CN215410652U - 一种炼铁炉前氧气管接管装置 - Google Patents

一种炼铁炉前氧气管接管装置 Download PDF

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张永平
任玉明
商振才
张文政
王志会
王晓辉
宋恩城
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Abstract

本实用新型提供一种炼铁炉前氧气管接管装置,包括底座,该底座的上面设有电动机,该电动机的一侧设有蜗杆和第一支撑块,该第一支撑块与蜗杆通过第一装配孔连接该第二转轴的两端设有第三装配孔中,该第三装配孔设于第二装配槽的两侧,所述第二装配槽设于第二支撑块上,该第二支撑块的上面设有支撑组件,该支撑组件的一侧设有夹紧组件,该夹紧组件的一侧设有辅助组件。本实用新型的夹紧组件的设置,本方案中,在夹紧块的作用下6个均匀分布于圆周上的扇形夹块等速向中心运动,实现夹紧,此过程夹紧迅速,且夹紧效果好。

Description

一种炼铁炉前氧气管接管装置
技术领域
本实用新型属于氧气管接管技术领域,尤其涉及一种炼铁炉前氧气管接管装置。
背景技术
在现代钢铁生产中,为强化冶炼提高生产率,普遍采用向炉内吹氧的技术,其输送氧气的碳素钢管称之为吹氧管。目前,我国在生产中使用的吹氧管多未加保护涂层,目前高炉炉前氧气管烧铁口时连结的主流处理方式是人工焊接。
目前采用焊接的方法连接氧气管,焊接过程用时长、占用焊工、难以进行3根以上焊接,焊接成本高,且烧氧时间长时存在氧气管焊接跟不上使用节奏的情况。如果在氧气管需要连接处套设有连接套管,通过套管将氧气管实现连接,这样连接效率高,但是,套管与氧气管之间存在间隙,密封效果差。
因此,发明一种炼铁炉前氧气管接管装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种炼铁炉前氧气管接管装置,包括底座,该底座的上面设有电动机,该电动机的一侧设有蜗杆和第一支撑块,该第一支撑块与蜗杆通过第一装配孔连接,所述第一支撑块上开有第一装配槽,该第一装配槽的两侧设有第二装配孔,该第二装配孔中设有第一转轴和蜗轮轴,所述第一转轴设于蜗轮轴的外侧,所述第一转轴和蜗轮轴均设于第一支撑板的一侧,所述第一支撑板的另一侧设有第二转轴,该第二转轴的两端设有第三装配孔中,该第三装配孔设于第二装配槽的两侧,所述第二装配槽设于第二支撑块上,该第二支撑块的上面设有支撑组件,该支撑组件的一侧设有夹紧组件,该夹紧组件的一侧设有辅助组件。
所述支撑组件包括第一动板,所述第一动板的下面设有第二动板,所述第一动板与第二动板通过弹簧连接,所述第一动板和第二动板的一端设于夹紧组件上,另一端设于第三装配槽中,所述第三装配槽设于第一支撑块上。
所述夹紧组件包括夹紧块,该夹紧块的下面设有6个扇形夹块,且6个扇形夹块均匀分布于圆周上,该扇形夹块的两侧设有圆柱凸台,该圆柱凸台上设有环形弹簧。
所述辅助组件包括第二支撑板,该第二支撑板的上面设有第三支撑板,该第三支撑板上开设有第四装配孔,该第四装配孔的中设有导杆,该导杆的端部设有支撑杆,该支撑杆的上面设有螺杆,该螺杆设于螺纹孔中,所述螺纹孔设于支架上。
所述支撑组件的两侧设有侧板,该侧板的上面设有上封板,该上封板的上面设有第一把手。
所述电动机的上面设有第二把手,该第二把手的一侧设有防护板,该防护板设于第一支撑块和第二支撑块上,且与第一支撑块和第二支撑块采用动连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型的支撑组件的设置,在使用中,该组件不仅可以实现对夹紧组件的支撑作用,而且该组件两动板均可以运动,且采用弹簧连接不会对扇形夹块造成任何的影响。
