CN201127958Y - 翻转机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于机械制造的一种翻转机；特征在于：其结构由机座、翻转托架、Ⅰ#走台、Ⅱ#走台、Ⅲ#走台、Ⅰ#移动支座、Ⅱ#移动支座、中间梁、连接轴、液压缸组成；翻转托架通过轴和调心滚子轴承安装机座的一侧上，机座的另一侧装设Ⅱ#走台，机座的两侧分别安装Ⅰ#走台和Ⅲ#走台，液压缸通过轴承座安装在与Ⅲ#走台同侧的机座上，液压缸通过液压缸接头与翻转托架铰链相联，Ⅰ#移动支座连接在翻转托架上，Ⅱ#移动支座连接在Ⅰ#移动支座连接在I#移动支座上，中间梁连接在翻转托架上。本实用新型的有益效果是：该机不仅设计合理，结构简单、紧凑，既工作范围广，工作平稳，又极大地提高工作效率和安全性，而且具有操作简单和十分使用方便等优点。

Description

翻转机

技术领域

本实用新型属于机械制造的工装设备，特别适用于大型零部件、石化设备和核电设备翻转用的一种翻转机。

背景技术

目前，翻转设备的种类有很多，轧钢机的翻卷机是用于轧钢机板钢钢卷的翻转，是轧线上的专用翻转设备，安装在轧线上。轧钢厂钢卷运输时钢卷翻转设备是一种小型专用的设备。装备制造厂对大型零件、部件、设备在制造和运输过程中的翻转通常采用吊车进行，大型零部件的尺寸规格大、重量重，尤其是石化设备和核电设备的尺寸规格和重量更大，在加工和运输时采用天车翻转非常困难甚至无法实现，对精加工的零件造成损伤，效率低，对零部件、设备和人员不安全。

发明内容

本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供一种翻转机；该翻转机不仅设计合理，结构简单、紧凑，既工作范围广，工作平稳，又极大地提高工作效率和安全性，而且操作简单和十分使用方便；它可广泛用于装备制造厂实现石化反应器、核电产品、蒸汽发生器和各种筒类零部件和设备在制造和运输工程中的翻转。加装配套的工装可用于各种形状零部件的翻转。翻转筒类零部件直径￠2000-￠6000mm，最大长度5000mm，重量200吨。在天车辅助下可翻转直径￠4260mm，高度1100mm，重量280吨的零件、设备。

本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的：所述的翻转机，特征在于：其结构主要由机座、翻转托架、I#移动支座、II#移动支座、中间梁、连接轴、液压缸和液压缸接头组成；翻转托架通过轴和滚子轴承安装在机座的一侧上，液压缸通过轴承座安装在机座的一端上，液压缸通过液压缸接头与翻转托架铰链相联，I#移动支座连接在翻转托架上，II#移动支座连接在I#移动支座上，中间梁连接在翻转托架上。

所述的机座为焊接的框架构件，它的两侧分别安装I#走台，其两侧分别安装II#走台。

所述的机座为焊接的框架构件。

所述的翻转托架，为焊接构件，通过两侧轴和调心滚子轴承安装到机座上，通过螺栓、轴端挡板、键与轴安装，在机座两侧支座轴承座中各装有两只调心滚子轴承，轴安装在调心滚子滚子轴承的内孔中。

所述的液压缸通过轴套安装在轴承座上，在轴承座内孔中安装轴套。

所述的液压缸接头是装配件，通过接头与液压缸安装，通过轴、关节轴承在安装在翻转托架上。

本实用新型的原理分述于下：按下移动操作盘控制面板上控制按钮，液压站通过缸块向液压缸有杆腔供油，液压缸活塞杆收回通过液压缸接头驱动翻转托架从90度位置向0度位置翻转；按下移动操作盘控制面板上控制按钮，液压站通过缸块向液压缸无杆腔供油，液压缸活塞杆伸出通过液压缸接头驱动翻转托架从0度位置向90度位置翻转。综以上所采取的技术措施，实现本实用新型的目的。

本实用新型的有益效果是：该机不仅设计合理，结构简单、紧凑，既工作范围广，工作平稳，又极大地提高工作效率和安全性，而且具有操作简单和十分使用方便等优点。

附图说明

本实用新型共有五幅附图。其中：

附图1是本实用新型的具体实施例的主剖视结构示意图；

附图2是图1的俯视图；

附图3是图1的K向视图；

附图4是图1中沿A-A线的剖视图；

附图5是图3中的I处局部放大图；

附图6是图4中沿B-B线的剖视图；

附图7是图4中II处局部放大图。

图中：1、翻转托架，2、II#移动支座，3、螺母，4、螺栓，5、I#移动支座，6、螺母，7、螺栓，8、机座，9、液压缸，10、中间梁，11、螺栓，12、II#走台，13、液压站，14、I#走台，15、动力柜，16、控制柜，17、III#走台，18、管路，19、缸块，20、螺栓，21、螺栓，22、端盖，23、螺栓，24、毡圈，25、连接轴，26、螺栓，27、垫圈，28、轴，29、锁紧螺母，30、螺母，31、调整垫，32、调心滚子轴承，33、毡圈，34、螺栓，35、轴端挡板，36、键，37、毡圈，38、端盖，39、垫圈，40、螺母，41、双头螺栓，42、轴套，43、轴承座，44、调整垫片，45、液压缸接头，46、接头，47、螺栓，48、端盖，49、轴，50、螺栓，51、轴端挡板，52、关节轴承。

