CN210237720U - 一种轴承加工用精密热处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工技术领域，公开了一种轴承加工用精密热处理设备，包括底座、液压杆、固定板和夹持机构，底座的顶部与液压杆的底部固定连接，液压杆的顶部与固定板底部的一侧固定连接，固定板底部的另一侧与夹持机构固定连接，夹持机构包括防护盒、螺纹杆、第一螺纹套、第二螺纹套、旋转电机、第一移动杆、第二移动杆、支撑限位块和滑槽。本实用新型将轴承套圈套在第一移动杆和第二移动杆的外部，通过旋转电机带动螺纹杆转动使第一移动杆和第二移动杆在轴承套圈的内部向相反的方向移动对轴承套圈内壁的两侧进行挤压固定，方便了一次对多个轴承进行夹持，方便了对多个轴承套圈进行同时热处理，增加了轴承套圈的热处理效率。

Description

一种轴承加工用精密热处理设备

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用精密热处理设备。

背景技术

轴承分为两种：滑动轴承和滚动轴承，滑动轴承属于铸造成型，不需要热处理，滚动轴承才需要热处理，作为滚动轴承可以有三种，一种是一般的铬轴承钢，一种是渗碳轴承钢，一种是不锈轴承钢，不同的类型热处理工艺不一样，滚动轴承按照结构可分为三类，即内外套圈、滚动体和支架，支架不需要热处理，只有内外套圈和滚动体才需要热处理，他们的热处理工艺是：由于铬轴承钢，含碳量高，属于过共析钢，硬度高不便于进行加工，因此其的预热处理是进行球化退火，降低硬度便于进行加工。

在轴承的内外套圈进行热处理时需要对轴承的套圈进行加持，现有的对轴承的套圈进行加持的方式一般为人工手持夹具进行夹持，这样不但每次只能夹持一个轴承套圈效率较低，且劳动强度较大，不利于轴承的精密热处理加工。

实用新型内容

本实用新型提供了一种轴承加工用精密热处理设备，该轴承加工用精密热处理设备，

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承加工用精密热处理设备，包括底座、液压杆、固定板和夹持机构，所述底座的顶部与液压杆的底部固定连接，所述液压杆的顶部与固定板底部的一侧固定连接，所述固定板底部的另一侧与夹持机构固定连接。

所述夹持机构包括防护盒、螺纹杆、第一螺纹套、第二螺纹套、旋转电机、第一移动杆、第二移动杆、支撑限位块和滑槽，所述防护盒的顶部与固定板的底部固定连接，所述螺纹杆的一端贯穿防护盒并通过轴承与螺纹杆活动连接，所述第一螺纹套和第二螺纹套均螺纹连接在螺纹杆位于防护盒内腔一端的外表面，所述螺纹杆的另一端与旋转电机固定连接，所述第一螺纹套和第二螺纹套的底部分别与第一移动杆和第二移动杆的顶部固定连接，所述第一移动杆和第二移动杆的底部均贯穿开设在防护盒底部的滑槽并与防护盒活动连接，所述支撑限位块固定连接在第一移动杆位于防护盒外部一端的外表面。

优选的，所述底座的底部固定连接有承重块，所述承重块的形状为长方形。

优选的，所述液压杆外表面的底部固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的底部与底座的顶部固定连接。

优选的，所述液压杆外表面的顶部固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部与固定板的底部固定连接。

优选的，所述旋转电机的外表面固定连接有固定架，所述固定架的侧面与防护盒的侧面固定连接。

优选的，所述第一螺纹套和第二螺纹套的内部均开设有与螺纹杆相适配的螺纹，且第一螺纹套和第二螺纹套内部开设的螺纹方向相反。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种轴承加工用精密热处理设备。至少具备以下有益效果：

