CN210657025U - 一种曲轴的渗碳淬火工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种曲轴的渗碳淬火工装，包括底板、轴径槽、轴径固定座和轴臂支撑装置；所述底板的上表面设有两个滑槽；所述轴径固定座有两个，其中一个轴径固定座设在底板的上表面一侧，且轴径固定座的顶部设有轴径槽，另一个轴径固定座的下端与滑槽的侧壁滑动连接；所述轴臂支撑装置包括轴臂支撑座、螺杆、固定环和支撑槽，所述轴臂支撑座设有四个，所述轴臂支撑座设在滑槽内，且四个轴臂支撑座的下端与滑槽的侧壁滑动连接，四个轴臂支撑座的顶部都设有支撑槽，可以对长度不同的曲轴进行同时装炉，可以在淬火时曲轴臂的位置进行限制，而且在冷却时可以使各部分均匀冷却。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装技术领域，具体为一种曲轴的渗碳淬火工装。
背景技术
曲轴加工之后需要进行渗碳淬火，以提高表面的硬度和耐磨性，并确保圆柱轴内部的韧性和塑性。为了提高效率和品质，曲轴需要放置在特定的工装上进行渗碳淬火，目前，曲轴的种类和型号众多，导致不同型号的曲轴不能同时装炉，在淬火时不能对曲轴臂的位置进行限制，导致曲轴臂变形，且在冷却时，曲轴的各个位置不能均匀冷却，导致曲轴开裂。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种曲轴的渗碳淬火工装，可以对不同型号的曲轴进行同时装炉，可以在淬火时曲轴臂的位置进行限制，而且在冷却时可以使各部分均匀冷却，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲轴的渗碳淬火工装，包括底板、轴径槽、轴径固定座和轴臂支撑装置；
底板：所述底板的上表面设有两个滑槽；
轴径固定座：所述轴径固定座有两个，其中一个轴径固定座设在底板的上表面一侧，且轴径固定座的顶部设有轴径槽，另一个轴径固定座的下端与滑槽的侧壁滑动连接；
轴臂支撑装置：所述轴臂支撑装置包括轴臂支撑座、螺杆、固定环和支撑槽，所述轴臂支撑座设有四个，所述轴臂支撑座设在滑槽内，且四个轴臂支撑座的下端与滑槽的侧壁滑动连接，四个轴臂支撑座的顶部都设有支撑槽，所述固定环设在四个轴臂支撑座侧面的开孔中，且固定环与开孔转动连接，所述螺杆的一端固定连接固定在底板上上轴径固定座的侧面，螺杆的另一端螺纹连接固定环侧面的螺孔。
进一步的，还包括移动装置，所述移动装置包括轴承、螺柱、螺母和圆形把手，所述轴承设在滑槽内的轴径固定座的侧面，且轴承的外圈与滑槽内轴径固定座固定连接，轴承的内圈与螺柱的一端固定连接，所述螺母固定在底板的上表面远离轴径固定座的一侧，所述螺柱的另一端穿过螺母侧面的螺孔连接有圆形把手。
进一步的，还包括导热孔和通孔，所述导热孔设在底板的表面，且导热孔贯穿底板，所述通孔设在轴径固定座和轴臂支撑座的侧面。
进一步的，还包括固定腿和固定槽，所述固定腿设有四个，固定腿沿底板的下表面均匀分布，所述固定槽设有四个，且固定槽设在与固定腿对应的底板上表面。
进一步的，还包括把手固定座和把手，所述把手固定座设在底板的侧面，所述把手通过销轴活动连接把手固定座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本曲轴的渗碳淬火工装可以在曲轴进行渗碳淬火时通过轴臂支撑装置限定曲轴臂的位置，可以有效防止曲轴臂的变形，通过移动装置可以使不同型号的曲轴同时装炉，提高了曲轴渗碳淬火的效率，通过导热孔和通孔可以使曲轴各个位置在冷却时均匀冷却，有效减少了曲轴的断裂。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型A处局部放大结构示意图。
图中：1底板、2轴径槽、3轴径固定座、4轴臂支撑装置、41轴臂支撑座、42螺杆、43固定环、44支撑槽、5移动装置、51轴承、52螺柱、53螺母、54圆形把手、6导热孔、7通孔、8固定槽、9固定腿、10滑槽、11把手固定座、12把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种曲轴的渗碳淬火工装，包括底板1、轴径槽2、轴径固定座3和轴臂支撑装置4；
底板1：所述底板1的上表面设有两个滑槽10；
轴径固定座3：所述轴径固定座3有两个，其中一个轴径固定座3设在底板1的上表面一侧，且轴径固定座3的顶部设有轴径槽2，另一个轴径固定座 3的下端与滑槽10的侧壁滑动连接；
轴臂支撑装置4：所述轴臂支撑装置4包括轴臂支撑座41、螺杆42、固定环43和支撑槽44，所述轴臂支撑座41设有四个，所述轴臂支撑座41设在渭槽10内，且四个轴臂支撑座41的下端与滑槽10的侧壁滑动连接，四个轴臂支撑座41的顶部都设有支撑槽44，所述固定环43设在四个轴臂支撑座41 侧面的开孔中，且固定环43与开孔转动连接，所述螺杆42的一端固定连接固定在底板上1上轴径固定座3的侧面，螺杆42的另一端螺纹连接固定环43 侧面的螺孔。
