CN109737142A - 一种固体润滑轴承内圈保护装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种固体润滑轴承内圈保护装置，属于空间活动部件技术领域。所述装置包括所述装置包括底座组件、盖板组件和保护限位组件；底座组件包括底座a和底座b；底座b重叠放置在底座a上；盖板组件包括盖板a和盖板b，盖板a重叠放置在盖板b上方；底座组件和盖板组件上设有位置上下对应的槽道用于安装连接保护限位组件，保护限位组件包括T型圆柱杆和T型螺栓。固体润滑轴承经所述装置安装镀制，所述轴承内圈各个接触端面相互错位的几率几乎为零，有效地保护了所述轴承内壁和端面，使得所述轴承内圈的尺寸精度、产品外观质量均得到很好的保证；所述装置的大小可根据所述轴承内圈的型号和所述轴承的数量进行设计，具有多功能性。

Description

一种固体润滑轴承内圈保护装置

技术领域

本发明涉及一种固体润滑轴承内圈保护装置，属于空间活动部件技术领域。

背景技术

火星探测任务中，巡视探测任务通过火星车的巡视器实现，而移动分系统是巡视器的重要组成部分，是巡视器实现在火星表面移动行走，开展科学探测的重要支撑，是关系火星探测任务成败的关键分系统。

轴承应用于移动分系统活动部件，移动分系统活动部件的运转寿命主要取决于轴承润滑的性能，为了保证移动分系统活动部件的运转寿命与性能，轴承采用固体润滑镀膜处理。在轴承润滑过程中，轴承非润滑面的保护装置是必不可少的，它的选取直接影响轴承装配尺寸精度、旋转精度以及轴承的使用寿命。而在实际生产中需要根据不同型号的轴承设计和加工不同尺寸的保护装置，尤其是轴承内圈的保护装置。

现有技术中，轴承内圈保护装置由转盘机构、内圈套杆、圆形底座和圆形盖板组成，对于内径尺寸较大的轴承内圈，特别是内壁较薄的轴承内圈，圆形底座套在内圈套杆上，轴承内圈放置在圆形底座上的内圈套杆上，同时圆形盖板通过内圈套杆盖在轴承内圈上，随着转盘机构的转动，在离心力和惯性的共同作用下，轴承内圈与内圈接触端面之间很容易错位，导致轴承内圈的非润滑面镀上薄膜，使得外观质量不合格及内径尺寸精度的超差，产品无法交付使用。

因此设计能够采用对内径尺寸较大的轴承内圈，特别是内壁较薄的轴承内圈进行保护的装置对于降低成本、节省时间以及提高产品质量具有重要意义。

发明内容

为克服现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种固体润滑轴承内圈保护装置，所述装置结构简单、加工组装方便并且可应用在现有轴承内圈的保护装置中，对固体润滑轴承内圈进行可靠性保护。

为实现本发明的目的，提供以下技术方案。

一种固体润滑轴承内圈保护装置，所述装置包括底座组件、盖板组件和保护限位组件。

其中，底座组件包括底座a和底座b。

底座a中部有向上的圆柱形凸起为台阶圆a，台阶圆a中部设有通孔；在底座a上，以台阶圆a圆周上的三个均分圆弧点分别作切线，沿切线方向加工有三个宽度相同的槽道，在每个槽道的长度方向上，槽道的一端不穿透底座a的边缘，槽道的另一端不穿透台阶圆a的圆周。

底座b中部为中心圆孔a，底座b的外形尺寸与底座a相同，重叠放置在底座a上，底座a上的台阶圆a穿过中心圆孔a，且二者间隙配合，做定位旋转使用，在间隙配合处设置螺栓螺帽固定，使底座a和底座b同心旋转；在底座b上，以中心圆孔a圆周上的三个均分圆弧点分别作切线，沿切线方向加工有三个宽度相同的槽道，在每个槽道的长度方向上，槽道的一端穿透底座b的边缘，槽道的另一端不穿透中心圆孔a的圆周。

底座b上的槽道与底座a上的槽道位置相对应，形成上下对应的三组槽道，每组槽道完全重叠时形成一个槽道孔，在工作使用时成交叉状态，可保护轴承非镀膜面的镀膜。

底座a和底座b的外形尺寸与其装配的轴承镀膜设备安装位置相匹配，可为外径相同的圆形；台阶圆a中部通孔形状尺寸与轴承镀膜设备腔体内自转台上的中心轴相匹配，使中心轴可以从通孔插入装配。