(1)、该轴承加工用精密热处理设备，将轴承套圈套在第一移动杆和第二移动杆的外部，轴承套圈一端的底部通过支撑限位块进行支撑限位，然后通过旋转电机带动螺纹杆转动，使螺纹杆带动第一螺纹套和第二螺纹套向相反的方向移动，使第一移动杆和第二移动杆在轴承套圈的内部向相反的方向移动对轴承套圈内壁的两侧进行挤压固定，方便了一次对多个轴承进行夹持，方便了对多个轴承套圈进行同时热处理，增加了轴承套圈的热处理效率，降低了劳动强度，增加了操作的安全性。

(2)、该轴承加工用精密热处理设备，通过液压杆带动固定板升降，方便了带动第一移动杆和第二移动杆上夹持的轴承套圈进行升降，通过承重块增加了底座的承重能力，防止底座倾倒。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中第一移动杆的俯视结构示意图。

图中：1底座、2液压杆、3第一支撑架、4第二支撑架、5固定板、6夹持机构、601防护盒、602螺纹杆、603第一螺纹套、604第二螺纹套、605旋转电机、606固定架、607第一移动杆、608第二移动杆、609支撑限位块、610滑槽、7承重块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承加工用精密热处理设备，包括底座1、液压杆2、固定板5和夹持机构6，底座1的顶部与液压杆2的底部固定连接，底座1的底部固定连接有承重块7，承重块7的形状为长方形，通过承重块7增加了底座1的承重能力，防止底座1倾倒，液压杆2外表面的底部固定连接有第一支撑架3，第一支撑架3的底部与底座1的顶部固定连接，通过液压杆2带动固定板5升降，方便了带动第一移动杆607和第二移动杆608上夹持的轴承套圈进行升降，液压杆2的顶部与固定板5底部的一侧固定连接，液压杆2外表面的顶部固定连接有第二支撑架4，第二支撑架4的顶部与固定板5的底部固定连接，固定板5底部的另一侧与夹持机构6固定连接。

夹持机构6包括防护盒601、螺纹杆602、第一螺纹套603、第二螺纹套604、旋转电机605、第一移动杆607、第二移动杆608、支撑限位块609和滑槽610，防护盒601的顶部与固定板5的底部固定连接，螺纹杆602的一端贯穿防护盒601并通过轴承与螺纹杆602活动连接，第一螺纹套603和第二螺纹套604均螺纹连接在螺纹杆602位于防护盒601内腔一端的外表面，第一螺纹套603和第二螺纹套604的内部均开设有与螺纹杆602相适配的螺纹，且第一螺纹套603和第二螺纹套604内部开设的螺纹方向相反，螺纹杆602的另一端与旋转电机605固定连接，旋转电机605的外表面固定连接有固定架606，固定架606的侧面与防护盒601的侧面固定连接，第一螺纹套603和第二螺纹套604的底部分别与第一移动杆607和第二移动杆608的顶部固定连接，第一移动杆607和第二移动杆608的底部均贯穿开设在防护盒601底部的滑槽610并与防护盒601活动连接，第一移动杆607和第二移动杆608的形状均为弧形，且弧度与轴承套圈内壁的弧度相同，方便对轴承套圈的夹持，支撑限位块609固定连接在第一移动杆607位于防护盒601外部一端的外表面，支撑限位块609底部的形状为弧形，顶部的形状为长方形，两个支撑限位块609之间的距离大于轴承套圈的高度。

将轴承套圈套在第一移动杆607和第二移动杆608的外部，轴承套圈一端的底部通过支撑限位块609进行支撑限位，然后通过旋转电机605带动螺纹杆602转动，使螺纹杆602带动第一螺纹套603和第二螺纹套604向相反的方向移动，使第一移动杆607和第二移动杆608在轴承套圈的内部向相反的方向移动对轴承套圈内壁的两侧进行挤压固定，方便了一次对多个轴承进行夹持，方便了对多个轴承套圈进行同时热处理，增加了轴承套圈的热处理效率，降低了劳动强度，增加了操作的安全性。

