CN202369668U

CN202369668U - 高频振动剥离机

Info

Publication number: CN202369668U
Application number: CN2011205012632U
Authority: CN
Inventors: 程伟; 杨勇; 原-卡海特; 卢克-阿尔伯特; 本诺华-吉哈德; 李铁晶; 查尔斯-坎宁安
Original assignee: YANCHENG CITY ELECTRONIC EQUIPMENT FACTORY
Current assignee: YANCHENG CITY ELECTRONIC EQUIPMENT FACTORY
Priority date: 2011-12-06
Filing date: 2011-12-06
Publication date: 2012-08-08
Anticipated expiration: 2021-12-06

Abstract

本实用新型公开了一种高频振动剥离机，含有机架、高频振打装置、上下移动机构、夹紧机构，上下移动机构含有四个传动箱体、传动机构、电机，高频振打装置包括对称设置在所述机架左侧和右侧的左高频振打装置和右高频振打装置，夹紧机构含有两组夹紧头和夹紧座，两组中的一组夹紧头和夹紧座位于所述机架的前侧顶部上、该夹紧头和夹紧座分别装在与所述机架相连的滑槽中，该夹紧头和夹紧座分别与夹紧头气缸和夹紧座气缸的活塞杆相连，夹紧头气缸和夹紧座气缸分别设置在所述机架上，两组中的另一组夹紧头和夹紧座位于所架的后侧顶面上。上述高频振动剥离机不仅能够使附积在阴极不锈钢薄片表面上的金属锰分离，而且不会发生不锈钢薄片产生变形及表面损伤现象。

Description

高频振动剥离机

技术领域

本实用新型涉及一种在电解金属锰生产工艺中，所采用的高频振动剥离机。

背景技术

现有电解金属锰一般采用“浸出--净化--电解”的生产工艺方法。在电解过程中，通常采用不锈钢薄片作为阴极，这样不锈钢薄片的表面上就会附积一层金属锰。电解过程结束后，取出不锈钢薄片，经烘干后，一般通过人工敲打的方式，或通过机械弯曲再击打的方式，将附积在不锈钢薄片表面上的金属锰与不锈钢薄片相分离，最后收集从不锈钢薄片分离出的金属锰。由于通过人工敲打或通过机械弯曲再击打的方式，使附积在不锈钢薄片表面上的金属锰与不锈钢薄片相分离，这样不仅会使不锈钢薄片产生变形，而且也容易使不锈钢薄片的表面损伤。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高频振动剥离机，它不仅能够使附积在阴极不锈钢薄片表面上的金属锰与不锈钢薄片相分离，而且不会发生不锈钢薄片产生变形及表面损伤现象。

