CN208033114U - 刷皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属材料表面清洁设备领域，公开了一种刷皮机，所述刷皮机包括基座(1)，以及设置于所述基座(1)上的：顶紧机构(2)，该顶紧机构(2)用于固定圆柱棒材(5)的轴线方向的两端面；驱动部(3)，该驱动部(3)设置于所述基座(1)上并能够通过所述顶紧机构(2)驱动所述圆柱棒材(5)回转；清洁机构(4)，该清洁机构(4)设置于所述圆柱棒材(5)的径向侧方，并具有能够沿所述圆柱棒材(5)的径向接触该圆柱棒材(5)的外周面以去除该外周面的表层材料的滚刷(40)，该刷皮机能够较为均匀地去除铝棒表面的氧化膜、脏污等，减少材料的浪费。

Description

刷皮机

技术领域

本实用新型涉及金属材料表面清洁设备，具体地涉及一种刷皮机。

背景技术

铝材是许多对轻量化有要求的产品的主要加工材料。但是，铝材在加工成铝制品前，存在的形式为铝棒。铝棒在存储和搬运过程中表面会生成氧化膜或者粘脏污，在用铝棒制成铝制品前，需要去除铝棒表面的一层材料。目前的做法是对铝棒表面进行加热，然后以利器刮除铝棒表面的一层材料，以除去铝棒表面的氧化膜或脏污。然而，利器刮除的厚度难以控制，使得表面清洁的过程中浪费大量铝材。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的铝材浪费的问题，提供一种刷皮机，该刷皮机能够较为均匀地去除铝棒表面的氧化膜、脏污等，减少材料的浪费。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种刷皮机，所述刷皮机包括基座，以及设置于所述基座上的：顶紧机构，该顶紧机构用于固定圆柱棒材的轴线方向的两端面；驱动部，该驱动部设置于所述基座上并能够通过所述顶紧机构驱动所述圆柱棒材回转；清洁机构，该清洁机构设置于所述圆柱棒材的径向侧方，并具有能够沿所述圆柱棒材的径向接触该圆柱棒材的外周面以去除该外周面的表层材料的滚刷。

优选地，所述顶紧机构包括轴向固定至所述基座的固定顶紧件以及相对所述固定顶紧件能够轴向移动的活动顶紧件，所述驱动部设置于所述基座的靠近所述固定顶紧件的一端。

优选地，所述基座上设有沿所述活动顶紧件移动方向延伸以能够为所述活动顶紧件的移动进行导向的滑轨。

优选地，所述固定顶紧件和/或的活动顶紧件上设有能够刺入所述圆柱棒材端面的顶针。

优选地，所述活动顶紧件上设置有能够随所述圆柱棒材转动的活动转盘。

优选地，所述清洁机构包括滑动座，所述滑动座上设有能够沿所述圆柱棒材的径向移动的滑台并能够带动该滑台在所述基座上沿所述圆柱棒材的轴向滑动，所述滚刷安装于所述滑台上。

优选地，所述滑台上设有驱动所述滚刷转动的电机，所述滚刷的转动轴线平行于所述圆柱棒材的回转轴线。

优选地，所述清洁机构还包括用于驱动所述滑台在所述滑动座上沿所述圆柱棒材的径向移动的驱动件。

优选地，所述基座与所述滑动座之间设有驱动所述滑动座移动的丝杠螺母，并且/或者，所述滑动座上设置有沿所述滑台移动方向布置以能够为所述滑台的移动进行导向的导轨。

优选地，所述滚刷为刷丝直径为0.2mm～0.6mm的钢刷。

通过上述技术方案，圆柱棒材的两个端面被顶紧机构固定，使其外周面完全暴露，在驱动部的驱动下圆柱棒材绕自身轴线回转。清洁机构沿圆柱棒材的径向接触圆柱棒材，圆柱棒材的回转使得清洁机构中的滚刷可以去除其外周面的表层材料，并且，当滚刷相对于圆柱棒材的径向位置不动，则去除的表层材料厚度均匀，从而可以减少由于材料去除不均匀导致的圆柱棒材的浪费。

