CN108838263A - 一种适用于工件加工的新型冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于工件加工的新型冲压设备，包括操作台、固定板、气缸、上模块、电机、承载轮、承载杆和下模块，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，所述的固定板设置在立柱上，所述的气缸设置在固定板上，所述的上模块设置在活塞杆上，所述的电机设置在操作台上，所述的承载轮设置在传动轴上，所述的承载杆设置在承载轮上。有益效果：本发明在在承载轮上设置有承载杆，并在承载杆上设置有毛刷，电机带动传动轴旋转，传动轴带动承载轮旋转，承载轮带动承载杆及承载杆上的毛刷旋转，对下模块的下模槽内的工件进行清扫，提高了工件整洁度，增强了工件的冲压质量，另一方面，提高了冲压设备的清扫装置，降低了操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种冲压设备，具体是一种适用于工件加工的新型冲压设备。
背景技术
在工件过程中，经常需要对工件进行冲压，在冲压设备对工件的冲压过程中，冲压设备的下模块及工件表面容易残留工件冲压过程产生的碎屑等杂质，如不清除，不仅影响冲压设备的使用寿命，也会降低工件的冲压质量。现有的方式多为人工清扫冲压设备上的杂质，不仅工作量大、劳动强度大，还存在着工作效率低的问题，如申请号为201520822286.1的专利公布了一种压力机碎试块清扫装置，其解决了人工劳动强度大的问题，但其存在着清扫质量不佳、工作效率低、工件冲压质量不高的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有冲压设备上的杂质在清扫过程中存在的清扫质量不佳、工作效率低、工件冲压质量不高的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、清扫质量好、适用范围广、人工劳动强度小、工件冲压质量高的适用于工件加工的新型冲压设备。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种适用于工件加工的新型冲压设备，包括操作台、固定板、气缸、上模块、电机、承载轮、承载杆和下模块，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立柱，所述的固定板设置在立柱上，所述的气缸设置在固定板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的上模块设置在活塞杆上，并在上模块上设置有冲压槽，所述的电机设置在操作台上，并在电机上设置有电源线、传动轴，所述的承载轮设置在传动轴上，所述的承载杆设置在承载轮上，所述的下模块上设置有安装板、下模槽，并将安装板通过安装螺栓设置在操作台上。
优选地，所述的操作台与支架之间设置有加强板，通过加强板提高了操作台与支架之间的连接强度，增强冲压设备的强度，进而提高工件在冲压过程中的稳定性。
优选地，所述的上模块与活塞杆之间设置有加强块，通过加强块提高了上模块与活塞杆之间的连接强度，增强上模块上升或下降过程中的稳定性，进而提高工件的冲压质量。
优选地，所述的电机设置为伺服电机，电机带动传动轴正向或反向旋转，传动轴带动承载轮正向或反向旋转，承载轮带动承载杆及承载杆上的毛刷正向或反向旋转，对下模块的下模槽内的工件进行清扫，提高了工件整洁度，增强了工件的冲压质量，另一方面，提高了冲压设备的清扫装置，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的承载杆上设置有毛刷，通过毛刷能够将工件在冲压过程中产生的碎屑清扫，提高了工件的冲压质量。
有益效果：本发明在下模块两侧的操作台上分别设置有电机，在电机的传动轴上设置有承载轮，在承载轮上设置有承载杆，并在承载杆上设置有毛刷，电机带动传动轴旋转，传动轴带动承载轮旋转，承载轮带动承载杆及承载杆上的毛刷旋转，对下模块的下模槽内的工件进行清扫，提高了工件整洁度，增强了工件的冲压质量，另一方面，提高了冲压设备的清扫装置，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图，示意电机在操作台上的分布结构。
图3是本发明的另一种实施结构示意图。
图中：1.操作台、2.固定板、3.气缸、4.上模块、5.电机、6.承载轮、7.承载杆、8.下模块、9.支架、10.立柱、11.电源线、12.活塞杆、13.冲压槽、14.加强块、15.传动轴、16.毛刷、17.安装板、18.下模槽、19.安装螺栓、20.加强板、21.限位杆、22.磁铁。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一
