CN207130333U - 一种用于轴承外圈表面离子镀膜的支撑装置 - Google Patents

Abstract

一种用于轴承外圈表面离子镀膜的支撑装置，包括底座，在底座上固定连接旋转盘支撑架和支撑杆，在旋转盘支撑架上转动连接旋转盘，旋转盘连接有动力装置；在支撑杆上铰接支撑板，支撑板上设有安装孔，在支撑板的底部于安装孔的两侧固定连接两个连接板，在两个连接板之间设有外圈固定架，外圈固定架与两个连接板通过双头螺杆连接；支撑板与旋转盘通过连杆连接，连杆的一端铰接在旋转盘端面上的偏心部位，连杆的另一端铰接在支撑板上。本实用新型结构简单，操作方便，通过外圈固定架将轴承外圈牢牢固定，旋转盘通过连杆将其旋转运动转换为支撑板的上下摆动，使得轴承外圈离子镀膜均匀；弹簧调节两个固定杆之间的距离，实现不同尺寸轴承外圈的固定。

Description

一种用于轴承外圈表面离子镀膜的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及轴承镀膜装置的技术领域，具体涉及一种用于轴承外圈表面离子镀膜的支撑装置。

背景技术

轴承广泛应用在各种工业设备和动力机械上，它是使表面作相对滑动、保持恒定的相对位置并承担一定载荷的活动部件，它的工作稳定性及使用寿命的长短直接影响到设备整体的工作稳定性和工作效率。这就要求轴承外圈表面具有极高的耐磨性和疲劳强度，并具有极佳的摩擦学特性。离子镀膜技术用来淀积金属、合金、并在金属、绝缘体和有机基底(尺寸范围从大的反应器部件到小的螺钉和轴承)上进行化合，属于冶金结合，改性层和基体之间的结合强度高，附着性好。采用离子镀膜的方法可使轴承外圈表面性能得到明显改善，可以显著地降低摩擦因数、减少磨损，因此，需要设计一种轴承外圈表面离子镀膜的支撑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种用于轴承外圈表面离子镀膜的支撑装置，结构简单，操作方便，实现轴承外圈的平稳运动，从而保证轴承外圈表面离子镀膜完整均匀。

本实用新型采取的技术方案为：

一种用于轴承外圈表面离子镀膜的支撑装置，包括底座，在底座上固定连接旋转盘支撑架和支撑杆，在旋转盘支撑架上转动连接旋转盘，旋转盘连接有动力装置；在支撑杆上铰接支撑板，支撑板上设有安装孔，在支撑板的底部于安装孔的两侧固定连接两个连接板，在两个连接板之间设有外圈固定架，外圈固定架与两个连接板通过双头螺杆连接，在双头螺杆的两端分别配合连接有螺母；支撑板与旋转盘通过连杆连接，连杆的一端铰接在旋转盘端面上的偏心部位，连杆的另一端铰接在支撑板上。

外圈固定架包括至少两个竖直设置的固定杆，固定杆设置在安装孔内并延伸至支撑板的两侧，固定杆的底端与连接板通过双头螺杆连接，在相邻的两个固定杆之间设有弹簧，弹簧的两端分别与两个固定杆固定连接。

弹簧套设在双头螺杆上。

固定杆与连接板至少通过两个平行设置的双头螺杆连接。

固定杆整体呈扁平柱状。

在支撑板上至少设有一排间隔设置的安装孔。

连杆铰接在支撑板的靠近旋转盘的一端。

在旋转盘上均匀设有多个连接孔，连接孔沿旋转盘中心呈福条状分布，在其中一个连接孔内设有螺栓，连杆与旋转盘通过螺栓连接。

本实用新型结构简单，操作方便，通过外圈固定架将轴承外圈牢牢固定，旋转盘通过连杆将其旋转运动转换为支撑板的摆动，使得轴承外圈离子镀膜均匀；通过弹簧调节两个固定杆之间的距离，实现不同尺寸轴承外圈的固定，双头螺杆起导向作用，防止弹簧缠绕；在支撑板上至少设有一排间隔设置的安装孔，方便同时加工多个轴承外圈；在旋转盘上设有多个连接孔，方便调节连杆的连接位置，从而调节支撑板摆动的幅度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种用于轴承外圈表面离子镀膜的支撑装置，包括底座8，在底座8上固定连接旋转盘支撑架9和支撑杆7，在旋转盘支撑架9上转动连接旋转盘10，旋转盘10连接有动力装置13；在支撑杆7上铰接支撑板1，支撑杆7可以通过球铰副与支撑板1铰接，支撑板1上设有安装孔101，安装孔101贯穿支撑板9上表面及其下表面，在支撑板9的底部于安装孔101的两侧固定连接两个连接板2，在两个连接板2之间设有外圈固定架，外圈固定架与两个连接板2通过双头螺杆3连接，在双头螺杆3的两端分别配合连接有螺母4；支撑板9与旋转盘10通过连杆11连接，连杆11的一端铰接在旋转盘10端面上的偏心部位，所述偏心部位是指旋转盘10端面上除了圆心外的其他部位，连杆11的另一端铰接在支撑板9上。

