CN114395693B - 一种弹簧回火炉用输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种弹簧回火炉用输送装置，包括支架、设置在支架上的驱动机构、与驱动机构连接的绳索输送组件、与绳索输送组件连接的固定架，绳索输送组件上设置有若干的弹簧，固定架定位设置在回火炉内，支架设置在回火炉的外部，绳索输送组件为可组装拆卸的分体式结构；支架上还设置有转辊组件，两个转辊组件分别靠近驱动机构的两侧设置，绳索输送组件穿过转辊组件设置。本发明提供的弹簧回火炉用输送装置，使得传统的回火炉具有连续输送弹簧功能，通过在绳索输送组件上设置有若干的弹簧，可以将弹簧高效快捷的输送到回火炉中，大大节省了成本，也保护了人身的安全。

Description

一种弹簧回火炉用输送装置

技术领域

本发明属于弹簧输送设备技术领域，具体说是涉及一种弹簧回火炉用输送装置。

背景技术

回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用，现有技术中，弹簧加工用连续式回火炉也称输送带式电控回火炉，设备采用智能化温度控制仪及自动控制系统，在500℃炉温内，可控温精度±3℃，设备还配有热风搅拌装置，炉温精确均衡，回火工件质量稳定可靠，便于对弹簧等批量性工件进行连续式回火、定型、烘干。

然而连续式回火炉也具有一次性投资大、不易改变工艺的缺点，炉膛通常分为加热区、保温区和冷却区，各区配备不同功率，并分区供电和控温，结构复杂，导致热能的利用率不高。此外，出于节省成本的考虑，很多厂家仍然采用老式的回火炉，因此，如何使得传统的回火炉仍具有连续输送弹簧的功能，成为本方案重点考虑解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弹簧回火炉用输送装置，解决了如何使得传统的回火炉仍具有连续输送弹簧功能的技术问题，通过在绳索输送组件上设置有若干的弹簧，可以将弹簧高效快捷的输送到回火炉中，大大节省了成本，也保护了人身的安全。

一种弹簧回火炉用输送装置，包括支架、设置在所述支架上的驱动机构、与所述驱动机构连接的绳索输送组件、与所述绳索输送组件连接的固定架，所述绳索输送组件上设置有若干的弹簧，所述固定架定位设置在回火炉内，所述支架设置在所述回火炉的外部，所述绳索输送组件为可组装拆卸的分体式结构；

所述支架上还设置有转辊组件，两个所述转辊组件分别靠近所述驱动机构的两侧设置，所述绳索输送组件穿过所述转辊组件设置。

所述绳索输送组件包括相互平行的钢丝绳一和钢丝绳二、与所述钢丝绳一和所述钢丝绳二分别连接的若干固定条、设置在所述钢丝绳二底端的吊杆、设置在所述吊杆底端的吊环，所述固定条的两端分别与所述钢丝绳一和所述钢丝绳二的侧部垂直连接；

所述钢丝绳一和所述钢丝绳二分别具有多个，所述钢丝绳一的端部设置有上对接块，所述钢丝绳二的端部设置有下对接块，所述上对接块的宽度小于或等于所述钢丝绳一的直径，所述下对接块的宽度小于或等于所述钢丝绳二的直径，相邻的两个所述上对接块通过上套筒呈过盈配合连接，且相邻的两个所述下对接块通过下套筒呈过盈配合连接。

所述固定架包括水平放置的定位板、垂直设置在所述定位板角端部底面的旋转柱和固定柱、垂直设置在所述定位板底面的支腿，两个所述旋转柱分别通过旋转轴设置在所述定位板上，两个所述固定柱的底部分别设置有槽口，且顶部固定在所述定位板上，两个所述旋转柱靠近所述回火炉的内侧设置，两个所述固定柱靠近所述回火炉的外侧设置，两个所述固定柱外侧还分别设置有销孔；

所述定位板靠近回火炉门口的外侧设置有支撑结构一，所述定位板的两侧和内侧设置有支撑结构二，所述绳索输送组件穿过所述槽口，且绕过所述旋转柱的外侧设置，所述绳索输送组件还与所述支撑结构一、所述支撑结构二连接。