具体实施方式

图1、2、3、4、5、6、7所示是本实用新型的具体实施例，它是安装在制造石化反应器车间的翻转机；它的结构主要由机座8、翻转托架1、液压缸接头45、I#移动支座5、II#移动支座2、中间梁10、连接轴25和液压缸9组成；翻转托架1通过连接轴25和调心滚子轴承安装机座8的右端上，机座8的左端装设II#走台14，机座8前、后侧分别安装I#走台12和III#走台17，液压缸9通过轴承座安装在与III#走台17同侧的机座8上，其液压缸9通过液压缸接头45与翻转托架1铰链相联，I#移动支座5连接在翻转托架1上，II#移动支座2连接在I#移动支座5上，中间梁10连接在翻转托架1上。机座(8)是框架焊接结构，与车间安装地面T型槽采用螺栓连接；翻转托架1是焊接结构件，通过两侧轴28和调心滚子轴承32安装到机座8上，通过螺栓34、轴端挡板35、键36与轴28安装，在机座8两侧支座轴承座中各装有两只调心滚子轴承32，轴28安装在调心滚子轴承32的内孔中，通过毡圈33、毡圈37与机座8密封；轴端挡板22通过螺栓21安装在机座8上，通过毡圈24与轴28密封；连接轴25是焊接件，通过螺栓26、垫圈27垫圈27安装在轴28上；螺母30安装在轴28上，通过调整垫31调整位置，通过锁紧螺母29和螺栓23锁紧；端盖38通过螺栓21安装在机座8上；II#移动支座2通过螺栓3、螺母4安装到I#移动支座5上；移动支座I 5通过螺栓6、螺母7安装到翻转托架1上；液压缸9通过轴套42安装在轴承座43上，在轴承座43内孔中安装轴套42；轴承座43通过垫圈39、螺母40、螺栓41、调整垫圈44安装在机座8上；中间梁10是焊接件，通过螺栓11安装在翻转托架1上；I#走台12是焊接件，与车间安装地面用螺栓连接；走台I#走台12斯焊接件，与车间安装地面用螺栓连接；III#走台17是焊接件，与车间安装地面用螺栓连接；液压站13是装配件，与车间安装地面用螺栓连接；动力柜15是装配件，与车间安装地面用螺栓连接；控制柜16是装配件，与车间安装地面用螺栓连接；液压缸接头45是装配件，通过接头46与液压缸9安装，通过轴49、关节轴承52在安装在翻转托架1上；关节轴承52通过端盖48、螺栓47安装在接头46上；轴端挡板51通过螺栓50安装在翻转托架1上。

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1、一种翻转机，特征在于：其结构主要由机座(8)、翻转托架(1)、I#移动支座(5)、II#移动支座(2)、中间梁(10)、连接轴(25)、液压缸(9)组成；翻转托架(1)通过连接轴(25)和滚子轴承安装在机座(8)的一侧上，液压缸(9)通过轴承座安装在机座(8)的一端上，液压缸(9)通过液压缸接头(45)与翻转托架(1)铰链相联，I#移动支座(5)连接在翻转托架(1)上，II#移动支座(2)连接在I#移动支座(5)上，中间梁(10)连接在翻转托架(1)上。

2、按权利要求1所述的翻转机，其特征在于：所述的机座(8)为焊接的框架构件，它的两侧分别安装I#走台(14)，其两侧分别安装II#走台(12)和III#走台(17)。

3、按权利要求1所述的翻转机，其特征在于：所述的翻转托架(1)，为焊接构件，通过两侧轴(28)和调心滚子轴承(32)安装到机座(8)上，通过螺栓(34)、轴端挡板(35)、键(36)与轴(28)安装，在机座(1)两侧支座轴承座中各装有两只调心滚子轴承(32)，轴(28)安装在调心滚子滚子轴承(32)的内孔中。

4、按权利要求1所述的翻转机，其特征在于：所述的液压缸(9)通过轴套(42)安装在轴承座(43)上，在轴承座(43)内孔中安装轴套(42)。

5、按权利要求1所述的翻转机，其特征在于：所述的液压缸接头(45)是装配件，通过接头(46)与液压缸(9)安装，通过轴(49)、关节轴承(52)在安装在翻转托架(1)上。

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