所述槽道可以为U型槽道。

盖板组件包括盖板a和盖板b，盖板组件与底座组件相似，相当于将底座组件翻转180°倒置放置，其中，盖板a与底座a对应相似，盖板b与底座b对应相似，盖板a重叠放置在盖板b上方。

具体地说，盖板a中部有向下的圆柱形凸起为台阶圆b，台阶圆b中部设有通孔；在盖板a上，以台阶圆b圆周上的三个均分圆弧点分别作切线，沿切线方向加工有三个宽度相同的槽道，在每个槽道的长度方向上，槽道的一端不穿透盖板a的边缘，槽道的另一端不穿透台阶圆b的圆周。

盖板b中部为中心圆孔b，盖板b的外形尺寸与盖板a相同，重叠放置在盖板a下方，盖板a上的台阶圆b穿过中心圆孔b，且二者间隙配合，做定位旋转使用，在间隙配合处设置螺栓螺帽固定，使盖板a和盖板b同心旋转；在盖板b上，以中心圆孔b圆周上的三个均分圆弧点分别作切线，沿切线方向加工有三个宽度相同的槽道，在每个槽道的长度方向上，槽道的一端穿透盖板b的边缘，槽道的另一端不穿透中心圆孔b的圆周。

盖板b上的槽道与盖板a上的槽道位置相对应，形成上下对应的三组槽道，每组槽道完全重叠时形成一个槽道孔，在工作使用时成交叉状态，可保护轴承非镀膜面的镀膜。

底座a和底座b的外形尺寸与其装配的轴承镀膜设备安装位置相匹配，可为外径相同的圆形；台阶圆b中部通孔形状尺寸与轴承镀膜设备腔体内自转台上的中心轴相匹配，使中心轴可以从通孔插入装配。

底座组件和盖板组件上的槽道位置上下对应设置。

保护限位组件包括T型圆柱杆和T型螺栓。

T型圆柱杆的顶部为与底座组件上的槽道结构相匹配的条状结构，可将所述底座a上的槽道挡住；

T型螺栓的顶部为与盖板组件上的槽道结构相匹配的条状结构，可将盖板a上的槽道挡住，T型螺栓中间设有孔道供T型圆柱杆穿过。

对应于盖板组件中的三组槽道，每组槽道中安装一个T型螺栓，T型螺栓的顶部位于盖板a的槽道的上方；对应于底座组件中的三组槽道，每组槽道中安装一个T型圆柱杆，T型圆柱杆的顶部位安装于底座a的槽道的下方，一根T型圆柱杆对应一个T型螺栓，T型圆柱杆底部穿过T型螺栓；通过旋转底座组件，三根T型圆柱杆同时沿三条槽道的切线方向移动，可实现不同圆周直径的变化，可确定一个圆的直径，同时盖板组件上的T型螺栓被带动移动，可确定与底座组件上T型圆柱杆同直径的圆。

所述装置中，底座组件和盖板组件以及其上槽道的尺寸根据轴承内圈的型号确定，T型圆柱杆的长度根据轴承数量确定。

一种本发明所述固体润滑轴承内圈保护装置的安装工作方式如下：

将底座b重叠放置在底座a上，台阶圆a穿过中心圆孔a，且二者间隙配合，在间隙处设置螺栓螺帽使其同心旋转，使每组上下对应的槽道成交叉状态；将T型圆柱杆安装在底座组件的槽道中；将待镀膜的固体润滑轴承内圈套在三根T型圆柱杆外侧，放置于底座b上；将盖板b重叠放置在盖板a下方，台阶圆b穿过中心圆孔b，且二者间隙配合，在间隙处设置螺栓螺帽使其同心旋转，使每组上下对应的槽道成交叉状态；将T型螺栓安装在盖板组件的槽道中，T型圆柱杆底部穿过T型螺栓中间的孔道，盖板组件盖在所述轴承上；所述装置通过轴承镀膜设备腔体内自转台上的中心轴穿过盖板a上台阶圆b和底座a上台阶圆a的通孔安装；旋转底座组件，使三根T型圆柱杆同时沿槽道的切线方向移动，可实现不同圆周直径的变化，适用于不同尺寸的轴承内圈，旋转至T型圆柱杆紧贴轴承内圈内壁，形成三点支撑，固定紧固所述轴承内圈，实现所述轴承内圈内壁和端面的保护。