所述支撑结构一和所述支撑结构二分别具有若干；

所述支撑结构一包括垂直固定设置在所述定位板底部的支撑柱一、呈环形阵列设置在所述支撑柱一外侧的若干支撑条一，所述钢丝绳一可分离式的搭设在所述支撑条一上；

所述支撑结构二包括竖直且可旋转地设置在所述定位板底部的支撑柱二、呈环形阵列设置在所述支撑柱二外侧的若干支撑条二，所述钢丝绳一搭设在所述支撑条二上。

所述驱动机构包括环形的封闭状传动链、分别竖直设置在所述传动链两端的驱动轴一和驱动轴二、等间距竖直设置在所述传动链外侧的若干推动条，所述推动条嵌设在相邻的两个所述固定条之间；

所述驱动轴一和所述驱动轴二的底端分别设置有蜗轮，两个所述蜗轮均与水平设置的蜗杆连接，所述蜗杆的一端与电机一连接，所述电机一设置在所述支架上。

所述转辊组件包括竖直放置且相互平行的转辊一和转辊二，所述转辊一和所述转辊二的底端铰接设置在所述支架上，所述转辊一、所述转辊二的侧面分别均设置有上绳槽和下绳槽，所述钢丝绳一穿过两个所述上绳槽，所述钢丝绳二穿过两个所述下绳槽。

所述支架朝向所述回火炉的一侧设置有液箱，所述液箱内设置有冷却液，所述液箱的一端外侧设置有升降块，所述升降块竖直穿设有丝杠，所述丝杠的两端分别旋转的设置在所述支架上，所述丝杠的一端与升降电机连接。

所述支架上设置有支撑台，所述液箱的另一端底面可分离的与所述支撑台接触。

所述支架远离所述回火炉的一侧设置有容纳盒。

所述支腿包括顶端与所述定位板底面垂直连接的固定部、与所述固定部底端铰接连接的旋转部。

本发明达成以下显著效果：

（1）本方案中将固定架设置在回火炉中，将支架和驱动机构设置在老式回火炉外侧，使得工人与回火炉具有较大的操作距离，避免人们长时间受到高温的伤害，大大节省了生产成本；

（2）设置有绳索输送组件，设置有钢丝绳一和钢丝绳二这种双层结构，一方面提高了钢丝绳工作的稳定性，避免其发生角度的偏转，造成弹簧的脱落；另一方面，有助于将更多的弹簧悬挂在固定条上，在钢丝绳二的底部设置有吊环，弹簧还可以悬挂在吊环上，大大增加弹簧的回火效率；

此外，钢丝绳一、钢丝绳二和固定条形成的梯状结构有助于收放操作，可以最大程度上节省空间；

最后，该梯状结构能够与驱动机构进行更好的匹配，增加传动效率；

（3）设置有液箱，当钢丝绳带动弹簧从回火炉中输出后，随即便可以进行水冷，方便快捷，具有集成化的作用效果，使得回火后的弹簧能够在较短的时间内完成水冷过程；

（4）将弹簧悬挂在钢丝绳二、固定条或者吊环上，避免弹簧在以往的回火过程中堆垛挤压，进而造成氧化、起皮和脱落的问题。

附图说明

图1为本发明实施例中输送装置的结构示意图一。

图2为本发明实施例中输送装置的结构示意图二。

图3为本发明实施例中绳索输送组件在固定架的连接结构示意图。

图4为本发明实施例中固定架的结构示意图。

图5为本发明实施例中绳索输送组件与驱动机构的连接结构示意图。

图6为本发明实施例中驱动机构与支架的连接结构示意图。

图7为本发明实施例中绳索输送组件的结构示意图。

图8为本发明实施例中套筒的结构示意图。

其中，附图标记为：1、容纳盒；2、移动轮；3、支撑台；4、支架；5、电机一；51、蜗杆；6、绳索输送组件；61、钢丝绳一；62、固定条；63、上对接块；64、下对接块；65、钢丝绳二；66、吊环；67、套筒；671、开口槽；672、优弧面；68、吊杆；7、弹簧；8、支腿；81、旋转部；82、固定部；9、固定架；91、定位板；92、旋转柱；93、固定柱；931、销孔；94、支撑柱一；95、支撑条一；96、支撑柱二；97、支撑条二；10、液箱；101、升降电机；102、丝杠；103、升降块；11、转辊一；12、转辊二；13、传动链；14、推动条；15、蜗轮；16、驱动机构；17、转辊组件。

