CN211587618U - 一种自动擦辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动擦辊装置，包括机体，所述机体的左侧通过螺栓固定有驱动电机，所述机体的上侧中部开设有移动槽，所述移动槽的上方设有擦辊机构，所述擦辊机构的底部设有安装板，所述安装板的下侧中部设有丝母，所述安装板的顶部设有固定板，所述固定板的一侧通过螺栓固定有液压缸，所述液压缸的伸缩端通过螺栓固定有连接块，所述连接块远离液压缸的一侧设有磨头，所述螺纹孔的内部套接有丝杆。本实用新型通过擦辊机构上的液压缸推动磨头与炉顶辊的表面接触，驱动电机带动擦辊机构在丝杆上做往复直线运动，对炉顶辊的表面进行清理，提高了辊面的清洁度及表面光洁度，降低了人工劳动强度，耗时短，提高了工作效率。

Description

一种自动擦辊装置

技术领域

本实用新型涉及炉顶辊清理领域，具体涉及一种自动擦辊装置。

背景技术

汽车板材在生产时，当镀锌板材经过炉顶辊时，由于锌液表层夹带的杂质会与炉顶辊接触，导致顶辊表面的粗糙度降低，甚至出现结瘤现象。当出现这种问题时，带钢表面质量将会降低甚至造成产品报废的情况发生。

目前，对炉顶辊表面的清理大都是通过人工手动清理，因为需要时常对炉顶辊表面进行清理，人工手动清理不但劳动力大，且耗时长，大大降低了工作效率。

因此，发明一种自动擦辊装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动擦辊装置，通过设有驱动电机、丝杆和擦辊机构，擦辊机构上的液压缸推动磨头与炉顶辊的表面接触，驱动电机为直线异步电动机，能够带动擦辊机构在丝杆上做往复直线运动，使得磨头在炉顶辊的表面来回移动，对炉顶辊的表面进行清理，提高了辊面的清洁度及表面光洁度，降低了人工劳动强度，耗时短，提高了工作效率，且磨头与连接块之间螺纹连接，便于对磨头进行更换，提高了使用效果，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动擦辊装置，包括机体，所述机体的左侧通过螺栓固定有驱动电机，所述机体的上侧中部开设有移动槽，所述机体的上侧安装有直线导轨，所述直线导轨的数量设有两条，两条所述直线导轨分布在移动槽的前后两侧，所述移动槽的上方设有擦辊机构，所述擦辊机构的底部设有安装板，所述安装板的下侧中部设有丝母，所述丝母嵌套在移动槽内，所述丝母的中部开设有螺纹孔，所述丝母的前后两侧均设有移动块，所述移动块的下端嵌套在直线导轨内，所述安装板的顶部设有固定板，所述固定板与安装板之间通过螺栓固定连接，所述固定板的一侧通过螺栓固定有液压缸，所述液压缸的伸缩端通过螺栓固定有连接块，所述连接块远离液压缸的一侧设有磨头，所述磨头远离连接块的一侧设置为弧面结构，所述螺纹孔的内部套接有丝杆，所述丝杆与螺纹孔之间螺纹连接，所述丝杆嵌套在移动槽内，所述丝杆的右端通过轴承与移动槽的右侧内壁活动连接，所述丝杆的左端与驱动电机的输出端相连接，所述机体的上侧设有支撑板，所述支撑板与机体之间通过螺栓固定连接，所述支撑板的数量设有两个，两个所述支撑板分布在移动槽的左右两侧，两个所述支撑板靠近移动槽的一侧均通过螺栓固定有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端连接有缓冲机构，所述缓冲机构由推板、缓冲弹簧和缓冲板组成，所述推板通过螺栓与电动推杆的伸缩端固定连接，所述缓冲板位于推板的另一侧，所述缓冲弹簧处于推板和缓冲板之间。

优选的，所述驱动电机设置为直线异步电动机。

优选的，所述移动块的底部通过转轴转动连接有滚轮，所述滚轮的底部与直线导轨相接触，所述滚轮与直线导轨之间设置为滑动连接。

优选的，所述连接块靠近磨头的一侧开设有螺纹槽，所述磨头靠近连接块的一侧设有螺纹头，所述螺纹头与磨头之间通过模具加工为一体化结构，所述螺纹头嵌套在螺纹槽内，所述螺纹头与螺纹槽之间设置为螺纹连接。

