过第一销轴10与第一翻转臂1连接，液压缸11的尾部通过第二销轴12固定在第 二底座8上。[0011] 本发明工作原理及过程工作：
本发明工作时，当液压缸11的端部升出时，带动第一翻转臂1和第二翻转臂2和 旋转轴9绕着轴承座3内圈旋转至水平位置；当液压缸11的端部回缩时，带动第一翻转臂 1和第二翻转臂2和旋转轴9绕着轴承座3内圈旋转至45度位置。通过控制液压缸11的 伸缩，带动第一翻转臂1和第二翻转臂2在水平和45度之间的自动旋转。

Claims (2)

  1.  一种H型钢45度翻转机构，其特征是：包括第一翻转臂（1）、第二翻转臂（2）、轴承座（3）、轴套（4）、第一底座（7）、第二底座（8）、旋转轴（9）、第一销轴（10）、液压缸（11）、第二销轴（12），所述第一翻转臂（1）和第二翻转臂（2）分别焊接在旋转轴（9）的中间，所述轴承座（3）一端固定在第一底座（7）上，另一端固定在第二底座（8）上，液压缸（11）的端部通过第一销轴（10）与第一翻转臂（1）连接，液压缸（11）的尾部通过第二销轴（12）固定在第二底座（8）上。
  2. 2.根据权利要求1所述的H型钢45度翻转机构，其特征是：所述旋转轴（9)的两端分 别装有轴套（4)，轴套（4)镶在轴承座（3)的内圈。
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