具体实施方式

为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1和图2，一种弹簧回火炉用输送装置，包括支架4、设置在支架4上的驱动机构16、与驱动机构16连接的绳索输送组件6、与绳索输送组件6连接的固定架9，绳索输送组件6上设置有若干的弹簧7，固定架9定位设置在回火炉内，支架4设置在回火炉的外部，绳索输送组件6为可组装拆卸的分体式结构；

支架4上还设置有转辊组件17，两个转辊组件17分别靠近驱动机构16的两侧设置，绳索输送组件6穿过转辊组件17设置。

更优地，在支架的底端设置有移动轮2，方便整个装置的移动。

参见图3、图4、图5和图7，绳索输送组件6包括相互平行的钢丝绳一61和钢丝绳二65、与钢丝绳一61和钢丝绳二65分别连接的若干固定条62、设置在钢丝绳二65底端的吊杆68、设置在吊杆68底端的吊环66，固定条62的两端分别与钢丝绳一61和钢丝绳二65的侧部垂直连接；

钢丝绳一61和钢丝绳二65分别具有多个，钢丝绳一61的端部设置有上对接块63，钢丝绳二65的端部设置有下对接块64，上对接块63的宽度小于或等于钢丝绳一61的直径，下对接块64的宽度小于或等于钢丝绳二65的直径，相邻的两个上对接块63通过上套筒呈过盈配合连接，且相邻的两个下对接块64通过下套筒呈过盈配合连接。

参见图8，其中，上套筒和下套筒可以统称为套筒67，具体来说，套筒67的结构为在一方形柱的端面开设开口槽671，在开口槽671的出口两侧分别设置带有优弧面672的凹口，将两个相邻的上对接块63嵌设置在上套筒中，将两个相邻的下对接块64嵌设置在下套筒中，钢丝绳一61卡设在上套筒的凹口上，钢丝绳二65卡设在下套筒的凹口上。

固定架9包括水平放置的定位板91、垂直设置在定位板91角端部底面的旋转柱92和固定柱93、垂直设置在定位板91底面的支腿8，两个旋转柱92分别通过旋转轴设置在定位板91上，两个固定柱93的底部分别设置有槽口，且顶部固定在定位板91上，两个旋转柱92靠近回火炉的内侧设置，两个固定柱93靠近回火炉的外侧设置，两个固定柱93外侧还分别设置有销孔931；

定位板91靠近回火炉门口的外侧设置有支撑结构一，定位板91的两侧和内侧设置有支撑结构二，绳索输送组件穿过槽口，且绕过旋转柱92的外侧设置，绳索输送组件还与支撑结构一、支撑结构二连接。

支撑结构一和支撑结构二分别具有若干；

支撑结构一包括垂直固定设置在定位板91底部的支撑柱一94、呈环形阵列设置在支撑柱一94外侧的若干支撑条一95，钢丝绳一61可分离式的搭设在支撑条一95上；

支撑结构二包括竖直且可旋转地设置在定位板91底部的支撑柱二96、呈环形阵列设置在支撑柱二96外侧的若干支撑条二97，钢丝绳一61搭设在支撑条二97上。

参见图6，驱动机构16包括环形的封闭状传动链13、分别竖直设置在传动链13两端的驱动轴一和驱动轴二、等间距竖直设置在传动链13外侧的若干推动条14，推动条14嵌设在相邻的两个固定条62之间；

驱动轴一和驱动轴二的底端分别设置有蜗轮15，两个蜗轮15均与水平设置的蜗杆51连接，蜗杆51的一端与电机一5连接，电机一5设置在支架4上。

转辊组件17包括竖直放置且相互平行的转辊一11和转辊二12，转辊一11和转辊二12的底端铰接设置在支架4上，转辊一11、转辊二12的侧面分别均设置有上绳槽和下绳槽，钢丝绳一61穿过两个上绳槽，钢丝绳二65穿过两个下绳槽。