外圈固定架包括至少两个竖直设置的固定杆6，固定杆6设置在安装孔101内并延伸至支撑板1的两侧，固定杆6的底端与连接板2通过双头螺杆3连接，在相邻的两个固定杆6之间设有弹簧5，弹簧5的两端分别与固定杆6固连，通过弹簧5调节两个固定杆6之间的距离，实现不同尺寸轴承外圈12的固定。

当固定杆6的数量多于两个时，可以同时固定多个不同尺寸的轴承外圈，如固定杆6的数量为四个，位于中部的两个固定杆6用于固定尺寸相对较小的轴承外圈12，位于两侧的两个固定杆6用于固定尺寸相对较大的轴承外圈12。

弹簧5套设在双头螺杆3上，双头螺杆3起导向作用，防止弹簧5缠绕。

固定杆6与两个连接板2至少通过两个平行设置的双头螺杆3连接。

固定杆6整体呈扁平柱状，增大轴承外圈12与固定杆6的接触面积，固定更牢固。

在支撑板1上至少设有一排间隔设置的安装孔101，方便同时加工多个轴承外圈12。

连杆11连接在支撑板1的靠近旋转盘10的一端，减小连杆11的长度，节省物料，同时保证传动的稳定性。

在旋转盘10上均匀设有多个连接孔10a，连接孔10a沿旋转盘10中心呈福条状分布，在其中一个连接孔10a内设有螺栓，连杆11与旋转盘10通过螺栓连接，方便调节连杆11的连接位置，从而调节支撑板1摆动的幅度。

在轴承外圈12进行离子镀膜时，进行如下步骤：将轴承外圈12放置在支撑板1上，两个固定杆6将轴承外圈12固定，固定方式有两种，一种是轴承外圈12设置在两个固定杆6之间，两个固定杆6将轴承外圈12夹持住，另一种是两个固定杆6穿过轴承外圈12，两个固定杆6与轴承外圈12的内表面接触并将轴承外圈12撑住，轴承外圈12被固定牢固后，启动离子镀膜设备和支撑装置的动力装置13，动力装置13可以是电机，旋转盘10与电机的输出轴配合连接，动力装置13带动旋转盘10转动，旋转盘10带动连杆11转动，从而实现支撑板1的摆动，支撑板1相对其与支撑杆7做往复转动，从而对轴承外圈12的表面进行离子镀膜，当轴承外圈12的非固定位置完成均匀镀膜后，改变轴承外圈12的固定位置，轴承外圈12原来的固定位置进行镀膜。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于轴承外圈表面离子镀膜的支撑装置，包括底座，其特征在于：在底座上固定连接旋转盘支撑架和支撑杆，在旋转盘支撑架上转动连接旋转盘，旋转盘连接有动力装置；在支撑杆上铰接支撑板，支撑板上设有安装孔，在支撑板的底部于安装孔的两侧固定连接两个连接板，在两个连接板之间设有外圈固定架，外圈固定架与两个连接板通过双头螺杆连接，在双头螺杆的两端配合连接有螺母；支撑板与旋转盘通过连杆连接，连杆的一端铰接在旋转盘端面上的偏心部位，连杆的另一端铰接在支撑板上。

2.如权利要求1所述的用于轴承外圈表面离子镀膜的支撑装置，其特征在于：外圈固定架包括至少两个竖直设置的固定杆，固定杆设置在安装孔内并延伸至支撑板的两侧，固定杆的底端与连接板通过双头螺杆连接，在相邻的两个固定杆之间设有弹簧，弹簧的两端分别与两个固定杆固定连接。

3.如权利要求2所述的用于轴承外圈表面离子镀膜的支撑装置，其特征在于：弹簧套设在双头螺杆上。

4.如权利要求2或3所述的用于轴承外圈表面离子镀膜的支撑装置，其特征在于：固定杆与连接板至少通过两个平行设置的双头螺杆连接。

5.如权利要求4所述的用于轴承外圈表面离子镀膜的支撑装置，其特征在于：固定杆整体呈扁平柱状。

6.如权利要求1所述的用于轴承外圈表面离子镀膜的支撑装置，其特征在于：在支撑板上至少设有一排间隔设置的安装孔。

7.如权利要求1所述的用于轴承外圈表面离子镀膜的支撑装置，其特征在于：连杆铰接在支撑板的靠近旋转盘的一端。

8.如权利要求1所述的用于轴承外圈表面离子镀膜的支撑装置，其特征在于：在旋转盘上均匀设有多个连接孔，连接孔沿旋转盘中心呈福条状分布，在其中一个连接孔内设有螺栓，连杆与旋转盘通过螺栓连接。