如附图1-2所示，一种适用于工件加工的新型冲压设备，包括操作台1、固定板2、气缸3、上模块4、电机5、承载轮6、承载杆7和下模块8，其特征在于：所述的操作台1设置在支架9上，并在操作台1上设置有立柱10，所述的固定板2设置在立柱10上，所述的气缸3设置在固定板2上，并在气缸3上设置有电源线11、活塞杆12，所述的上模块4设置在活塞杆12上，并在上模块4上设置有冲压槽13，所述的电机5设置在操作台1上，并在电机5上设置有电源线11、传动轴15，所述的承载轮6设置在传动轴15上，所述的承载杆7设置在承载轮6上，所述的下模块8上设置有安装板17、下模槽18，并将安装板17通过安装螺栓19设置在操作台1上，将下模块8通过安装板17、安装螺栓19设置为可在操作台1上更换的结构，能够根据不同形状的工件选择合适的下模块8，提高了冲压设备对工件的冲压质量，也能扩大冲压设备的适用范围。
优选地，所述的操作台1与支架9之间设置有加强板20，通过加强板20提高了操作台1与支架9之间的连接强度，增强冲压设备的强度，进而提高工件在冲压过程中的稳定性。
优选地，所述的上模块4与活塞杆12之间设置有加强块14，通过加强块14提高了上模块4与活塞杆12之间的连接强度，增强上模块4上升或下降过程中的稳定性，进而提高工件的冲压质量。
优选地，所述的电机5设置为伺服电机，电机5带动传动轴15正向或反向旋转，传动轴15带动承载轮6正向或反向旋转，承载轮6带动承载杆7及承载杆7上的毛刷16正向或反向旋转，对下模块4的下模槽18内的工件进行清扫，提高了工件整洁度，增强了工件的冲压质量，另一方面，提高了冲压设备的清扫装置，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的承载杆7上设置有毛刷16，通过毛刷16能够将工件在冲压过程中产生的碎屑清扫，提高了工件的冲压质量。
实施例二：
如附图3所示，一种适用于工件加工的新型冲压设备，包括操作台1、固定板2、气缸3、上模块4、电机5、承载轮6、承载杆7和下模块8，其特征在于：所述的操作台1设置在支架9上，并在操作台1上设置有立柱10，所述的固定板2设置在立柱10上，所述的气缸3设置在固定板2上，并在气缸3上设置有电源线11、活塞杆12，所述的上模块4设置在活塞杆12上，并在上模块4上设置有冲压槽13，所述的电机5设置在操作台1上，并在电机5上设置有电源线11、传动轴15，所述的承载轮6设置在传动轴15上，所述的承载杆7设置在承载轮6上，所述的下模块8上设置有安装板17、下模槽18，并将安装板17通过安装螺栓19设置在操作台1上，将下模块8通过安装板17、安装螺栓19设置为可在操作台1上更换的结构，能够根据不同形状的工件选择合适的下模块8，提高了冲压设备对工件的冲压质量，也能扩大冲压设备的适用范围。
优选地，所述的操作台1与支架9之间设置有加强板20，通过加强板20提高了操作台1与支架9之间的连接强度，增强冲压设备的强度，进而提高工件在冲压过程中的稳定性。
优选地，所述的上模块4与活塞杆12之间设置有加强块14，通过加强块14提高了上模块4与活塞杆12之间的连接强度，增强上模块4上升或下降过程中的稳定性，进而提高工件的冲压质量。
优选地，所述的电机5设置为伺服电机，电机5带动传动轴15正向或反向旋转，传动轴15带动承载轮6正向或反向旋转，承载轮6带动承载杆7及承载杆7上的毛刷16正向或反向旋转，对下模块4的下模槽18内的工件进行清扫，提高了工件整洁度，增强了工件的冲压质量，另一方面，提高了冲压设备的清扫装置，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的承载杆7上设置有毛刷16，通过毛刷16能够将工件在冲压过程中产生的碎屑清扫，提高了工件的冲压质量。
优选地，所述的固定板2上设置有限位杆21，通过限位杆21提高了上模块4在上升或下降过程中的稳定性，增强工件的冲压质量。
优选地，所述的承载杆7上设置有磁铁22，通过磁铁22能够将工件冲压过程中产生的铁屑吸除，提高了工件表面的清洁度，增强工件的冲压质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种适用于工件加工的新型冲压设备，包括操作台、固定板、气缸、上模块、电机、承载轮、承载杆和下模块，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立柱，所述的固定板设置在立柱上，所述的气缸设置在固定板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的上模块设置在活塞杆上，并在上模块上设置有冲压槽，所述的电机设置在操作台上，并在电机上设置有电源线、传动轴，所述的承载轮设置在传动轴上，所述的承载杆设置在承载轮上，所述的下模块上设置有安装板、下模槽，并将安装板通过安装螺栓设置在操作台上。
2.根据权利要求1所述的适用于工件加工的新型冲压设备，其特征在于：所述的操作台与支架之间设置有加强板。
3.根据权利要求1所述的适用于工件加工的新型冲压设备，其特征在于：所述的上模块与活塞杆之间设置有加强块。
4.根据权利要求1所述的适用于工件加工的新型冲压设备，其特征在于：所述的电机设置为伺服电机。
5.根据权利要求1所述的适用于工件加工的新型冲压设备，其特征在于：所述的承载杆上设置有毛刷。
6.根据权利要求1所述的适用于工件加工的新型冲压设备，其特征在于：所述的固定板上设置有限位杆。
7.根据权利要求1所述的适用于工件加工的新型冲压设备，其特征在于：所述的承载杆上设置有磁铁。
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