在使用时，将轴承套圈套在第一移动杆607和第二移动杆608的底部并逐渐上移，在上移的过程中轴承套圈内壁的一侧与第二移动杆608的外表面接触，轴承套圈内壁的另一侧从支撑限位块609的左侧无接触，方便对将套圈向上移动，因为此时，第一移动杆607和第二移动杆608加上支撑限位块609的长度小于轴承套圈的直径，所以不妨碍轴承套圈的移动，当轴承套圈移动到相对应的支撑限位块609上时，将轴承套圈向右移动，使轴承套圈底部的左侧防止支撑限位块609上对套圈进行支撑限位。

当所有的轴承套圈均放置在相对应的支撑限位块609上后，控制旋转电机605带动螺纹杆602转动，使螺纹杆602带动第一螺纹套603和第二螺纹套604向相反的方向移动，使第一移动杆607和第二移动杆608在轴承套圈的内部向相反的方向移动对轴承套圈内壁的两侧进行挤压固定，因为第一支撑杆607和第二支撑杆608的形状均为弧形，旋转电机605带动第一支撑杆607和第二支撑杆608缓慢移动式时，第一支撑杆607和第二支撑杆608的外侧会对轴承套圈的内壁进行缓慢的挤压，在支撑限位块609顶部的平面支撑下，使轴承套圈逐渐呈相对水平状态，防止轴承套圈在夹持的过程中倾斜度过大，当定位完成后，可控制液压杆2带动固定板5下降，方便了将定位后的轴承套圈放置在热处理炉膛的内部进行性精密热处理。

以上对本实用新型所提供的轴承加工用精密热处理设备进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种轴承加工用精密热处理设备，包括底座(1)、液压杆(2)、固定板(5)和夹持机构(6)，其特征在于：所述底座(1)的顶部与液压杆(2)的底部固定连接，所述液压杆(2)的顶部与固定板(5)底部的一侧固定连接，所述固定板(5)底部的另一侧与夹持机构(6)固定连接；

所述夹持机构(6)包括防护盒(601)、螺纹杆(602)、第一螺纹套(603)、第二螺纹套(604)、旋转电机(605)、第一移动杆(607)、第二移动杆(608)、支撑限位块(609)和滑槽(610)，所述防护盒(601)的顶部与固定板(5)的底部固定连接，所述螺纹杆(602)的一端贯穿防护盒(601)并通过轴承与螺纹杆(602)活动连接，所述第一螺纹套(603)和第二螺纹套(604)均螺纹连接在螺纹杆(602)位于防护盒(601)内腔一端的外表面，所述螺纹杆(602)的另一端与旋转电机(605)固定连接，所述第一螺纹套(603)和第二螺纹套(604)的底部分别与第一移动杆(607)和第二移动杆(608)的顶部固定连接，所述第一移动杆(607)和第二移动杆(608)的底部均贯穿开设在防护盒(601)底部的滑槽(610)并与防护盒(601)活动连接，所述支撑限位块(609)固定连接在第一移动杆(607)位于防护盒(601)外部一端的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用精密热处理设备，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有承重块(7)，所述承重块(7)的形状为长方形。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用精密热处理设备，其特征在于：所述液压杆(2)外表面的底部固定连接有第一支撑架(3)，所述第一支撑架(3)的底部与底座(1)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用精密热处理设备，其特征在于：所述液压杆(2)外表面的顶部固定连接有第二支撑架(4)，所述第二支撑架(4)的顶部与固定板(5)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用精密热处理设备，其特征在于：所述旋转电机(605)的外表面固定连接有固定架(606)，所述固定架(606)的侧面与防护盒(601)的侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用精密热处理设备，其特征在于：所述第一螺纹套(603)和第二螺纹套(604)的内部均开设有与螺纹杆(602)相适配的螺纹，且第一螺纹套(603)和第二螺纹套(604)内部开设的螺纹方向相反。

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