2.本实用新型的夹紧组件的设置,本方案中,在夹紧块的作用下6个均匀分布于圆周上的扇形夹块等速向中心运动,实现夹紧,此过程夹紧迅速,且夹紧效果好。
3.本实用新型的辅助组件的设置,在使用时通过旋转螺杆实现两扇形夹块空隙的扩展,从而,实现夹紧组件的放置,不仅省力传动平稳,而且传动迅速节省时间,提高了效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的剖视图;
图3是本实用新型的辅助组件的局部放大示意图。
图中:
1-底座,2-电动机,3-蜗杆,4-第一支撑块,5-第一装配孔,6-第一装配槽,7-第二装配孔,8-第一转轴,9-蜗轮轴,10-第一支撑板,11-第二转轴,12-第三装配孔,13-第二装配孔,14-第二支撑块,15-支撑组件,151-第一动板,152-第二动板,153-弹簧,154-第三装配槽,16-夹紧组件,161-夹紧块,162-扇形夹块,163-凸台,164-环形弹簧,17-辅助组件,171-第二支撑板,172-第三支撑板,173-第四装配孔,174-导杆,175-支撑杆,176-螺杆,177-螺纹孔,178-支架,18-侧板,19-上封板,20-第一把手,21第二把手,22-防护板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
实施例:
如附图1至附图3所示
本实用新型提供一种炼铁炉前氧气管接管装置包括底座1,该底座1的上面设有电动机2,该电动机2的一侧设有蜗杆3和第一支撑块4,所述蜗杆3便于实现组件的自锁。所述第一支撑块4与蜗杆3通过第一装配孔5连接,所述第一支撑块4上开有第一装配槽6,所述第一装配槽为通槽,所述第一装配槽6的两侧设有第二装配孔7,该第二装配孔7中设有第一转轴8和蜗轮轴9,所述第一转轴8设于蜗轮轴9的外侧,所述第一转轴8和蜗轮轴9均设于第一支撑板10的一侧,所述第一支撑板10的另一侧设有第二转轴11,该第二转轴11的两端设有第三装配孔12中,该第三装配孔12设于第二装配槽13的两侧,所述第二装配槽13设于第二支撑块14上,该第二支撑块14的上面设有支撑组件15,该支撑组件15的一侧设有夹紧组件16,该夹紧组件16的一侧设有辅助组件17。
所述支撑组件15包括第一动板151,所述第一动板151的下面设有第二动板152,所述第一动板151与第二动板152通过弹簧153连接,所述第一动板151和第二动板152的一端设于夹紧组件16上,另一端设于第三装配槽154中,所述第三装配槽154设于第一支撑块4上。该组件两动板均可以运动,且采用弹簧连接不会对扇形夹块造成任何的影响。
所述夹紧组件16包括夹紧块161,该夹紧块161的下面设有6个扇形夹块162,且6个扇形夹块162均匀分布于圆周上,该扇形夹块162的两侧设有圆柱凸台163,该圆柱凸台163上设有环形弹簧164。该组件夹紧迅速,且夹紧效果好。
所述辅助组件17包括第二支撑板171,该第二支撑板171的上面设有第三支撑板172,该第三支撑板172上开设有第四装配孔173,该第四装配孔173的中设有导杆174,该导杆174的端部设有支撑杆175,该支撑杆175的上面设有螺杆176,该螺杆176设于螺纹孔177中,所述螺纹孔177设于支架178上。有利于传动的平稳性,而且传动迅速节省时间,提高了效率。
所述支撑组件15的两侧设有侧板18,该侧板18的上面设有上封板19,该上封板19的上面设有第一把手20。有利于使用和安全性。
所述电动机2的上面设有第二把手21,该第二把手21的一侧设有防护板22,该防护板22设于第一支撑块4和第二支撑块14上,且与第一支撑块4和第二支撑块14采用动连接。有利于将夹紧组件16至于被夹紧件处。
工作原理
