CN220926876U - 一种铝合金锻件热处理工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锻件加工设备技术领域，尤其为一种铝合金锻件热处理工装，包括圆杆，所述圆杆的一端固定连接有圆形基板，所述圆形基板的一侧安装有阵列分布的多个内撑夹持部件，所述内撑夹持部件包括固定连接在圆形基板上的轨道板，以及滑动连接在轨道板上的滑动块，所述滑动块上固定连接有支杆，并且支杆端部固定的安装座上焊接有支撑板。本实用新型通过在圆杆的端部设置圆形基板，并且在圆形基板上设置阵列分布的多个内撑夹持部件，能够实现环形锻件内侧及底部的支撑，使得锻件受力稳定，并且操作便捷，可快速进行锻件的取放，解决了现阶段装置使用便捷性不佳、使用时锻件容易受损的问题。

Description

一种铝合金锻件热处理工装

技术领域

本实用新型涉及锻件加工设备技术领域，具体为一种铝合金锻件热处理工装。

背景技术

铝合金具有比强度高、断裂韧性好、综合性能优良等优势，能够满足航空航天产品对高结构效率、轻质化的需求，铝合金产品在生产加工时需要进行锻造热处理加工，进行产品的塑性，一般在电阻炉内进行工件的升温加热。

环形锻件内有圆形腔孔，在进行环形锻件的取出时，需要使用到对应的夹持工具，将锻件夹持之后再将其取出，一般的工具操作繁琐，并且对锻件进行夹持时，锻件受力不均，容易使得锻件在夹持、移动的过程中变形，影响锻件的加工水平，并且在进行锻件的移动时，操作很繁琐，不能够实现锻件快速、稳定的进行移动，存在着一定的缺陷和不足，因此本实用新型提出了一种铝合金锻件热处理工装，来针对性的解决该不足。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金锻件热处理工装，通过在圆杆的端部设置圆形基板，并且在圆形基板上设置阵列分布的多个内撑夹持部件，能够实现环形锻件内侧及底部的支撑，使得锻件受力稳定，并且操作便捷，可快速进行锻件的取放，解决了现阶段装置使用便捷性不佳、使用时锻件容易受损的问题。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种铝合金锻件热处理工装，包括圆杆，所述圆杆的一端固定连接有圆形基板，所述圆形基板的一侧安装有阵列分布的多个内撑夹持部件，所述内撑夹持部件包括固定连接在圆形基板上的轨道板，以及滑动连接在轨道板上的滑动块，所述滑动块上固定连接有支杆，并且支杆端部固定的安装座上焊接有支撑板，所述支撑板的另一端固定连接有弧形支撑座，弧形支撑座和环形锻件的内壁接触，所述圆杆的外壁上转动连接有套筒，并且套筒的端部固定连接有转盘，所述转盘上开设有阵列分布的多个弧形槽，所述支杆设置在对应的弧形槽处。

进一步地，所述弧形支撑座的一侧设置有防滑纹。

进一步地，所述支撑板的下表面固定连接有连杆，并且连杆上固定连接有载板，载板的上表面和环形锻件的下表面接触。

进一步地，所述圆杆和套筒之间的连接处设置有间隙配合的轴承，且轴承设置有两个。

进一步地，所述圆杆的端部固定连接有手柄，并且套筒上固定连接有旋转套。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金锻件热处理工装，具备以下有益效果：

本实用新型，通过设置圆杆、套筒、转盘、圆形基板和内撑夹持部件，能够实现环形锻件内侧及底部的支撑，继而实现环形锻件的支撑夹持移动，夹持稳定性好，使得锻件在移动的过程中受理均衡、稳定，避免受力不稳定造成的变形，同时本实用新型使用便捷，操作便捷性很好，可快速的进行环形锻件的夹持、释放，使用时将转盘、圆形基板穿过锻件的腔孔，通过旋转套的方式使得套筒转动，继而使得转盘旋转，驱动支杆、支撑板移动，使得弧形支撑座和锻件接触，实现锻件的稳定夹持，同时载板和锻件的下表面接触，保证锻件固定的稳定性，避免脱落，具备良好的使用效果，一方面使用便捷，其次能够进行锻件的稳定支撑，方便锻件的加工处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中内撑夹持部件的结构示意图。

