CN219751782U - 一种铜合金生产用熔炼装置上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜合金加工技术领域，具体涉及一种铜合金生产用熔炼装置上料机构，包括底座，所述底座顶端设有多个支撑架，所述支撑架的前后两侧内壁上设有支撑杆，所述支撑杆顶端焊接有滑轨，右侧所述支撑架内顶端设有滑轮，所述底座的顶端右侧可拆卸的设有卷扬机，所述卷扬机上缠绕有钢丝绳的一端；料斗，所述料斗位于滑轨之间，所述料斗的前后两侧外壁均设有滚轮，且滚轮转动连接于滑轨上，所述钢丝绳的另一端经过滑轮的外壁，且固定连接于料斗的右侧壁上。本实用新型采用料斗承装物料，料斗的起始点为地面处，降低料斗的高度，方便进行加料操作，当上料操作时，采用卷扬机驱动料斗的斜向升降操作，方便将物料输送进熔炼装置内。

Description

一种铜合金生产用熔炼装置上料机构

技术领域

本实用新型涉及铜合金加工技术领域，具体涉及一种铜合金生产用熔炼装置上料机构。

背景技术

熔炼工艺是目前常见的生产工艺之一，通过将金属材料及其他辅助材料投入加热炉中熔化并调质，使炉料发生物理或化学变化从而产出粗金属或金属富集物和炉渣。

现有的熔炼装置熔炼铜合金时，由于大型熔炼装置高度较高，需要通过大型铲车将物料举升输送至上料机内，通过上料机移动至熔炼装置进料口处进行上料操作，整个上料过程操作复杂，且效率较低，需要借助铲车和上料机同步运作才能实现上料操作，因此，基于上述技术问题提出一种铜合金生产用熔炼装置上料机构。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种铜合金生产用熔炼装置上料机构。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种铜合金生产用熔炼装置上料机构，包括底座，所述底座顶端设有多个支撑架，所述支撑架的前后两侧内壁上设有支撑杆，所述支撑杆顶端焊接有滑轨，右侧所述支撑架内顶端设有滑轮，所述底座的顶端右侧可拆卸的设有卷扬机，所述卷扬机上缠绕有钢丝绳的一端；

料斗，所述料斗位于滑轨之间，所述料斗的前后两侧外壁均设有滚轮，且滚轮转动连接于滑轨上，所述钢丝绳的另一端经过滑轮的外壁，且固定连接于料斗的右侧壁上，所述料斗的左侧壁底部设有连接座，所述连接座的底端通过销轴转动连接有推盘，所述料斗的前后两侧外壁底部通过销轴转动连接有液压缸，所述液压缸的驱动底端通过销轴转动连接于推盘的前后两侧外壁上。

进一步地，所述支撑架从左至右间隙排列在底座上。

进一步地，所述支撑杆为倾斜设置。

进一步地，所述料斗的一侧外壁上至少设置有两个滚轮。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用料斗承装物料，料斗的起始点为地面处，降低料斗的高度，方便进行加料操作，当上料操作时，采用卷扬机驱动料斗的斜向升降操作，方便将物料输送进熔炼装置内，本装置操作简单，使用方便，提高上料的效率，更符合实际的生产加工需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的料斗右视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座，2、支撑架，3、支撑杆，4、滑轨，5、滑轮，6、卷扬机，7、钢丝绳，8、料斗，9、滚轮，10、连接座，11、推盘，12、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-2所示，一种铜合金生产用熔炼装置上料机构，包括底座1，底座1顶端设有多个支撑架2，支撑架2的前后两侧内壁上设有支撑杆3，支撑杆3顶端焊接有滑轨4，右侧支撑架2内顶端设有滑轮5，底座1的顶端右侧可拆卸的设有卷扬机6，卷扬机6上缠绕有钢丝绳7的一端；料斗8，料斗8位于滑轨4之间，料斗8的前后两侧外壁均设有滚轮9，且滚轮9转动连接于滑轨4上，钢丝绳7的另一端经过滑轮5的外壁，且固定连接于料斗8的右侧壁上，料斗8的左侧壁底部设有连接座10，连接座10的底端通过销轴转动连接有推盘11，料斗8的前后两侧外壁底部通过销轴转动连接有液压缸12，液压缸12的驱动底端通过销轴转动连接于推盘11的前后两侧外壁上。

进一步地，支撑架2从左至右间隙排列在底座1上。

进一步地，支撑杆3为倾斜设置。

进一步地，料斗8的一侧外壁上至少设置有两个滚轮9。

通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在对电气控制做说明。

本实施例的一个具体应用为：

使用时，通过卷扬机6释放钢丝绳7，促使料斗8带动连接座10、推盘11和液压缸12通过料斗8在滑轨4上旋转向下移动，将料斗8下放至底端，将物料填充至料斗8内，通过卷扬机6促使钢丝绳7拉动料斗8、连接座10、推盘11、液压缸12以及物料沿着滑轨4的外壁向上移动，当料斗8移动至顶端后，通过液压缸12推动推盘11向下移动，通过推盘11对料斗8的底端排料口起到封口作用，当推盘11向下移开后，料斗8内的物料掉落至推盘11上，并沿着推盘11的外壁向右侧滑落进熔炼装置内，完成上料操作。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种铜合金生产用熔炼装置上料机构，其特征在于：包括

底座(1)，所述底座(1)顶端设有多个支撑架(2)，所述支撑架(2)的前后两侧内壁上设有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)顶端焊接有滑轨(4)，右侧所述支撑架(2)内顶端设有滑轮(5)，所述底座(1)的顶端右侧可拆卸的设有卷扬机(6)，所述卷扬机(6)上缠绕有钢丝绳(7)的一端；

料斗(8)，所述料斗(8)位于滑轨(4)之间，所述料斗(8)的前后两侧外壁均设有滚轮(9)，且滚轮(9)转动连接于滑轨(4)上，所述钢丝绳(7)的另一端经过滑轮(5)的外壁，且固定连接于料斗(8)的右侧壁上，所述料斗(8)的左侧壁底部设有连接座(10)，所述连接座(10)的底端通过销轴转动连接有推盘(11)，所述料斗(8)的前后两侧外壁底部通过销轴转动连接有液压缸(12)，所述液压缸(12)的驱动底端通过销轴转动连接于推盘(11)的前后两侧外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种铜合金生产用熔炼装置上料机构，其特征在于：所述支撑架(2)从左至右间隙排列在底座(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种铜合金生产用熔炼装置上料机构，其特征在于：所述支撑杆(3)为倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种铜合金生产用熔炼装置上料机构，其特征在于：所述料斗(8)的一侧外壁上至少设置有两个滚轮(9)。