支架4朝向回火炉的一侧设置有液箱10，液箱10内设置有冷却液，液箱10的一端外侧设置有升降块103，升降块103竖直穿设有丝杠102，丝杠102的两端分别旋转的设置在支架4上，丝杠102的一端与升降电机101连接。

支架4上设置有支撑台3，液箱10的另一端底面可分离的与支撑台3接触。

支架4远离回火炉的一侧设置有容纳盒1。

支腿8包括顶端与定位板91底面垂直连接的固定部82、与固定部82底端铰接连接的旋转部81。

本发明的具体工作过程：

根据上述技术特征的描述，制造并组装好本输送装置，将固定架9设置在老式的回火炉中，将支架4和驱动架设置在回火炉的外侧，之间通过绳索输送组件6连接；

将绳索输送组件6穿过两个转辊组件17，同时使得驱动机构16中的推动条14嵌入在相邻的两个固定条62之间，绳索输送组件6穿过固定柱93上的槽口，并绕过旋转柱92，定位板91上设置有支撑结构一和支撑结构二，钢丝绳一61搭设在支撑条二97上，但是定位板91两侧以及内侧的支撑柱二96可旋转，定位板91靠近回火炉出口的外侧其设置的支撑柱一94不可旋转（该支撑柱94之所以不能旋转，是因为在绳索输送组件6工作时，并不与支撑柱一94接触，然而当输送结束，开始回火过程时，此时拆卸上对接块63和下对接块64，将断开的绳索输送组件6卡在支撑柱一94上，支撑条一95嵌入在相邻的两个固定条62上，如果支撑柱94能够旋转的话，必然造成绳索输送组件6与支撑柱一94连接的不稳定，引起弹簧7的脱落），当绳索输送组件6移动时，定位板91两侧以及内侧的支撑柱二96在起到支撑效果的同时也在同时旋转，便于钢丝绳的进给运动；

当弹簧7输送完毕，先将销轴穿过相邻的两个固定条62，并设置在销孔931中，再将上对接块63、下对接块64上的套筒67取出，使得钢丝绳一61和钢丝绳二65搭接在定位板91外侧的支撑条一95上，随后关闭回火炉门即可；

当回火过程完毕，打开炉门，利用长铁钳将两段钢丝绳一61利用上套筒呈过盈配合连接上，将两段钢丝绳二65利用下套筒呈过盈配合连接上，启动驱动机构16，使得绳索输送组件6继续工作，将回火后的弹簧7输出回火炉，在经过液箱10上方时，将进行及时水冷；

本方案能够保证工人在回火炉门口进行短时间的操作，大大实现了对工人师傅安全性的保护。

注：2520不锈钢丝绳即310S(0Cr25Ni20/0Cr25Ni20Si2)因为含有较高百分比的铬和镍，具有较高的蠕变强度，能在高温下持续作业，具有良好的耐高温性，最高工作温度1200 ℃，连续使用温度1150 ℃，2520不锈钢丝绳由于耐高温，所以在石油、化工、电力、锅炉等行业的用途比较广泛，因此，本方案中的钢丝绳可以优先选择2520不锈钢丝绳。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种弹簧回火炉用输送装置，其特征在于，包括支架(4)、设置在所述支架(4)上的驱动机构(16)、与所述驱动机构(16)连接的绳索输送组件(6)、与所述绳索输送组件(6)连接的固定架(9)，所述绳索输送组件(6)上设置有若干的弹簧(7)，所述固定架(9)定位设置在回火炉内，所述支架(4)设置在所述回火炉的外部，所述绳索输送组件(6)为可组装拆卸的分体式结构；

所述支架(4)上还设置有转辊组件(17)，两个所述转辊组件(17)分别靠近所述驱动机构(16)的两侧设置，所述绳索输送组件(6)穿过所述转辊组件(17)设置；

所述绳索输送组件(6)包括相互平行的钢丝绳一(61)和钢丝绳二(65)、与所述钢丝绳一(61)和所述钢丝绳二(65)分别连接的若干固定条(62)、设置在所述钢丝绳二(65)底端的吊杆(68)、设置在所述吊杆(68)底端的吊环(66)，所述固定条(62)的两端分别与所述钢丝绳一(61)和所述钢丝绳二(65)的侧部垂直连接；