优选的，所述缓冲弹簧的数量设有多个，多个所述缓冲弹簧的一端均与推板固定连接，多个所述缓冲弹簧的另一端均与缓冲板固定连接。

优选的，所述推板的底部设有第一滑块，所述第一滑块与推板之间通过模具加工为一体化结构，所述第一滑块的下端嵌套在直线导轨内，所述第一滑块与直线导轨之间设置为滑动连接。

优选的，所述缓冲板的底部设有第二滑块，所述第二滑块与缓冲板之间通过模具加工为一体化结构，所述第二滑块的下端嵌套在直线导轨内，所述第二滑块与直线导轨之间设置为滑动连接。

优选的，所述丝母与安装板之间通过螺栓固定连接，所述移动块的上端与安装板之间通过螺栓固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过设有驱动电机、丝杆和擦辊机构，擦辊机构上的液压缸推动磨头与炉顶辊的表面接触，驱动电机为直线异步电动机，能够带动擦辊机构在丝杆上做往复直线运动，使得磨头在炉顶辊的表面来回移动，对炉顶辊的表面进行清理，提高了辊面的清洁度及表面光洁度，降低了人工劳动强度，耗时短，提高了工作效率，且磨头与连接块之间螺纹连接，便于对磨头进行更换，提高了使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的擦辊机构示意图；

图4为本实用新型的缓冲机构示意图；

图5为本实用新型的连接块与磨头连接剖视图。

附图标记说明：

1机体、2驱动电机、3移动槽、4直线导轨、5擦辊机构、6安装板、7丝母、8螺纹孔、9移动块、10固定板、11液压缸、12连接块、13磨头、14丝杆、15支撑板、16电动推杆、17缓冲机构、18推板、19缓冲弹簧、20缓冲板、21滚轮、22螺纹槽、23螺纹头、24第一滑块、25第二滑块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种自动擦辊装置，包括机体1，所述机体1的左侧通过螺栓固定有驱动电机2，所述机体1的上侧中部开设有移动槽3，所述机体1的上侧安装有直线导轨4，所述直线导轨4的数量设有两条，两条所述直线导轨4分布在移动槽3的前后两侧，所述移动槽3的上方设有擦辊机构5，所述擦辊机构5的底部设有安装板6，所述安装板6的下侧中部设有丝母7，所述丝母7嵌套在移动槽3内，所述丝母7的中部开设有螺纹孔8，所述丝母7的前后两侧均设有移动块9，所述移动块9的下端嵌套在直线导轨4内，所述安装板6的顶部设有固定板10，所述固定板10与安装板6之间通过螺栓固定连接，所述固定板10的一侧通过螺栓固定有液压缸11，所述液压缸11的伸缩端通过螺栓固定有连接块12，所述连接块12远离液压缸11的一侧设有磨头13，所述磨头13远离连接块12的一侧设置为弧面结构，所述螺纹孔8的内部套接有丝杆14，所述丝杆14与螺纹孔8之间螺纹连接，所述丝杆14嵌套在移动槽3内，所述丝杆14的右端通过轴承与移动槽3的右侧内壁活动连接，所述丝杆14的左端与驱动电机2的输出端相连接，所述机体1的上侧设有支撑板15，所述支撑板15与机体1之间通过螺栓固定连接，所述支撑板15的数量设有两个，两个所述支撑板15分布在移动槽3的左右两侧，两个所述支撑板15靠近移动槽3的一侧均通过螺栓固定有电动推杆16，所述电动推杆16的伸缩端连接有缓冲机构17，所述缓冲机构17由推板18、缓冲弹簧19和缓冲板20组成，所述推板18通过螺栓与电动推杆16的伸缩端固定连接，所述缓冲板20位于推板18的另一侧，所述缓冲弹簧19处于推板18和缓冲板20之间；

进一步的，在上述技术方案中，所述驱动电机2设置为直线异步电动机，直线异步电动机能够作往复直线运动，能够带动擦辊机构5作往复直线运动；

进一步的，在上述技术方案中，所述移动块9的底部通过转轴转动连接有滚轮21，所述滚轮21的底部与直线导轨4相接触，所述滚轮21与直线导轨4之间设置为滑动连接，使得擦辊机构5移动稳定；

