CN219660018U - 一种电路板孔内铜丝去除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电路板孔内铜丝去除装置；属于电路板制造技术领域；其技术要点包括操作平台，所述操作平台上设有防尘槽，在防尘槽内底面上分布有若干与电路板上待除铜丝的孔相对应的销钉；在操作平台上设有二维移动组件，在二维移动组件上设有与防尘槽开口端相适应的安装板，在安装板上分布有若干个用于吸附电路板的真空吸盘；在防尘槽其中一侧的侧壁上设有与外部负压连接的抽尘罩，在与抽尘罩相对的一侧设有扫尘组件；本实用新型旨在提供一种结构简单、高效快速的电路板孔内铜丝去除装置；用于去除电路板孔内铜丝。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种孔内铜丝去除装置，更具体地说，尤其涉及一种电路板孔内铜丝去除装置。
背景技术
在印制电路板（PCB）制造中，产品制造到成品（FQC）的时候，钻孔参数不合理致大孔拉出内层铜沉铜后变孔内铜丝或者电镀用导电胶方式生产在异常情况下生产出的板会出现孔内铜丝。
铜丝一般出现在内径大于3mm的孔内，在现有生产中，通常通过工人目测检出异常孔再人工拿刮刀、钻咀、针规等工具清除孔内铜丝，这种方式耗时长并且易漏检，清除质量与工人操作熟练程度相关，使得产品品质无法得到有效保证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、高效快速的电路板孔内铜丝去除装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种电路板孔内铜丝去除装置，包括操作平台，所述操作平台上设有防尘槽，在防尘槽内底面上分布有若干与电路板上待除铜丝的孔相对应的销钉；在操作平台上设有二维移动组件，在二维移动组件上设有与防尘槽开口端相适应的安装板，在安装板上分布有若干个用于吸附电路板的真空吸盘。
在防尘槽其中一侧的侧壁上设有与外部负压连接的抽尘罩，在与抽尘罩相对的一侧设有扫尘组件。
上述的一种电路板孔内铜丝去除装置中，所述扫尘组件包括设置在防尘槽一侧的驱动气缸，在驱动气缸活塞杆自由端连接有竖直升降组件，在竖直升降组件上连接有安装支架，所述安装支架上设有通过轴套与防尘槽侧壁连接的导向杆。
在安装支架上设有长度不小于电路板长度的毛刷，在位于毛刷前进方向后端的安装支架上设有连接外部风源的吹风嘴，所述吹风嘴开口端倾斜朝向毛刷下方且与水平面之间的夹角α为10-20°；所述吹风嘴连接有柔性材料制成且与外部风源连接的输风管。
上述的一种电路板孔内铜丝去除装置中，所述安装支架沿宽度方向的截面为“┐”形，所述吹风嘴包括矩形部和一体成型在矩形部下端的倾斜吹风部，在矩形部沿长度方向的两端上部对称设有呈“┐”形且与安装支架水平部相适应的挂耳；在毛刷上端设有C形安装部，所述C形安装部通过紧固螺丝与安装支架连接。
上述的一种电路板孔内铜丝去除装置中，所述真空吸盘通过轴套活动设置在安装板上，所述真空吸盘位于安装板的上下两侧均设有限位螺母，在下方的限位螺母与安装板之间设有缓冲弹簧。
上述的一种电路板孔内铜丝去除装置中，所述防尘槽一侧的操作平台上设有与电路板尺寸相适应的C形槽，所述二维移动组件在C形槽和防尘槽之间移动。
本实用新型采用上述结构后，通过二维移动组件和真空吸盘将电路板输送至防尘槽中并下压与销钉对位配合，销钉穿过电路板上的所有孔，在此过程中将孔内铜丝顶出，无需对每个孔进行检查，能够快速高效的清理孔内铜丝，并且能够保证不会有遗漏。
同时，通过设置扫尘组件和抽尘罩将铜丝清除，避免取下电路板时留在电路板表面或销钉表面的铜丝回到孔内。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的主视结构示意图；
图3是本实用新型防尘槽处的剖面结构示意图；
图4是本实用新型防尘槽的结构示意图；
图5是本实用新型扫尘组件的结构示意图；