为了解决上述技术问题，本实用新型一种高频振动剥离机，含有机架、高频振打装置、上下移动机构、夹紧机构，上下移动机构含有四个传动箱体、传动机构、电机，四个传动箱体分前、后两组，前组的两个传动箱体分别设置在所述机架前侧的左、右侧上，后组的两个传动箱体分别设置在所述机架后侧的左、右侧上，这四个传动箱体的内上部分别设有上传动轴、其内下部分别设有下传动轴，这四个传动箱体内上部设有的上传动轴上均设有上链轮、这四个传动箱体内下部设有的下传动轴上均设有下链轮、这四个传动箱体内上部和内下部分别设有的上传动轴和下传轴均通过链条相连，这四个传动箱体的内侧面与所述链条相对应的位置开有长槽，前组的两个传动箱体内下部分别设有的下传轴在轴向相连、后组的两个传动箱体内下部分别设有的下传轴在轴向相连，传动机构含有减速箱、传动轴、前主动伞形齿轮、后主动伞形齿轮、前从动伞形齿轮、后从动伞形齿轮，传动轴通过轴承座设置在机架上，传动轴与减速箱相连，减速箱与电机相连，前主动伞形齿轮和后主动伞形齿轮分别设置在传动轴的前端和后端，前从动伞形齿轮和后从动伞形齿轮、分别设置在位于前组和后组的左侧或右侧的传动箱体分别设有的下传动轴一侧的外端上，前主动伞形齿轮和前从动伞形齿轮相啮合、后主动伞形齿轮与后从动伞形齿轮啮合；高频振打装置包括对称设置在所述机架左侧和右侧的左高频振打装置和右高频振打装置，左高频振打装置和右高频振打装置结构相同，它们均含有高频气锤、气锤连接板、水平连接板、水平移动气缸，至少有三个高频气锤连接在所述气锤连接板上、且高频气锤的锤头穿过气锤连接板，高频气锤的底部设有滑块，该滑块位于水平导轨上，该水平导轨设置在水平连接板上，所述的高频气锤中的中间一个与水平移动气缸相连，水平移动气缸固定在水平连接板上，该水平连接板的两端分别设有连接座，左高频振打装置水平连接板两端设有的连接座分别通过机架左侧的前、后传动箱体的内箱板开有的长槽，与其内的链条相连，右高频振打装置水平连接板两端设有的连接座分别通过机架右侧的前、后传动箱体内箱板开有的长槽，与其内的链条相连；夹紧机构含有两组夹紧头和夹紧座，两组中的一组夹紧头和夹紧座位于所述机架的前侧顶部上、该夹紧头和夹紧座分别装在与所述机架相连的滑槽中，该夹紧头和夹紧座分别与夹紧头气缸和夹紧座气缸的活塞杆相连，夹紧头气缸和夹紧座气缸分别设置在所述机架上；两组中的另一组夹紧头和夹紧座位于所述机架的后侧顶面上，该夹紧头和夹紧座分别装在与所述机架相连的滑槽中，该夹紧头和夹紧座分别与夹紧头气缸和夹紧座气缸的活塞杆相连，夹紧头气缸和夹紧座气缸分别设置在所述机架上。

上述高频振动剥离机由于采用了高频振打装置、上下移动机构、夹紧机构，当夹紧机构将作为阴极的不锈钢薄片夹紧后，高频振打装置的左高频振打装置和右高频振打装置的高频气锤在不锈钢薄片的两面高频振打，同时在上下移动机构的带动下作上下移动，因此对不锈钢薄片的两面进行全面的振打，从而使附积在阴极不锈钢薄片表面上的金属锰与不锈钢薄片相分离。由于对不锈钢薄片进行两面的高频振打，因此克服了现有技术通过人工敲打或通过机械弯曲再击打的方式而产生的表面变形及损伤现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型高频振动剥离机的结构示意图。

图中1.机架，2.前夹紧头气缸，3.前夹紧头，4.左高频振打装置，5.前夹紧座，6.后夹紧座气缸，7.后夹紧座，8.后左传动箱体链条，9.后左传动箱体，10.后夹紧头，11.后右传动箱体链条，12.后夹紧头气缸，13.连接座，14.后右传动箱体，15.后侧顶部，16.水平连接板，17.高频气锤I，18.水平导轨I，19.右侧，20.高频气锤II，21.水平移动气缸，22.高频气锤III，23.水平导轨III，24.电机，25.减速箱，26.轴承座，27.气锤连接板，28.传动轴，29.前主动伞形齿轮，30.前从动伞形齿轮，31.外端，32.前右传动箱体，33.前左传动箱体，34.前侧顶部，35.右高频振打装置，36.前夹紧座气缸。