进一步的，还包括移动装置5，所述移动装置5包括轴承51、螺柱52、螺母53和圆形把手54，所述轴承51设在滑槽内的轴径固定座3的侧面，且轴承51的外圈与滑槽10内轴径固定座3固定连接，轴承51的内圈与螺柱52 的一端固定连接，所述螺母53固定在底板1的上表面远离轴径固定座3的一侧，所述螺柱52的另一端穿过螺母53侧面的螺孔连接有圆形把手54，通过转动螺柱52，可以使轴径固定座3向右侧沿着滑槽10向右移，可装进不同型号的曲轴。
进一步的，还包括导热孔6和通孔7，所述导热孔6设在底板1的表面，且导热孔贯穿底板1，所述通孔7设在轴径固定座3和轴臂支撑座41的侧面，导热孔6和通孔7可以使曲轴各个位置在冷却时均匀降温。
进一步的，还包括固定腿9和固定槽8，所述固定腿9设有四个，固定腿 9沿底板1的下表面均匀分布，所述固定槽8设有四个，且固定槽8设在与固定腿对应的底板1上表面，固定腿9可以放到另一个支撑座8中，从而增大曲轴的装炉量。
进一步的，还包括把手固定座11和把手12，所述把手固定座11设在底板1的侧面，所述把手12通过销轴活动连接把手固定座11，把手在使曲轴在进行渗碳淬火时可以通过吊具固定。
在使用时：通过转动圆形把手54带动螺柱52的转动，使凹槽10中的轴径固定座3沿着滑槽10的方向向右移动到合适曲轴大小的位置，将曲轴的两端的轴径放入到轴径固定座3顶端的轴径槽2中，通过分次转动四个固定环43使每个轴臂支撑座41沿着螺杆42的方向移动到合适的曲轴臂的位置，有多个曲轴进行渗碳淬火时，可以增加本曲轴的渗碳淬火工装的数量，将上一个本曲轴的渗碳淬火工装的支撑腿放入到下一个本曲轴的渗碳淬火工装的固定槽8中，通过把手12可以将本曲轴的渗碳淬火工装和吊具连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种曲轴的渗碳淬火工装，其特征在于：包括底板(1)、轴径槽(2)、轴径固定座(3)和轴臂支撑装置(4)；
底板(1)：所述底板(1)的上表面设有两个滑槽(10)；
轴径固定座(3)：所述轴径固定座(3)有两个，其中一个轴径固定座(3)设在底板(1)的上表面一侧，且轴径固定座(3)的顶部设有轴径槽(2)，另一个轴径固定座(3)的下端与滑槽(10)的侧壁滑动连接；
轴臂支撑装置(4)：所述轴臂支撑装置(4)包括轴臂支撑座(41)、螺杆(42)、固定环(43)和支撑槽(44)，所述轴臂支撑座(41)设有四个，所述轴臂支撑座(41)设在滑槽(10)内，且四个轴臂支撑座(41)的下端与滑槽(10)的侧壁滑动连接，四个轴臂支撑座(41)的顶部都设有支撑槽(44)，所述固定环(43)设在四个轴臂支撑座(41)侧面的开孔中，且固定环(43)与开孔转动连接，所述螺杆(42)的一端固定连接固定在底板上(1)上轴径固定座(3)的侧面，螺杆(42)的另一端螺纹连接固定环(43)侧面的螺孔。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴的渗碳淬火工装，其特征在于：还包括移动装置(5)，所述移动装置(5)包括轴承(51)、螺柱(52)、螺母(53)和圆形把手(54)，所述轴承(51)设在滑槽内的轴径固定座(3)的侧面，且轴承(51)的外圈与滑槽(10)内轴径固定座(3)固定连接，轴承(51)的内圈与螺柱(52)的一端固定连接，所述螺母(53)固定在底板(1)的上表面远离轴径固定座(3)的一侧，所述螺柱(52)的另一端穿过螺母(53)侧面的螺孔连接有圆形把手(54)。
3.根据权利要求1所述的一种曲轴的渗碳淬火工装，其特征在于：还包括导热孔(6)和通孔(7)，所述导热孔(6)设在底板(1)的表面，且导热孔贯穿底板(1)，所述通孔(7)设在轴径固定座(3)和轴臂支撑座(41)的侧面。
4.根据权利要求1所述的一种曲轴的渗碳淬火工装，其特征在于：还包括固定腿(9)和固定槽(8)，所述固定腿(9)设有四个，固定腿(9)沿底板(1)的下表面均匀分布，所述固定槽(8)设有四个，且固定槽(8)设在与固定腿对应的底板(1)上表面。
5.根据权利要求1所述的一种曲轴的渗碳淬火工装，其特征在于：还包括把手固定座(11)和把手(12)，所述把手固定座(11)设在底板(1)的侧面，所述把手(12)通过销轴活动连接把手固定座(11)。
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| CN201920766490.4U CN210657025U (zh) | 2019-05-15 | 2019-05-15 | 一种曲轴的渗碳淬火工装 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114686656A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-07-01 | 江阴市速派传动机械有限公司 | 一种传动轴表面渗碳淬火装置 |
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