图6是本实用新型吹风嘴的结构示意图；
图7是本实用新型的A处局部结构示意图。
图中：1、操作平台；2、防尘槽；3、销钉；4、二维移动组件；5、安装板；6、真空吸盘；7、抽尘罩；8、扫尘组件；8a、驱动气缸；8b、安装支架；8c、导向杆；8d、毛刷；8e、吹风嘴；8f、输风管；8g、矩形部；8h、倾斜吹风部；8i、挂耳；8j、C形安装部；9、限位螺母；10、缓冲弹簧；11、C形槽。
实施方式
参阅图1-6所示，本实用新型的一种电路板孔内铜丝去除装置，包括操作平台1，所述操作平台1上设有防尘槽2，在防尘槽2内底面上分布有若干与电路板上待除铜丝的孔相对应的销钉3；在操作平台1上设有二维移动组件4，在二维移动组件4上设有与防尘槽2开口端相适应的安装板5，在安装板5上分布有若干个用于吸附电路板的真空吸盘6。销钉的长度大于电路板的厚度，直径与孔的内径相等，销钉长度优先大于电路板的厚度1-3mm，这样不会影响后续的清除工作。各真空吸盘分布在电路板边缘以及靠近中心的位置，当孔与销钉配合时能够将电路板按下。同时真空吸盘的位置根据电路板孔位进行设置，避免吸附时真空吸盘与孔位重合。
在二维移动组件上设有相对应的传感器等控制元件，使二维移动组件能够将电路板与销钉准确对位，其具体结构为现有技术，是本领域技术人员的公知常识，在此不再赘述。
在防尘槽中可以设置可拆卸且与电路板尺寸相等的垫板，将销钉设置在垫板上，根据所生产的电路板尺寸以及孔位更换不同的垫板。
在防尘槽2其中一侧的侧壁上设有与外部负压连接的抽尘罩7，在与抽尘罩7相对的一侧设有扫尘组件8。安装板与防尘槽开口端配合使防尘槽内形成密封，扫尘组件扫过电路板表面使铜丝以及灰尘松动，使其能够被抽尘罩的负压抽起。
在本实施例中，所述扫尘组件8包括设置在防尘槽2一侧的驱动气缸8a，在驱动气缸8a活塞杆自由端连接有竖直升降组件，在竖直升降组件上连接有安装支架8b，所述安装支架8b上设有通过轴套与防尘槽2侧壁连接的导向杆8c。竖直升降组件包括连接在驱动气缸活塞杆自由端的升降安装架，在升降安装架上设有竖直气缸，竖直气缸活塞杆与安装支架连接，在升降安装架和安装支架之间设置有导向杆。竖直升降组件的结构为现有技术，在此不再赘述。在安装板上成型有与竖直气缸相适应的让位部，当真空吸嘴将电路板放置在除尘槽内时，通过让位部避免安装板与竖直气缸碰撞。
在安装支架8b上设有长度不小于电路板长度的毛刷8d，在位于毛刷8d前进方向后端的安装支架8b上设有连接外部风源的吹风嘴8e，所述吹风嘴8e开口端倾斜朝向毛刷8d下方且与水平面之间的夹角α为10-20°；所述吹风嘴8e连接有柔性材料制成且与外部风源连接的输风管8f。通过驱动气缸伸出和竖直升降组件下降配合驱动毛刷前进预定距离将电路板表面的铜丝和灰尘刮脱松动，然后驱动气缸回缩至初始益，同时竖直升降组件上升预定距离使毛刷与电路板表面分离，启动吹风嘴同时驱动气缸伸出并前进上一次行程，吹风嘴将刮松的铜丝朝抽尘罩方向吹，配合抽尘罩负压将其抽出。即完成一段清理钢丝的操作。
毛刷上一次到达位置为第二初始位置，当吹风嘴到达第二初始位置后停止吹风，竖直升降组件下降使毛刷接触电路板，驱动气缸继续前进预定距离对电路板表面进行扫刷，然后驱动气缸回缩回到第二初始位置，竖直升降组件上升预定距离开始进行吹风同时驱动气缸伸出重复上一次行程，通过分段式对电路板表面进行清理。
当然，上述分段式操作，也可以相邻两段有部分重合，以保证清除质量。同时，也可以采取毛刷刷过整个电路板表面后回到初始位置进行吹风的方式。
进一步优选地，所述安装支架8b沿宽度方向的截面为“┐”形，所述吹风嘴8e包括矩形部8g和一体成型在矩形部下端的倾斜吹风部8h，在矩形部8g沿长度方向的两端上部对称设有呈“┐”形且与安装支架8b水平部相适应的挂耳8i；在毛刷8d上端设有C形安装部8j，所述C形安装部8j通过紧固螺丝与安装支架8b连接。安装时，安装支架水平部插入挂耳与矩形部之间的间隙中，矩形部的上端面和与倾斜吹风部相对的端面均紧贴安装支架内表面，C形安装部套设在安装支架自由端且端部紧贴矩形部外端面，采用此结构后，方便吹风嘴和毛刷的安装。
