CN209741220U - 热处理淬火冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热处理淬火冷却装置技术领域，且公开了一种热处理淬火冷却装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱上套接有轴承，所述轴承上套接有样品轮盘。本实用新型解决了现有的淬火冷却装置存在工作效率低和淬火效率差问题，本实用新型在使用时，由于将样品轮盘采用隔断杆分割成若干个样品槽，工作时样品轮盘置于淬火冷却液内，样品通过漏斗流入样品轮盘的栅格内，接触样品轮盘底部的触点，连通电源带动样品轮盘缓缓旋转，漏斗内样品依次落入样品轮盘，转动时带动样品达到淬火目的，较现有的淬火方式效率更高，较少人工操作的步骤更加的快速，避免间隔时间长，一次性完成淬火操作。

Description

热处理淬火冷却装置

技术领域

本实用新型涉及热处理淬火冷却装置技术领域，具体为一种热处理淬火冷却装置。

背景技术

热处理淬火冷却装置通过样品轮盘自动旋转达到淬火冷却目的。现阶段的实验室淬火冷却采用人工夹持的方式，存在工作效率低，淬火效率差，多个试样淬火时造成淬火保温时间间隔过长等问题，造成很大浪费。因此有必要制作一套热处理淬火冷却装置，实现样品的自动淬火，以提高淬火效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热处理淬火冷却装置，解决了现有的淬火冷却装置存在工作效率低和淬火效率差问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热处理淬火冷却装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱上套接有轴承，所述轴承上套接有样品轮盘，所述样品轮盘的内腔通过多个隔断杆隔离有多个内置槽，所述样品轮盘内壁的底部设置有触点，所述支撑柱顶部的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的左端活动连接有漏斗。

优选的，所述底座为圆台体，所述支撑柱可拆卸连接在所述底座顶部的中部。

优选的，所述轴承套接在所述支撑柱的中部，所述轴承的侧表面的上下两侧均固定连接有四个固定杆，且四个所述固定杆等距离分布在所述支撑柱的侧表面的四周，所述固定杆远离所述支撑柱的一端与所述样品轮盘的内侧壁固定连接。

优选的，所述支撑柱侧表面的左侧螺纹连接有连接杆，所述连接杆远离所述支撑柱的一端焊接有固定环，所述漏斗套接在所述固定环上。

优选的，所述样品轮盘包括有内套和外套，所述内套的底端套接有环形底板，所述环形底板上套接有在外套内，所述环形底板的内侧壁与所述内套的外表面固定连接，所述环形底板的外侧壁与所述外套的内侧壁固定连接。

优选的，所述隔断杆和触点的数量均为十六个，且所述隔断杆等距离分布在所述样品轮盘内腔的上方。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种热处理淬火冷却装置。具备以下有益效果：

本实用新型在使用时，由于将样品轮盘采用隔断杆分割成若干个样品槽，通过固定杆连接于轴承，轴承固定在支撑柱中部。工作时样品轮盘置于淬火冷却液内，样品通过漏斗流入样品轮盘的栅格内，接触样品轮盘底部的触点，连通电源带动样品轮盘缓缓旋转，漏斗内样品依次落入样品轮盘，转动时带动样品达到淬火目的，较现有的淬火方式效率更高，较少人工操作的步骤更加的快速，避免间隔时间长，一次性完成淬火操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构样品轮盘的示意图。

图中：1漏斗、2连接杆、3支撑柱、4轴承、5样品轮盘、6隔断杆、7触点、8底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种热处理淬火冷却装置，包括底座8，底座8的顶部固定连接有支撑柱3，支撑柱3上套接有轴承4，轴承4上套接有样品轮盘5，样品轮盘5内设驱动装置，驱动装置用于驱动轮盘5转动，样品轮盘5的内腔通过多个隔断杆6隔离有多个内置槽，样品轮盘5内壁的底部设置有触点7，触点7用于驱动样品轮盘5内设驱动装置，驱动装置主要为电机，启动支撑柱3顶部的左侧固定连接有连接杆2，连接杆2的左端活动连接有漏斗1。

具体的，底座8为圆台体，支撑柱3可拆卸连接在底座8顶部的中部。通过将支撑柱3可拆卸连接在底座8顶部的中部，能够实现将支撑柱3在底座8上面拆卸。

具体的，轴承4套接在支撑柱3的中部，轴承4的侧表面的上下两侧均固定连接有四个固定杆，且四个固定杆等距离分布在支撑柱3的侧表面的四周，固定杆远离支撑柱3的一端与样品轮盘5的内侧壁固定连接。

具体的，支撑柱3侧表面的左侧螺纹连接有连接杆2，连接杆2远离支撑柱3的一端焊接有固定环，漏斗1套接在固定环上。

具体的，样品轮盘5包括有内套和外套，内套的底端套接有环形底板，环形底板上套接有在外套内，环形底板的内侧壁与内套的外表面固定连接，环形底板的外侧壁与外套的内侧壁固定连接。

具体的，隔断杆6和触点7的数量均为十六个，且隔断杆6等距离分布在样品轮盘5内腔的上方。

工作原理：在使用时，漏斗1通过连接杆2固定在支撑柱3上，支撑柱3固定在底座8上。样品轮盘5采用隔断杆分割成若干个样品槽，通过固定杆9连接于轴承4，轴承4固定在支撑柱3中部。工作时样品轮盘5置于淬火冷却液内，样品通过漏斗1流入样品轮盘5的栅格内，接触样品轮盘5底部的触点7，连通电源带动样品轮盘5缓缓旋转，漏斗1内样品依次落入样品轮盘5，转动时带动样品达到淬火目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热处理淬火冷却装置，包括底座(8)，其特征在于：所述底座(8)的顶部固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)上套接有轴承(4)，所述轴承(4)上套接有样品轮盘(5)，所述样品轮盘(5)的内腔通过多个隔断杆(6)隔离有多个内置槽，所述样品轮盘(5)内壁的底部设置有触点(7)，所述支撑柱(3)顶部的左侧固定连接有连接杆(2)，所述连接杆(2)的左端活动连接有漏斗(1)。

2.根据权利要求1所述热处理淬火冷却装置，其特征在于：所述底座(8)为圆台体，所述支撑柱(3)可拆卸连接在所述底座(8)顶部的中部。

3.根据权利要求1所述热处理淬火冷却装置，其特征在于：所述轴承(4)套接在所述支撑柱(3)的中部，所述轴承(4)的侧表面的上下两侧均固定连接有四个固定杆，且四个所述固定杆等距离分布在所述支撑柱(3)的侧表面的四周，所述固定杆远离所述支撑柱(3)的一端与所述样品轮盘(5)的内侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述热处理淬火冷却装置，其特征在于：所述支撑柱(3)侧表面的左侧螺纹连接有连接杆(2)，所述连接杆(2)远离所述支撑柱(3)的一端焊接有固定环，所述漏斗(1)套接在所述固定环上。

5.根据权利要求1所述热处理淬火冷却装置，其特征在于：所述样品轮盘(5)包括有内套和外套，所述内套的底端套接有环形底板，所述环形底板上套接有在外套内，所述环形底板的内侧壁与所述内套的外表面固定连接，所述环形底板的外侧壁与所述外套的内侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述热处理淬火冷却装置，其特征在于：所述隔断杆(6)和触点(7)的数量均为十六个，且所述隔断杆(6)等距离分布在所述样品轮盘(5)内腔的上方。