有益效果

1.本发明提供了一种固体润滑轴承内圈保护装置，所述装置安装在镀膜设备腔体内自转台上的中心轴上使用，不会因为中心轴的晃动造成所述轴承内圈的错位，避免了内圈的非润滑面镀上薄膜，可进一步提高薄膜的均匀性；固体润滑轴承经所述装置安装镀制，所述轴承内圈各个接触端面相互错位的几率几乎为零，有效地保护了所述轴承内壁和端面，使得所述轴承内圈的尺寸精度、产品外观质量均得到很好的保证；

2.本发明提供了一种固体润滑轴承内圈保护装置，所述装置的大小可根据所述轴承内圈的型号和所述轴承的数量进行设计，装置通过旋转底座组件使其盖板组件同心旋转，调整所述轴承内圈直径可以保护不同内径大小的轴承内圈，具有多功能性，减少了保护装置的种类，节约了成本；

3.本发明提供了一种固体润滑轴承内圈保护装置，所述装置结构简单、加工成本低并且安装简单稳定。

附图说明

图1为实施例1中一种固体润滑轴承内圈保护装置的剖视图。

图2为实施例1中一种固体润滑轴承内圈保护装置的底座组件结构示意图。

图3为实施例1中一种固体润滑轴承内圈保护装置的底座组件和T型圆柱杆组合的立体结构示意图。

图4为实施例1中一种固体润滑轴承内圈保护装置的盖板组件和T型螺栓组合的立体结构示意图。

图5为实施例1中一种固体润滑轴承内圈保护装置装配固体润滑轴承后的立体结构示意图。

1—底座a，2—台阶圆a，3—底座b，4—中心圆孔a，5—T型圆柱杆，6—盖板a，7—台阶圆b，8—盖板b，9—中心圆孔b，10—T型螺栓，11—槽道，12—螺栓螺帽

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来详述本发明，但不作为对本发明专利的限定。

实施例1

一种固体润滑轴承内圈保护装置，如图1所示，所述装置包括底座组件、盖板组件和保护限位组件。

其中，底座组件包括底座a1和底座b3。

底座a1中部有向上的圆柱形凸起为台阶圆a2，台阶圆a2中部设有通孔；在底座a1上，以台阶圆a2圆周上的三个均分圆弧点分别作切线，沿切线方向加工有三个宽度相同的槽道11，在每个槽道11的长度方向上，槽道11的一端不穿透底座a1的边缘，槽道11的另一端不穿透台阶圆a2的圆周。

底座b3中部为中心圆孔a4，底座b3的外形尺寸与底座a1相同，重叠放置在底座a1上，底座a1上的台阶圆a2穿过中心圆孔a4，且二者间隙配合，在间隙配合处设置两个螺栓螺帽12固定，使底座a1和底座b3同心旋转；在底座b3上，以中心圆孔a4圆周上的三个均分圆弧点分别作切线，沿切线方向加工有三个宽度相同的槽道11，在每个槽道11的长度方向上，槽道11的一端穿透底座b3的边缘，槽道11的另一端不穿透中心圆孔a4的圆周。

底座b3上的槽道11与底座a1上的槽道11位置相对应，形成上下对应的三组槽道11，每组槽道11完全重叠时形成一个槽道孔，在工作使用时成交叉状态，可保护轴承非镀膜面的镀膜。

底座a1和底座b3的外形尺寸与其装配的轴承镀膜设备安装位置相匹配，为外径相同的圆形；台阶圆a2中部通孔为正方形，与轴承镀膜设备腔体内自转台上的中心轴形状大小相匹配，使中心轴可以从通孔插入装配。

盖板组件包括盖板a6和盖板b8，盖板组件与底座组件相似，相当于将底座组件翻转180°倒置放置，其中，盖板a6与底座a1对应相似，盖板b8与底座b3对应相似，盖板a6重叠放置在盖板b8上方。

具体地说，盖板a6中部有向下的圆柱形凸起为台阶圆b7，台阶圆b7中部设有通孔；在盖板a6上，以台阶圆b7圆周上的三个均分圆弧点分别作切线，沿切线方向加工有三个宽度相同的槽道11，在每个槽道11的长度方向上，槽道11的一端不穿透盖板a6的边缘，槽道11的另一端不穿透台阶圆b的圆周。