具体实施方式

图1中，一种高频振动剥离机，含有机架1、高频振打装置、上下移动机构、夹紧机构。上下移动机构含有四个传动箱体、传动机构、电机24。四个传动箱体分前、后两组，前组的两个传动箱体分别是前左传动箱体33和前右传动箱体32，前左传动箱体33和前右传动箱体32分别设置在所述机架1前侧的左、右侧上，后组的两个传动箱体分别是后左传动箱体9和后右传动箱体14，后左传动箱体9和后右传动箱体14分别设置在所述机架1后侧的左、右侧上。前左传动箱体33、前右传动箱体32、后左传动箱体9、后右传动箱体14的内上部均设有上传动轴、其内下部均设有下传动轴。前左传动箱体33、前右传动箱体32、后左传动箱体9、后右传动箱体14的内上部的上传动轴上均设有链轮、内下部的下传动轴上均设有下链轮。前左传动箱体33和前右传动箱体32的内上部和内下部分别设有的上传动轴和下传轴均通过链条相连，后左传动箱体9的内上部和内下部分别设有的上传动轴和下传轴通过后左传动箱体链条8相连，后右传动箱体14的内上部和内下部分别设有的上传动轴和下传轴通过后右传动箱体链条11链条相连。前左传动箱体33、前右传动箱体32、后左传动箱体9、后右传动箱体14的内箱板上与所述链条相对应的位置均开有长槽。前组的前左传动箱体33、前右传动箱体32内下部分别设有的下传轴在轴向相连、后组的后左传动箱体9、后右传动箱体14内下部分别设有的下传轴在轴向相连。传动机构含有减速箱25、传动轴28、前主动伞形齿轮29、后主动伞形齿轮、前从动伞形齿轮30、后从动伞形齿轮，传动轴28通过轴承座26设置在机架1上，传动轴28与减速箱25相连，减速箱25与电机24相连，前主动伞形齿轮29和后主动伞形齿轮分别设置在传动轴28的前端和后端，前从动伞形齿轮30和后从动伞形齿轮、分别设置在位于前组和后组的左侧或右侧的传动箱体分别设有的下传动轴一侧的外端上，在本实施例中，前从动伞形齿轮30和后从动伞形齿轮、分别设置在位于前组和后组右侧的前右传动箱体32下传动轴一侧的外端31上和后右传动箱体14下传动轴一侧的外端上，前主动伞形齿轮29和前从动伞形齿轮30相啮合、后主动伞形齿轮与后从动伞形齿轮啮合。高频振打装置包括对称设置在所述机架1左侧和右侧19的左高频振打装置4和右高频振打装置35，左高频振打装置4和右高频振打装置35结构相同，它们均含有高频气锤、气锤连接板27、水平连接板16、水平移动气缸21，至少有三个高频气锤连接在所述气锤连接板27上、且高频气锤的锤头穿过气锤连接板27，本实施例以三个高频气锤为例，三个高频气锤分别是高频气锤I 17、高频气锤II 20、高频气锤III22，高频气锤I 17、高频气锤II 20、高频气锤III22的底部均设有滑块，高频气锤I 17底部的滑块位于水平导轨I 18上，高频气锤II 20底部的滑块位于其下的水平导轨上，高频气锤III22底部的滑块位于水平导轨III23上。这三个水平导轨均设置在水平连接板16上。位于中间的高频气锤II 20与水平移动气缸21相连，水平移动气缸21固定在水平连接板16上。水平连接板16的两端分别设有连接座13，左高频振打装置4水平连接板两端设有的连接座，分别通过机架1左侧的前左传动箱体33和后左传动箱体9的内箱板开有的长槽，与前左传动箱体33中的链条和后左传动箱体链条8相连。右高频振打装置35水平连接板16两端设有的连接座13，分别通过机架1右侧19的前右传动箱体32和后右传动箱体14的内箱板开有的长槽，与前右传动箱体32中的链条和后右传动箱体链条11相连。夹紧机构含有两组夹紧头和夹紧座，两组中的一组夹紧头和夹紧座，在本实施例中，分别是前夹紧头3和前夹紧座5，前夹紧头3和前夹紧座5位于所述机架1的前侧顶部34上、前夹紧头3和前夹紧座5分别装在与所述机架1相连的滑槽中，前夹紧头3和前夹紧座5分别与前夹紧头气缸2和前夹紧座气缸36的活塞杆相连，前夹紧头气缸2和前夹紧座气缸36分别设置在所述机架1上。两组中的另一组夹紧头和夹紧座，在本实施例中，分别是后夹紧头10和后夹紧座7，后夹紧头10和后夹紧座7位于所述机架1的后侧顶面15上。后夹紧头10和后夹紧座7分别装在与所述机架1相连的滑槽中，后夹紧头10和后夹紧座7分别与后夹紧头气缸12和后夹紧座气缸6的活塞杆相连，后夹紧头气缸12和后夹紧座气缸6分别设置在所述机架1上。上述高频振动剥离机作业时，首先由紧机构将作为阴极的不锈钢薄片夹紧后，高频振打装置的左高频振打装置4和右高频振打装置35的高频气锤在不锈钢薄片的两面高频振打，同时在上下移动机构的带动下作上下移动，因此对不锈钢薄片的两面进行全面的振打，从而使附积在阴极不锈钢薄片表面上的金属锰与不锈钢薄片相分离。由于对不锈钢薄片进行两面的高频振打，因此克服了现有技术通过人工敲打或通过机械弯曲再击打的方式而产生的表面变形及损伤现象的发生。