在本实施例中，所述真空吸盘6通过轴套活动设置在安装板5上，所述真空吸盘6位于安装板5的上下两侧均设有限位螺母9，在下方的限位螺母9与安装板5之间设有缓冲弹簧10。通过设置缓冲弹簧方便对层叠在防尘槽一侧的电路板进行取板，能够自动适应不同高度的电路板。同时，可以避免电路板放置在防尘槽底面上时真空吸盘继续下压将电路板压坏。
在本实施例中，所述防尘槽2一侧的操作平台1上设有与电路板尺寸相适应的C形槽11，所述二维移动组件4在C形槽11和防尘槽2之间移动。待除铜丝的电路板对位放置在C形槽中，能够避免取板过程中电路板位置发生偏移，确保电路板上待除铜丝的孔能与销钉对齐。同时，采用一侧开口的C形槽方便工人将电路板放置入槽中。
工作时，将待除铜丝电路板层叠放置在C形槽中，启动二维移动组件与真空吸盘将电路板吸取移动至防尘槽底部并下压，使相配合的销钉进入待除铜丝的孔内，由于真空吸盘前端具有缓冲性同时其整体具有一定强度，因此可以轻松将待除铜丝电路板上对应的孔压入销钉，将孔内铜丝顶出。然后真空吸盘放开电路板并上升，抽尘罩的外部负压启动进行持续抽尘，驱动气缸驱动毛刷和吹风嘴对电路板表面进行清理除尘。
除尘完成后驱动气缸活塞杆收回，外部负压和风源停止，通过真空吸盘或者人工将电路板取出。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
Claims (5)
1.一种电路板孔内铜丝去除装置，包括操作平台（1），其特征在于，所述操作平台（1）上设有防尘槽（2），在防尘槽（2）内底面上分布有若干与电路板上待除铜丝的孔相对应的销钉（3）；在操作平台（1）上设有二维移动组件（4），在二维移动组件（4）上设有与防尘槽（2）开口端相适应的安装板（5），在安装板（5）上分布有若干个用于吸附电路板的真空吸盘（6）；
在防尘槽（2）其中一侧的侧壁上设有与外部负压连接的抽尘罩（7），在与抽尘罩（7）相对的一侧设有扫尘组件（8）。
2.根据权利要求1所述的一种电路板孔内铜丝去除装置，其特征在于，所述扫尘组件（8）包括设置在防尘槽（2）一侧的驱动气缸（8a），在驱动气缸（8a）活塞杆自由端连接有竖直升降组件，在竖直升降组件上连接有安装支架（8b），所述安装支架（8b）上设有通过轴套与防尘槽（2）侧壁连接的导向杆（8c）；
在安装支架（8b）上设有长度不小于电路板长度的毛刷（8d），在位于毛刷（8d）前进方向后端的安装支架（8b）上设有连接外部风源的吹风嘴（8e），所述吹风嘴（8e）开口端倾斜朝向毛刷（8d）下方且与水平面之间的夹角α为10-20°；所述吹风嘴（8e）连接有柔性材料制成且与外部风源连接的输风管（8f）。
3.根据权利要求2所述的一种电路板孔内铜丝去除装置，其特征在于，所述安装支架（8b）沿宽度方向的截面为“┐”形，所述吹风嘴（8e）包括矩形部（8g）和一体成型在矩形部下端的倾斜吹风部（8h），在矩形部（8g）沿长度方向的两端上部对称设有呈“┐”形且与安装支架（8b）水平部相适应的挂耳（8i）；
在毛刷（8d）上端设有C形安装部（8j），所述C形安装部（8j）通过紧固螺丝与安装支架（8b）连接。
4.根据权利要求1所述的一种电路板孔内铜丝去除装置，其特征在于，所述真空吸盘（6）通过轴套活动设置在安装板（5）上，所述真空吸盘（6）位于安装板（5）的上下两侧均设有限位螺母（9），在下方的限位螺母（9）与安装板（5）之间设有缓冲弹簧（10）。
5.根据权利要求1所述的一种电路板孔内铜丝去除装置，其特征在于，所述防尘槽（2）一侧的操作平台（1）上设有与电路板尺寸相适应的C形槽（11），所述二维移动组件（4）在C形槽（11）和防尘槽（2）之间移动。
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