本实用新型中,在使用中,首先通过螺杆176上的方形槽旋转螺杆176,此时通过螺纹传动,螺杆176会顶着支撑杆175向下运动,进而带动导杆174顶着第二支撑板171向下移动,实现两扇形夹块162之间空隙的扩张,然后,将两个氧气管对接,并在对接处套设有连接套管,并将连接套管放至扇形夹块162之间,此过程中通过旋转一个螺杆176实现两扇形块162之间空隙的扩张,不仅省力传动平稳,而且传动迅速节省时间提高了效率。
完成放置后启动电动机2,蜗杆3旋转带动与之相连接的蜗轮轴9旋转,此时夹紧块161纵向运动,由于两蜗轮轴9相对于蜗杆3一个在上,另一个在下,所以两夹紧块161的运动方向相反,从而实现夹紧。在此夹紧过程中蜗轮蜗杆的运用,不仅可以实现工件的夹紧和松开,而且可实现自锁使被夹紧件有一定塑形时间,提高了夹紧质量。本实用新型采用夹紧的方式代替焊接,缩短了连接氧气管的时间,提高了效率,节约成本。
利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种炼铁炉前氧气管接管装置,其特征在于:包括底座(1),该底座(1)的上面设有电动机(2),该电动机(2)的一侧设有蜗杆(3)和第一支撑块(4),该第一支撑块(4)与蜗杆(3)通过第一装配孔(5)连接,所述第一支撑块(4)上开有第一装配槽(6),该第一装配槽(6)的两侧设有第二装配孔(7),该第二装配孔(7)中设有第一转轴(8)和蜗轮轴(9),所述第一转轴(8)设于蜗轮轴(9)的外侧,所述第一转轴(8)和蜗轮轴(9)均设于第一支撑板(10)的一侧,所述第一支撑板(10)的另一侧设有第二转轴(11),该第二转轴(11)的两端设有第三装配孔(12)中,该第三装配孔(12)设于第二装配槽(13)的两侧,所述第二装配槽(13)设于第二支撑块(14)上,该第二支撑块(14)的上面设有支撑组件(15),该支撑组件(15)的一侧设有夹紧组件(16),该夹紧组件(16)的一侧设有辅助组件(17)。
2.如权利要求1所述的炼铁炉前氧气管接管装置,其特征在于:所述支撑组件(15)包括第一动板(151),所述第一动板(151)的下面设有第二动板(152),所述第一动板(151)与第二动板(152)通过弹簧(153)连接,所述第一动板(151)和第二动板(152)的一端设于夹紧组件(16)上,另一端设于第三装配槽(154)中,所述第三装配槽(154)设于第一支撑块(4)上。
3.如权利要求2所述的炼铁炉前氧气管接管装置,其特征在于:所述夹紧组件(16)包括夹紧块(161),该夹紧块(161)的下面设有扇形夹块(162),且扇形夹块(162)均匀分布于圆周上,该扇形夹块(162)的两侧设有圆柱凸台(163),该圆柱凸台(163)上设有环形弹簧(164)。
4.如权利要求3所述的炼铁炉前氧气管接管装置,其特征在于:所述辅助组件(17)包括第二支撑板(171),该第二支撑板(171)的上面设有第三支撑板(172),该第三支撑板(172)上开设有第四装配孔(173),该第四装配孔(173)中设有导杆(174),该导杆(174)的端部设有支撑杆(175),该支撑杆(175)的上面设有螺杆(176),该螺杆(176)设于螺纹孔(177)中,所述螺纹孔(177)设于支架(178)上。
5.如权利要求4所述的炼铁炉前氧气管接管装置,其特征在于:所述支撑组件(15)的两侧设有侧板(18),该侧板(18)的上面设有上封板(19),该上封板(19)的上面设有第一把手(20)。
6.如权利要求5所述的炼铁炉前氧气管接管装置,其特征在于:所述电动机(2)的上面设有第二把手(21),该第二把手(21)的一侧设有防护板(22),该防护板(22)设于第一支撑块(4)和第二支撑块(14)上,且与第一支撑块(4)和第二支撑块(14)采用动连接。
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