Claims

1.一种高频振动剥离机，其特征在于：含有机架、高频振打装置、上下移动机构、夹紧机构，上下移动机构含有四个传动箱体、传动机构、电机，四个传动箱体分前、后两组，前组的两个传动箱体分别设置在所述机架前侧的左、右侧上，后组的两个传动箱体分别设置在所述机架后侧的左、右侧上，这四个传动箱体的内上部分别设有上传动轴、其内下部分别设有下传动轴，这四个传动箱体内上部设有的上传动轴上均设有上链轮、这四个传动箱体内下部设有的下传动轴上均设有下链轮、这四个传动箱体内上部和内下部分别设有的上传动轴和下传轴均通过链条相连，这四个传动箱体的内侧面与所述链条相对应的位置开有长槽，前组的两个传动箱体内下部分别设有的下传轴在轴向相连、后组的两个传动箱体内下部分别设有的下传轴在轴向相连，传动机构含有减速箱、传动轴、前主动伞形齿轮、后主动伞形齿轮、前从动伞形齿轮、后从动伞形齿轮，传动轴通过轴承座设置在机架上，传动轴与减速箱相连，减速箱与电机相连，前主动伞形齿轮和后主动伞形齿轮分别设置在传动轴的前端和后端，前从动伞形齿轮和后从动伞形齿轮、分别设置在位于前组和后组的左侧或右侧的传动箱体分别设有的下传动轴一侧的外端上，前主动伞形齿轮和前从动伞形齿轮相啮合、后主动伞形齿轮与后从动伞形齿轮啮合；高频振打装置包括对称设置在所述机架左侧和右侧的左高频振打装置和右高频振打装置，左高频振打装置和右高频振打装置结构相同，它们均含有高频气锤、气锤连接板、水平连接板、水平移动气缸，至少有三个高频气锤连接在所述气锤连接板上、且高频气锤的锤头穿过气锤连接板，高频气锤的底部设有滑块，该滑块位于水平导轨上，该水平导轨设置在水平连接板上，所述的高频气锤中的中间一个与水平移动气缸相连，水平移动气缸固定在水平连接板上，该水平连接板的两端分别设有连接座，左高频振打装置水平连接板两端设有的连接座分别通过机架左侧的前、后传动箱体的内箱板开有的长槽，与其内的链条相连，右高频振打装置水平连接板两端设有的连接座分别通过机架右侧的前、后传动箱体内箱板开有的长槽，与其内的链条相连；夹紧机构含有两组夹紧头和夹紧座，两组中的一组夹紧头和夹紧座位于所述机架的前侧顶部上、该夹紧头和夹紧座分别装在与所述机架相连的滑槽中，该夹紧头和夹紧座分别与夹紧头气缸和夹紧座气缸的活塞杆相连，夹紧头气缸和夹紧座气缸分别设置在所述机架上；两组中的另一组夹紧头和夹紧座位于所述机架的后侧顶面上，该夹紧头和夹紧座分别装在与所述机架相连的滑槽中，该夹紧头和夹紧座分别与夹紧头气缸和夹紧座气缸的活塞杆相连，夹紧头气缸和夹紧座气缸分别设置在所述机架上。