盖板b8中部为中心圆孔b9，盖板b8的外形尺寸与盖板a6相同，重叠放置在盖板a6下方，盖板a6上的台阶圆b7穿过中心圆孔b9，且二者间隙配合，在间隙配合处设置两个螺栓螺帽12固定，使盖板a6和盖板b8同心旋转；在盖板b8上，以中心圆孔b9圆周上的三个均分圆弧点分别作切线，沿切线方向加工有三个宽度相同的槽道11，在每个槽道11的长度方向上，槽道11的一端穿透盖板b8的边缘，槽道11的另一端不穿透中心圆孔b9的圆周。

盖板b8上的槽道11与盖板a6上的槽道11位置相对应，形成上下对应的三组槽道11，每组槽道11完全重叠时形成一个槽道孔，在工作使用时成交叉状态，可保护轴承非镀膜面的镀膜。

盖板a6和盖板b8的外形尺寸与其装配的轴承镀膜设备安装位置相匹配，为外径相同的圆形；台阶圆b7中部通孔形状尺寸与轴承镀膜设备腔体内自转台上的中心轴相匹配，使中心轴可以从通孔插入装配。

底座组件和盖板组件上的槽道11位置上下对应设置。

保护限位组件包括T型圆柱杆5和T型螺栓10。

T型圆柱杆5的顶部为与底座组件上的槽道11结构相匹配的条状结构，可将所述底座a1上的槽道11挡住；

T型螺栓10的顶部为与盖板组件上的槽道11结构相匹配的条状结构，可将盖板a6上的槽道11挡住，T型螺栓10中间设有孔道供T型圆柱杆5穿过。

对应于盖板组件中的三组槽道11，每组槽道11中安装一个T型螺栓10，T型螺栓10的顶部位于盖板a6的槽道11的上方；对应于底座组件中的三组槽道11，每组槽道11中安装一个T型圆柱杆5，T型圆柱杆5的顶部位安装于底座a1的槽道11的下方，一根T型圆柱杆5对应一个T型螺栓10，T型圆柱杆5底部穿过T型螺栓10；通过旋转底座组件，三根T型圆柱杆5同时沿三条槽道11的切线方向移动，可实现不同圆周直径的变化，可确定一个圆的直径，同时盖板组件上的T型螺栓10被带动移动，可确定与底座组件上T型圆柱杆5同直径的圆。

所述装置中，底座组件和盖板组件以及其上槽道11的尺寸根据轴承内圈的型号确定，T型圆柱杆5的长度根据轴承数量确定。

所述槽道11为U型槽道。

一种本实施例所述固体润滑轴承内圈保护装置的安装工作方式如下：

将底座b3重叠放置在底座a1上，台阶圆a2穿过中心圆孔a4，且二者间隙配合，在间隙处设置螺栓螺帽12使其同心旋转，使每组上下对应的槽道11成交叉状态；将T型圆柱杆5安装在底座组件的槽道11中；将多个待镀膜的固体润滑轴承内圈套在三根T型圆柱杆5外侧，重叠放置于底座b3上；将盖板b8重叠放置在盖板a6下方，台阶圆b7穿过中心圆孔b9，且二者间隙配合，在间隙处设置螺栓螺帽12使其同心旋转，使每组上下对应的槽道11成交叉状态；将T型螺栓10安装在盖板组件的槽道11中，T型圆柱杆5底部穿过T型螺栓10中间的孔道，盖板组件盖在所述轴承上；所述装置通过轴承镀膜设备腔体内自转台上的中心轴穿过盖板a6上台阶圆b7和底座a1上台阶圆a2的通孔安装；旋转底座组件，使三根T型圆柱杆5同时沿槽道11的切线方向移动，可实现不同圆周直径的变化，适用于不同尺寸的轴承内圈，旋转至T型圆柱杆5紧贴轴承内圈内壁，形成三点支撑，固定紧固所述轴承内圈，实现所述轴承内圈内壁和端面的保护。

Claims (5)

1.一种固体润滑轴承内圈保护装置，其特征在于：所述装置包括底座组件、盖板组件和保护限位组件；

底座组件包括底座a(1)和底座b(3)；

底座a(1)中部有向上的圆柱形凸起为台阶圆a(2)，台阶圆a(2)中部设有通孔；在底座a(1)上，以台阶圆a(2)圆周上的三个均分圆弧点分别作切线，沿切线方向加工有三个宽度相同的槽道(11)，在每个槽道(11)的长度方向上，槽道(11)的一端不穿透底座a(1)的边缘，槽道(11)的另一端不穿透台阶圆a(2)的圆周；