附图说明

图1是本实用新型一种优选实施方式的刷皮机的整体结构视图；

图2是为显示基座、滑轨以及驱动部的相互位置关系而拆去顶紧机构及机构后的刷皮机整体结构视图；

图3是图1中的优选实施方式下的刷皮机的清洁机构的结构示意图；

图4是固定顶紧件的结构视图；

图5是活动顶紧部的结构视图；

图6是图5中所示的活动顶紧部的另一视角视图。

附图标记说明

1-基座；10-滑轨；2-顶紧机构；20-固定顶紧机构；21-活动顶紧机构；210-活动转盘；22-顶针；3-驱动部；4-清洁机构；40-滚刷；41-滑动座；410-导轨；42-滑台；43-电机；44-驱动件；5-圆柱棒材。

具体实施方式

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指针对附图所示的方向而言或者是针对竖直、垂直或者中立方向上而言的各个部件相互位置关系描述用词。

参照图1至图6中所示，根据本实用新型一种优选实施方式的刷皮机，包括基座1以及设置于基座1上的顶紧机构2、驱动部3和清洁机构4。其中：顶紧机构2用于固定待去除表层材料的圆柱棒材5的两端面；驱动部3带动顶紧机构2和被其顶紧的圆柱棒材5沿该圆柱棒材5的中心轴线回转；清洁机构设置于基座1上圆柱棒材5的侧方(一侧或两侧均可)，并具有能够沿圆柱棒材5的径向接触该圆柱棒材5的外周面以均匀地去除该外周面的表层材料的滚刷40。

顶紧机构2在圆柱棒材5的两端面处顶紧圆柱棒材5，可以使圆柱棒材5的外周面完全暴露不被顶紧机构2遮挡；圆柱棒材5在驱动部3的带动下绕自身中心轴线回转，则只要滚刷40相对于圆柱棒材5的径向位置不动，圆柱棒材5转过一周，滚刷40去除的圆柱棒材5的外周面表层材料厚度基本一致，从而实现圆柱棒材表层材料均匀去除的目的。并且，为了使圆柱棒材5获得Ra12.5左右的表面粗糙度值，滚刷40优选采用0.2mm至0.6mm的钢刷。当圆柱棒材5为铝棒时，采用0.3mm的钢刷可以获得Ra12.5左右的粗糙度。可以理解的是，本实用新型的刷皮机不仅可以用于铝棒的表面材料去除，还可以用于其它适当的材料制成的圆柱棒材。

具体地，顶紧机构2包括固定顶紧件20和活动顶紧件21，固定顶紧件20设置于基座1上的靠近驱动部3的一端，并能够在驱动部3的驱动下随圆柱棒材5回转，活动顶紧件21能够相对于固定顶紧件20沿圆柱棒材5的轴向移动，以适应不同长度的圆柱棒材5或者在一次装夹圆柱棒材5的过程中顶紧或者松开圆柱棒材5的对应端面。

作为优选地，基座1上沿活动顶紧件21的移动方向设置有滑轨10，该滑轨10能够在活动顶紧件21的轴向移动过程中为其导向，以保证其轴向移动的精度。

进一步地，固定顶紧件20和/或活动顶紧件21上优选设置有能够刺入圆柱棒材5端面的顶针22。并且，作为优选的，固定顶紧件20和/或活动顶紧件21上设有不共线的三个顶针22，以在圆柱棒材5受驱动部3的驱动而回转时能够可靠顶紧圆柱棒材5的端面。顶紧机构2固定圆柱棒材5的两个端面，驱动部3驱动圆柱棒材5转动时，顶紧机构2随之转动(或者至少其上的部分零部件随之转动)，通过三个不共线设置的顶针22刺入圆柱棒材5的端面的过程，使得顶紧机构2与圆柱棒材5的端面之间顶紧更为可靠，防止圆柱棒材5相对于顶紧机构2发生转动。

活动顶紧件21上设置有能够随圆柱棒材5转动的活动转盘210，驱动部3向外输出回转运动时，固定顶紧件20整体随圆柱棒材5转动、活动顶紧件21上的活动转盘210随圆柱棒材5和固定顶紧件20转动。

进一步地，为了能够方便调整滚刷40的径向位置，以在圆柱棒材5转动过程去除不同厚度的表层材料，清洁机构4包括滑动座41，滑动座41上设有能够沿圆柱棒材5的径向移动的滑台42，基座1与滑动座41之间设置有能够驱动滑动座41在基座1上沿圆柱棒材5的轴向滑动的丝杠螺母组件，并且，该丝杠螺母组件也优选地受控于驱动部3而动作，滚刷40安装于滑台42上。如此设置，依据圆柱棒材5的轴向长度，调整固定顶紧件20和活动顶紧件21之间的间距，以从两个端面顶紧圆柱棒材5。依据顶紧机构2内的圆柱棒材5的实际长度，调整滑动座41的轴向滑动距离，以使其能够带动滑台42上的滚刷40沿轴向接触圆柱棒材5的全部外周面；依据圆柱棒材5的表层氧化层或杂质的厚度情况调定滑台42的径向位置，以使滚刷40能够均匀地去除圆柱棒材5外周面固定厚度的表层材料。