进一步的，在上述技术方案中，所述连接块12靠近磨头13的一侧开设有螺纹槽22，所述磨头13靠近连接块12的一侧设有螺纹头23，所述螺纹头23与磨头13之间通过模具加工为一体化结构，所述螺纹头23嵌套在螺纹槽22内，所述螺纹头23与螺纹槽22之间设置为螺纹连接，便于磨头13与连接块12之间的安装和拆卸，便于更换磨头13；

进一步的，在上述技术方案中，所述缓冲弹簧19的数量设有多个，多个所述缓冲弹簧19的一端均与推板18固定连接，多个所述缓冲弹簧19的另一端均与缓冲板20固定连接，通过缓冲弹簧19和缓冲板20，能够对擦辊机构5的运动惯性进行缓冲，避免擦辊机构5在运动惯性的作用下继续运动；

进一步的，在上述技术方案中，所述推板18的底部设有第一滑块24，所述第一滑块24与推板18之间通过模具加工为一体化结构，所述第一滑块24的下端嵌套在直线导轨4内，所述第一滑块24与直线导轨4之间设置为滑动连接，提高了第一滑块24与推板18之间的连接强度，通过第一滑块24使得推板18移动稳定；

进一步的，在上述技术方案中，所述缓冲板20的底部设有第二滑块25，所述第二滑块25与缓冲板20之间通过模具加工为一体化结构，所述第二滑块25的下端嵌套在直线导轨4内，所述第二滑块25与直线导轨4之间设置为滑动连接，提高了第二滑块25与缓冲板20之间的连接强度，通过第二滑块25使得缓冲板20移动稳定；