图中：1、圆杆；2、套筒；3、转盘；4、弧形槽；5、圆形基板；6、内撑夹持部件；601、轨道板；602、滑动块；603、支杆；604、安装座；605、支撑板；606、弧形支撑座；607、载板；608、连杆；7、旋转套；8、手柄。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型一个实施例提出的一种铝合金锻件热处理工装，包括圆杆1，圆杆1的一端固定连接有圆形基板5，圆形基板5的一侧安装有阵列分布的多个内撑夹持部件6，通过内撑夹持部件6实现环形锻件的支撑夹持，实现锻件的移动，内撑夹持部件6包括固定连接在圆形基板5上的轨道板601，以及滑动连接在轨道板601上的滑动块602，轨道板601的设置能够实现滑动块602的稳定移动，滑动块602上固定连接有支杆603，支杆603的设置能够实现滑动块602移动的驱动作用，并且支杆603端部固定的安装座604上焊接有支撑板605，当支杆603移动时，即可使得滑动块602、支撑板605移动，支撑板605的另一端固定连接有弧形支撑座606，弧形支撑座606和环形锻件的内壁接触，继而通过弧形支撑座606实现环形锻件的内撑夹持，弧形支撑座606阵列设置，能够保证环形锻件夹持的稳定性，锻件受力均衡，不会产生变形受损，圆杆1的外壁上转动连接有套筒2，并且套筒2的端部固定连接有转盘3，转盘3上开设有阵列分布的多个弧形槽4，支杆603设置在对应的弧形槽4处，当套筒2转动时能够使得转盘3旋转，转盘3转动时可以使得支杆603伸缩移动，继而实现支撑板605的移动伸缩控制，该方式能够一次性控制多个支撑板605伸缩移动，继而实现弧形支撑座606对于环形锻件的夹持支撑，功能强，使用效果好。

如图2所示，在一些实施例中，弧形支撑座606的一侧设置有防滑纹，增加弧形支撑座606和锻件连接处的稳定性，实现环形锻件的有效夹持。

如图2所示，在一些实施例中，支撑板605的下表面固定连接有连杆608，并且连杆608上固定连接有载板607，载板607的上表面和环形锻件的下表面接触，当支撑板605伸缩时能够带动载板607移动，通过载板607实现锻件底部的支撑，避免锻件脱落，增加稳定性。

如图1所示，在一些实施例中，圆杆1和套筒2之间的连接处设置有间隙配合的轴承，且轴承设置有两个，实现套筒2的稳定转动。

如图1所示，在一些实施例中，圆杆1的端部固定连接有手柄8，便于圆杆1的手持，并且套筒2上固定连接有旋转套7，便于套筒2的旋转。

本实用新型的工作原理及使用步骤：使用时将转盘3、圆形基板5穿过环形锻件的孔腔，使得弧形支撑座606和锻件的内侧对应，之后通过旋转套7的方式转动套筒2，使得转盘3旋转，通过弧形槽4的关系带动支杆603移动，使得滑动块602在轨道板601上稳定移动，之后支撑板605、弧形支撑座606移动，通过弧形支撑座606进行环形锻件内侧轮廓的夹持固定，此时载板607位于锻件的下方，通过圆杆1、手柄8进行锻件的移动，移动的过程中，载板607的设置能够起到锻件的防护作用，避免锻件脱落，需要取下锻件时，反向转动旋转套7即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝合金锻件热处理工装，包括圆杆（1），其特征在于：所述圆杆（1）的一端固定连接有圆形基板（5），所述圆形基板（5）的一侧安装有阵列分布的多个内撑夹持部件（6），所述内撑夹持部件（6）包括固定连接在圆形基板（5）上的轨道板（601），以及滑动连接在轨道板（601）上的滑动块（602），所述滑动块（602）上固定连接有支杆（603），并且支杆（603）端部固定的安装座（604）上焊接有支撑板（605），所述支撑板（605）的另一端固定连接有弧形支撑座（606），弧形支撑座（606）和环形锻件的内壁接触，所述圆杆（1）的外壁上转动连接有套筒（2），并且套筒（2）的端部固定连接有转盘（3），所述转盘（3）上开设有阵列分布的多个弧形槽（4），所述支杆（603）设置在对应的弧形槽（4）处。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件热处理工装，其特征在于：所述弧形支撑座（606）的一侧设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件热处理工装，其特征在于：所述支撑板（605）的下表面固定连接有连杆（608），并且连杆（608）上固定连接有载板（607），载板（607）的上表面和环形锻件的下表面接触。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件热处理工装，其特征在于：所述圆杆（1）和套筒（2）之间的连接处设置有间隙配合的轴承，且轴承设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件热处理工装，其特征在于：所述圆杆（1）的端部固定连接有手柄（8），并且套筒（2）上固定连接有旋转套（7）。