所述钢丝绳一(61)和所述钢丝绳二(65)分别具有多个，所述钢丝绳一(61)的端部设置有上对接块(63)，所述钢丝绳二(65)的端部设置有下对接块(64)，所述上对接块(63)的宽度小于或等于所述钢丝绳一(61)的直径，所述下对接块(64)的宽度小于或等于所述钢丝绳二(65)的直径，相邻的两个所述上对接块(63)通过上套筒呈过盈配合连接，且相邻的两个所述下对接块(64)通过下套筒呈过盈配合连接；

所述固定架(9)包括水平放置的定位板(91)、垂直设置在所述定位板(91)角端部底面的旋转柱(92)和固定柱(93)、垂直设置在所述定位板(91)底面的支腿(8)，两个所述旋转柱(92)分别通过旋转轴设置在所述定位板(91)上，两个所述固定柱(93)的底部分别设置有槽口，且顶部固定在所述定位板(91)上，两个所述旋转柱(92)靠近所述回火炉的内侧设置，两个所述固定柱(93)靠近所述回火炉的外侧设置，两个所述固定柱(93)外侧还分别设置有销孔(931)；

所述定位板(91)靠近回火炉门口的外侧设置有支撑结构一，所述定位板(91)的两侧和内侧设置有支撑结构二，所述绳索输送组件(6)穿过所述槽口，且绕过所述旋转柱(92)的外侧设置，所述绳索输送组件(6)还与所述支撑结构一、所述支撑结构二连接；

所述支撑结构一和所述支撑结构二分别具有若干；

所述支撑结构一包括垂直固定设置在所述定位板(91)底部的支撑柱一(94)、呈环形阵列设置在所述支撑柱一(94)外侧的若干支撑条一(95)，所述钢丝绳一(61)可分离式的搭设在所述支撑条一(95)上；

所述支撑结构二包括竖直且可旋转地设置在所述定位板(91)底部的支撑柱二(96)、呈环形阵列设置在所述支撑柱二(96)外侧的若干支撑条二(97)，所述钢丝绳一(61)搭设在所述支撑条二(97)上。

2.根据权利要求1所述的弹簧回火炉用输送装置，其特征在于，所述驱动机构(16)包括环形的封闭状传动链(13)、分别竖直设置在所述传动链(13)两端的驱动轴一和驱动轴二、等间距竖直设置在所述传动链(13)外侧的若干推动条(14)，所述推动条(14)嵌设在相邻的两个所述固定条(62)之间；

所述驱动轴一和所述驱动轴二的底端分别设置有蜗轮(15)，两个所述蜗轮(15)均与水平设置的蜗杆(51)连接，所述蜗杆(51)的一端与电机一(5)连接，所述电机一(5)设置在所述支架(4)上。

3.根据权利要求2所述的弹簧回火炉用输送装置，其特征在于，所述转辊组件(17)包括竖直放置且相互平行的转辊一(11)和转辊二(12)，所述转辊一(11)和所述转辊二(12)的底端铰接设置在所述支架(4)上，所述转辊一(11)、所述转辊二(12)的侧面分别均设置有上绳槽和下绳槽，所述钢丝绳一(61)穿过两个所述上绳槽，所述钢丝绳二(65)穿过两个所述下绳槽。

4.根据权利要求3所述的弹簧回火炉用输送装置，其特征在于，所述支架(4)朝向所述回火炉的一侧设置有液箱(10)，所述液箱(10)内设置有冷却液，所述液箱(10)的一端外侧设置有升降块(103)，所述升降块(103)竖直穿设有丝杠(102)，所述丝杠(102)的两端分别旋转的设置在所述支架(4)上，所述丝杠(102)的一端与升降电机(101)连接。

5.根据权利要求4所述的弹簧回火炉用输送装置，其特征在于，所述支架(4)上设置有支撑台(3)，所述液箱(10)的另一端底面可分离的与所述支撑台(3)接触。

6.根据权利要求5所述的弹簧回火炉用输送装置，其特征在于，所述支架(4)远离所述回火炉的一侧设置有容纳盒(1)。

7.根据权利要求1所述的弹簧回火炉用输送装置，其特征在于，所述支腿(8)包括顶端与所述定位板(91)底面垂直连接的固定部(82)、与所述固定部(82)底端铰接连接的旋转部(81)。

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