进一步地，滑台42上设置有驱动滚刷40转动的电机43，并且，滚刷40在电机43的带动下回转的轴线平行于圆柱棒材5在驱动部3带动下回转的轴线。由此，在工作过程中，在驱动部3驱动圆柱棒材5回转的同时，使得滚刷40在电机43驱动下同向回转，不仅能够提高加工效率，还可以利用滚刷40上各周向位置的刷毛与圆柱棒材5接触，提高加工精度并延长滚刷40的使用寿命。

更近一步地，清洁机构4内还包括用于驱动滑台42在滑动座41上沿圆柱棒材5的径向移动的驱动件44，且驱动件44优选为气缸、液压缸或者丝杠螺母等结构。并且，滑动座41上优选设置有沿滑台42的移动方向跨设在基座1的两个滑轨10之间的导轨410，以对滑台42在滑动座41上的滑动进行导向。并且，导轨410优选为具有燕尾型截面，以增加滑台42与导轨410的接触面积，提高导向精度。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种刷皮机，其特征在于，所述刷皮机包括基座(1)，以及设置于所述基座(1)上的：

顶紧机构(2)，该顶紧机构(2)用于固定圆柱棒材(5)的轴线方向的两端面；

驱动部(3)，该驱动部(3)设置于所述基座(1)上并能够通过所述顶紧机构(2)驱动所述圆柱棒材(5)回转；

清洁机构(4)，该清洁机构(4)设置于所述圆柱棒材(5)的径向侧方，并具有能够沿所述圆柱棒材(5)的径向接触该圆柱棒材(5)的外周面以去除该外周面的表层材料的滚刷(40)。

2.根据权利要求1所述的刷皮机，其特征在于，所述顶紧机构(2)包括轴向固定至所述基座(1)的固定顶紧件(20)以及相对所述固定顶紧件(20)能够轴向移动的活动顶紧件(21)，所述驱动部(3)设置于所述基座(1)的靠近所述固定顶紧件(20)的一端。

3.根据权利要求2所述的刷皮机，其特征在于，所述基座(1)上设有沿所述活动顶紧件(21)移动方向延伸以能够为所述活动顶紧件(21)的移动进行导向的滑轨(10)。

4.根据权利要求2所述的刷皮机，其特征在于，所述固定顶紧件(20)和/或的活动顶紧件(21)上设有能够刺入所述圆柱棒材(5) 端面的顶针(22)。

5.根据权利要求2所述的刷皮机，其特征在于，所述活动顶紧件(21)上设置有能够随所述圆柱棒材(5)转动的活动转盘(210)。

6.根据权利要求1所述的刷皮机，其特征在于，所述清洁机构(4)包括滑动座(41)，所述滑动座(41)上设有能够沿所述圆柱棒材(5)的径向移动的滑台(42)并能够带动该滑台(42)在所述基座(1)上沿所述圆柱棒材(5)的轴向滑动，所述滚刷(40)安装于所述滑台(42)上。

7.根据权利要求6所述的刷皮机，其特征在于，所述滑台(42)上设有驱动所述滚刷(40)转动的电机(43)，所述滚刷(40)的转动轴线平行于所述圆柱棒材(5)的回转轴线。

8.根据权利要求6所述的刷皮机，其特征在于，所述清洁机构(4)还包括用于驱动所述滑台(42)在所述滑动座(41)上沿所述圆柱棒材(5)的径向移动的驱动件(44)。

9.根据权利要求6所述的刷皮机，其特征在于，所述基座(1)与所述滑动座(41)之间设有驱动所述滑动座(41)移动的丝杠螺母，并且/或者，所述滑动座(41)上设置有沿所述滑台(42)移动方向布置以能够为所述滑台(42)的移动进行导向的导轨(410)。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的刷皮机，其特征在于，所述滚刷(40)为刷丝直径为0.2mm～0.6mm的钢刷。