底座b(3)中部为中心圆孔a(4)，底座b(3)的外形尺寸与底座a(1)相同，重叠放置在底座a(1)上，台阶圆a(2)穿过中心圆孔a(4)，且二者间隙配合，在间隙配合处设置螺栓螺帽(12)固定，使底座a(1)和底座b(3)同心旋转；在底座b(3)上，以中心圆孔a(4)圆周上的三个均分圆弧点分别作切线，沿切线方向加工有三个宽度相同的槽道(11)，在每个槽道(11)的长度方向上，槽道(11)的一端穿透底座b(3)的边缘，槽道(11)的另一端不穿透中心圆孔a(4)的圆周；

底座b(3)上的槽道(11)与底座a(1)上的槽道(11)位置相对应，形成上下对应的三组槽道(11)，每组槽道(11)在所述装置工作时成交叉状态；

盖板组件包括盖板a(6)和盖板b(8)，盖板a(6)与底座a(1)结构相似，盖板b(8)与底座b(3)结构相似，盖板a(6)重叠放置在盖板b(8)上方；

底座组件和盖板组件上的槽道(11)位置上下对应设置；

保护限位组件包括T型圆柱杆(5)和T型螺栓(10)；

T型圆柱杆(5)的顶部为与底座组件上的槽道(11)结构相匹配的条状结构，将底座a(1)上的槽道(11)挡住；

T型螺栓(10)的顶部为与盖板组件上的槽道(11)结构相匹配的条状结构，将盖板a(6)上的槽道(11)挡住，T型螺栓(10)中间设有孔道供T型圆柱杆(5)穿过；

对应于盖板组件中的三组槽道(11)，每组槽道(11)中安装一个T型螺栓(10)，T型螺栓(10)的顶部位于盖板a(6)的槽道(11)的上方；对应于底座组件中的三组槽道(11)，每组槽道(11)中安装一个T型圆柱杆(5)，T型圆柱杆(5)的顶部位安装于底座a(1)的槽道(11)的下方，一根T型圆柱杆(5)对应一个T型螺栓(10)，T型圆柱杆(5)底部穿过T型螺栓(10)。

2.根据权利要求1所述的一种固体润滑轴承内圈保护装置，其特征在于：盖板a(6)中部有向下的圆柱形凸起为台阶圆b(7)，台阶圆b(7)中部设有通孔；在盖板a(6)上，以台阶圆b(7)圆周上的三个均分圆弧点分别作切线，沿切线方向加工有三个宽度相同的槽道(11)，在每个槽道(11)的长度方向上，槽道(11)的一端不穿透盖板a(6)的边缘，槽道(11)的另一端不穿透台阶圆b的圆周；

盖板b(8)中部为中心圆孔b(9)，盖板b(8)的外形尺寸与盖板a(6)相同，重叠放置在盖板a(6)下方，盖板a(6)上的台阶圆b(7)穿过中心圆孔b(9)，且二者间隙配合，在间隙配合处设置螺栓螺帽(12)固定，使盖板a(6)和盖板b(8)同心旋转；在盖板b(8)上，以中心圆孔b(9)圆周上的三个均分圆弧点分别作切线，沿切线方向加工有三个宽度相同的槽道(11)，在每个槽道(11)的长度方向上，槽道(11)的一端穿透盖板b(8)的边缘，槽道(11)的另一端不穿透中心圆孔b(9)的圆周；

盖板b(8)上的槽道(11)与盖板a(6)上的槽道(11)位置相对应，形成上下对应的三组槽道(11)，每组槽道(11)完全重叠时形成一个槽道孔，在工作使用时成交叉状态。

3.根据权利要求1或2所述的一种固体润滑轴承内圈保护装置，其特征在于：底座a(1)和底座b(3)的外形尺寸与其装配的轴承镀膜设备安装位置相匹配，为外径相同的圆形；台阶圆b(7)中部通孔戒面为正方形，尺寸与轴承镀膜设备腔体内自转台上的中心轴相匹配，使中心轴从通孔插入装配。

4.根据权利要求1或2所述的一种固体润滑轴承内圈保护装置，其特征在于：所述槽道(11)为U型槽道。

5.根据权利要求3所述的一种固体润滑轴承内圈保护装置，其特征在于：所述槽道(11)为U型槽道。