CN201849931U - H型钢90度翻转机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种H型钢90度翻转机构，其包括翻转臂、轴承座、旋转轴、液压缸、底座、油缸座、销轴，所述翻转臂焊接在旋转轴的中间，所述轴承座通过螺栓和弹垫固定在底座上，液压缸的端部通过销轴与翻转臂连接，液压缸的尾部固定在油缸座上，油缸座通过螺栓、弹垫固定在底座上。所述旋转轴的两端分别装有轴套，轴套镶在轴承座的内圈。本实用新型结构简单、紧凑，合理；组立完H型钢后，翻转装置自动将工件翻转90度使之从工字型翻转为H型，有效地避免行车吊运的危险性,能降低工人劳动强度，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种H型钢的90度机械翻转装置，具体地说是为H型钢构件组立完成后，将工件翻转90度使之便于输送时用，属于机械设备技术领域。
背景技术
在已有技术中，大型钢结构厂在组立完H型钢后,操作人员需将工件用行车吊起,从工字型翻转为H型，但翻转困难而且危险，降低了生产效率，并且增加不安全因素。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种H型钢90度翻转机构，操作人员只需在组立完H型钢后,自动将工件翻转90度使从工字型翻转为H型，可有效地避免行车吊运的危险性，降低工人劳动强度，提高工作效率。
按照本实用新型提供的技术方案，H型钢90度翻转机构包括翻转臂、轴承座、旋转轴、液压缸、底座、油缸座、销轴，所述翻转臂焊接在旋转轴的中间，所述轴承座通过螺栓和弹垫固定在底座上，液压缸的端部通过销轴与翻转臂连接，液压缸的尾部固定在油缸座上，油缸座通过螺栓、弹垫固定在底座上。所述旋转轴的两端分别装有轴套，轴套镶在轴承座的内圈。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑，合理；组立完H型钢后，翻转装置自动将工件翻转90度使之从工字型翻转为H型，有效地避免行车吊运的危险性,能降低工人劳动强度，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图。
图2为本实用新型结构侧视图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1～图2所示，包括翻转臂1、轴承座2、轴套3、旋转轴4、螺栓5、弹垫6、液压缸7、底座8、油缸座9、螺栓10、弹垫11、销轴12等。
本实用新型采用翻转臂1焊接在旋转轴4的中间，旋转轴4的两端分别装有轴套3，轴套3镶在轴承座2的内圈，两端的轴承座2通过螺栓5和弹垫6固定在底座8上，液压缸7的端部通过销轴12与翻转臂1连接，液压缸7的尾部左右固定在油缸座9上，油缸座9通过螺栓10、弹垫11固定在底座8上。
本实用新型工作原理及过程工作：
本实用新型工作时，当液压缸7的端部升出时，带动翻转臂1和旋转轴4绕着轴承座2内圈旋转至水平位置；当液压缸7的端部回缩时，带动翻转臂1和旋转轴4绕着轴承座2内圈旋转至90度位置。通过控制液压缸7的伸缩，带动翻转臂1在水平和90度之间的自动旋转。
Claims (2)
1. 一种H型钢90度翻转机构，其特征是：包括翻转臂（1）、轴承座（2）、旋转轴（4）、液压缸（7）、底座（8）、油缸座（9）、销轴（12），所述翻转臂（1）焊接在旋转轴（4）的中间，所述轴承座（2）通过螺栓（5）和弹垫（6）固定在底座（8）上，液压缸（7）的端部通过销轴（12）与翻转臂（1）连接，液压缸（7）的尾部固定在油缸座（9）上，油缸座（9）通过螺栓（10）、弹垫（11）固定在底座（8）上。
2.根据权利要求1所述的H型钢90度翻转机构，其特征是：所述旋转轴（4）的两端分别装有轴套（3），轴套（3）镶在轴承座（2）的内圈。
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2010
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110601 Termination date: 20130928 |