进一步的，在上述技术方案中，所述丝母7与安装板6之间通过螺栓固定连接，所述移动块9的上端与安装板6之间通过螺栓固定连接，便于丝母7和移动块9的安装；

实施方式具体为：将机体1固定在镀锌炉上，液压缸11工作推动连接块12移动，连接块12带动磨头13移动使得磨头13与炉顶辊的表面接触，连接块12与磨头13之间通过螺纹连接，安装方便，同时便于拆卸，能够对磨头13进行更换，驱动电机2工作带动丝杆14转动，驱动电机2为直线异步电动机，能够带动丝杆14作周期性正反转转动，丝杆14转动通过丝母7带动擦辊机构5在丝杆14上作往复直线运动，擦辊机构5底部的移动块9嵌套在直线导轨4内，且移动块9通过滚轮21与直线导轨4之间滑动连接，使得擦辊机构5移动稳定，擦辊机构5往复直线运动带动磨头13在炉顶辊的表面往复直线运动，对炉顶辊的表面进行清理，提高了辊面的清洁度及表面光洁度，降低了人工劳动强度，耗时短，提高了工作效率，且机体1的顶部两端均设有缓冲机构17，通过电动推杆16推动缓冲机构17移动，使得两个缓冲机构17分别位于炉顶辊的两端，当擦辊机构5移动到炉顶辊的端头时，缓冲机构17上的缓冲弹簧19和缓冲板20对擦辊机构5进行缓冲阻挡，能够对擦辊机构5的运动惯性进行缓冲，避免擦辊机构5在运动惯性的作用下继续运动，避免磨头13脱离炉顶辊，提高了使用的效果，该实施方式具体解决了现有技术中存在的因为需要时常对炉顶辊表面进行清理，人工手动清理不但劳动力大，且耗时长，大大降低了工作效率的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，将机体1固定在镀锌炉上，液压缸11工作推动连接块12移动，连接块12带动磨头13移动使得磨头13与炉顶辊的表面接触，驱动电机2工作带动丝杆14转动，丝杆14转动通过丝母7带动擦辊机构5在丝杆14上作往复直线运动，辊机构5往复直线运动带动磨头13在炉顶辊的表面往复直线运动，对炉顶辊的表面进行清理，机体1的顶部两端均设有缓冲机构17，通过电动推杆16推动缓冲机构17移动，使得两个缓冲机构17分别位于炉顶辊的两端，当擦辊机构5移动到炉顶辊的端头时，缓冲机构17上的缓冲弹簧19和缓冲板20对擦辊机构5进行缓冲阻挡，避免磨头13脱离炉顶辊。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种自动擦辊装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的左侧通过螺栓固定有驱动电机（2），所述机体（1）的上侧中部开设有移动槽（3），所述机体（1）的上侧安装有直线导轨（4），所述直线导轨（4）的数量设有两条，两条所述直线导轨（4）分布在移动槽（3）的前后两侧，所述移动槽（3）的上方设有擦辊机构（5），所述擦辊机构（5）的底部设有安装板（6），所述安装板（6）的下侧中部设有丝母（7），所述丝母（7）嵌套在移动槽（3）内，所述丝母（7）的中部开设有螺纹孔（8），所述丝母（7）的前后两侧均设有移动块（9），所述移动块（9）的下端嵌套在直线导轨（4）内，所述安装板（6）的顶部设有固定板（10），所述固定板（10）与安装板（6）之间通过螺栓固定连接，所述固定板（10）的一侧通过螺栓固定有液压缸（11），所述液压缸（11）的伸缩端通过螺栓固定有连接块（12），所述连接块（12）远离液压缸（11）的一侧设有磨头（13），所述磨头（13）远离连接块（12）的一侧设置为弧面结构，所述螺纹孔（8）的内部套接有丝杆（14），所述丝杆（14）与螺纹孔（8）之间螺纹连接，所述丝杆（14）嵌套在移动槽（3）内，所述丝杆（14）的右端通过轴承与移动槽（3）的右侧内壁活动连接，所述丝杆（14）的左端与驱动电机（2）的输出端相连接，所述机体（1）的上侧设有支撑板（15），所述支撑板（15）与机体（1）之间通过螺栓固定连接，所述支撑板（15）的数量设有两个，两个所述支撑板（15）分布在移动槽（3）的左右两侧，两个所述支撑板（15）靠近移动槽（3）的一侧均通过螺栓固定有电动推杆（16），所述电动推杆（16）的伸缩端连接有缓冲机构（17），所述缓冲机构（17）由推板（18）、缓冲弹簧（19）和缓冲板（20）组成，所述推板（18）通过螺栓与电动推杆（16）的伸缩端固定连接，所述缓冲板（20）位于推板（18）的另一侧，所述缓冲弹簧（19）处于推板（18）和缓冲板（20）之间。

2.根据权利要求1所述的一种自动擦辊装置，其特征在于：所述驱动电机（2）设置为直线异步电动机。

3.根据权利要求1所述的一种自动擦辊装置，其特征在于：所述移动块（9）的底部通过转轴转动连接有滚轮（21），所述滚轮（21）的底部与直线导轨（4）相接触，所述滚轮（21）与直线导轨（4）之间设置为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动擦辊装置，其特征在于：所述连接块（12）靠近磨头（13）的一侧开设有螺纹槽（22），所述磨头（13）靠近连接块（12）的一侧设有螺纹头（23），所述螺纹头（23）与磨头（13）之间通过模具加工为一体化结构，所述螺纹头（23）嵌套在螺纹槽（22）内，所述螺纹头（23）与螺纹槽（22）之间设置为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动擦辊装置，其特征在于：所述缓冲弹簧（19）的数量设有多个，多个所述缓冲弹簧（19）的一端均与推板（18）固定连接，多个所述缓冲弹簧（19）的另一端均与缓冲板（20）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动擦辊装置，其特征在于：所述推板（18）的底部设有第一滑块（24），所述第一滑块（24）与推板（18）之间通过模具加工为一体化结构，所述第一滑块（24）的下端嵌套在直线导轨（4）内，所述第一滑块（24）与直线导轨（4）之间设置为滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动擦辊装置，其特征在于：所述缓冲板（20）的底部设有第二滑块（25），所述第二滑块（25）与缓冲板（20）之间通过模具加工为一体化结构，所述第二滑块（25）的下端嵌套在直线导轨（4）内，所述第二滑块（25）与直线导轨（4）之间设置为滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动擦辊装置，其特征在于：所述丝母（7）与安装板（6）之间通过螺栓固定连接，所述移动块（9）的上端与安装板（6）之间通过螺栓固定连接。

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