CN218797891U - 一种管道除尘用工业除尘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道除尘用工业除尘机，包括管道本体，所述管道本体的一端固定连接有安装架，所述安装架内壁的一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆深入管道本体的内部；还包括；所述管道本体顶部和底部均固定连接有壳体，所述壳体内部的一侧贯穿转动连接有转动杆，所述转动杆的一端与螺纹杆的外侧通过皮带轮组件传动连接；所述螺纹杆的外侧套设螺纹连接有套块。该管道除尘用工业除尘机，能够根据不同直径的管道来调节清洁刷与管道内壁之间的间距，提高装置的适应性，并且通过多种除尘手段的配合使用，对管道内灰尘清理的更加干净，提高除尘效果。

Description

一种管道除尘用工业除尘机

技术领域

本实用新型涉及工业除尘机技术领域，具体为一种管道除尘用工业除尘机。

背景技术

管道是用来输送气体或液体的装置，而管道在长时间使用时，管道的内壁上会积累灰尘，因此每隔一段时间就需要对管道进行除尘，通常需要用到工业除尘机来对管道进行除尘；

然后现有的管道除尘用工业除尘机在实际使用过程中仍存在以下缺点：

由于管道的直径是不一样的，需要针对不同的管道直径来对除尘机进行调节，而现有的工业除尘机不便于根据不同直径的管道进行调节，导致除尘机的适应性较差，并且现有的除尘机对管道的清理方式较为单一，无法将管道上的灰尘清理干净，导致对管道的除尘效果较差。

因此我们便提出了管道除尘用工业除尘机能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道除尘用工业除尘机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的由于管道的直径是不一样的，需要针对不同的管道直径来对除尘机进行调节，而现有的工业除尘机不便于根据不同直径的管道进行调节，导致除尘机的适应性较差，并且现有的除尘机对管道的清理方式较为单一，无法将管道上的灰尘清理干净，导致对管道的除尘效果较差问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道除尘用工业除尘机，包括管道本体，所述管道本体的一端固定连接有安装架，所述安装架内壁的一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆深入管道本体的内部；

还包括：

所述管道本体顶部和底部均固定连接有壳体，所述壳体内部的一侧贯穿转动连接有转动杆，所述转动杆的一端与螺纹杆的外侧通过皮带轮组件传动连接；

所述螺纹杆的外侧套设螺纹连接有套块，所述套块的顶部和底部均固定连接有第一限位框，所述第一限位框内部的上方连接有活动杆；

所述活动杆的两侧与第一限位框的内壁为滑动连接，所述活动杆的顶部固定安装有清洁刷。

优选的，所述第一限位框内壁的底部固定连接有第一气囊，所述第一限位框两侧的上方均固定连接有固定管，所述固定管底部的一侧通过连接管与第一气囊相连通，所述固定管顶部的一侧均设置有喷气嘴。

通过采用上述技术方案，使得一部分气体让第一气囊发生膨胀，另一部分气体通过连接管进入到固定管内，并通过喷气嘴吹向管道本体的内壁上，将灰尘给吹落。

优选的，所述转动杆远离皮带轮组件的一端固定连接有凸轮，所述壳体内部位于转动杆的下方贯穿连接有升降板，所述凸轮的外侧与升降板的顶部相贴合。

通过采用上述技术方案，使得通过皮带轮组件带动转动杆进行转动，继而使得凸轮转动推动升降板向下移动。

优选的，所述壳体一侧的下方固定连接有第二限位框，所述第二限位框的内部固定安装有第二气囊，所述第二气囊的一端与第一气囊的一端通过软管相连通。

通过采用上述技术方案，使得第二气囊受压释放气体，并进入到软管内。

优选的，所述升降板底部远离击打块的一侧固定连接有压块，所述压块一侧的直径要小于第二限位框的一侧的直径。

通过采用上述技术方案，使得升降板带动压块向下移动，对第二气囊进行挤压。

优选的，所述升降板的底部的一侧固定连接有击打块，所述击打块的外侧与壳体的内壁为滑动连接。

通过采用上述技术方案，使得击打块在壳体内上下移动，对管道本体的外侧进行敲击，将灰尘给振动掉落下来。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管道除尘用工业除尘机，能够根据不同直径的管道来调节清洁刷与管道内壁之间的间距，提高装置的适应性，并且通过多种除尘手段的配合使用，对管道内灰尘清理的更加干净，提高除尘效果，其具体内容如下：

(1)设置有第一气囊和清洁刷，通过软管输送的气体使得第一气囊发生膨胀，继而使得活动杆在第一限位框上移动，这时清洁刷会调节与管道本体内壁的间距，进而对管道本体内壁上的灰尘进行清理，从而便于根据不同直径的管道进行调节，使得提高装置的适应性；

(2)设置有击打块和固定管，通过转动杆转动并带动凸轮进行转动，使得凸轮推动升降板向下移动，继而使得击打块敲击管道本体的外侧，将管道本体内壁上的灰尘给振动掉落下来，同时压块会向下挤压第二气囊，使得第二气囊受压释放气体，并通过软管和连接管进入到固定管内，再通过固定管上的出气口吹向管道本体的内壁，将灰尘吹落，从而可以提高除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型连接管主剖结构示意图；

图3为本实用新型壳体主剖结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、管道本体；2、安装架；3、壳体；4、螺纹杆；5、转动杆；6、套块；7、软管；8、第一限位框；9、第一气囊；10、活动杆；11、清洁刷；12、连接管；13、固定管；14、凸轮；15、升降板；16、击打块；17、第二限位框；18、第二气囊；19、压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种管道除尘用工业除尘机，包括管道本体1，管道本体1的一端固定连接有安装架2，安装架2内壁的一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4深入管道本体1的内部；

还包括；管道本体1顶部和底部均固定连接有壳体3，壳体3内部的一侧贯穿转动连接有转动杆5，转动杆5的一端与螺纹杆4的外侧通过皮带轮组件传动连接；螺纹杆4的外侧套设螺纹连接有套块6，套块6的顶部和底部均固定连接有第一限位框8，第一限位框8内部的上方连接有活动杆10；活动杆10的两侧与第一限位框8的内壁为滑动连接，活动杆10的顶部固定安装有清洁刷11，如图1、图2和图4所示，通过软管7将一部分气体输送到第一气囊9内，使得第一气囊9发生膨胀，并带动活动杆10移动，从而可以调节清洁刷11与管道本体1内壁的间距，然后启动驱动电机，驱动电机带动螺纹杆4进行转动，使得套设在螺纹杆4上的套块6进行移动，继而使得清洁刷11进行移动，对管道本体1内壁上的灰尘进行清理。

第一限位框8内壁的底部固定连接有第一气囊9，第一限位框8两侧的上方均固定连接有固定管13，固定管13底部的一侧通过连接管12与第一气囊9相连通，固定管13顶部的一侧均设置有喷气嘴，转动杆5远离皮带轮组件的一端固定连接有凸轮14，壳体3内部位于转动杆5的下方贯穿连接有升降板15，凸轮14的外侧与升降板15的顶部相贴合，升降板15的底部的一侧固定连接有击打块16，击打块16的外侧与壳体3的内壁为滑动连接，壳体3一侧的下方固定连接有第二限位框17，第二限位框17的内部固定安装有第二气囊18，第二气囊18的一端与第一气囊9的一端通过软管7相连通，升降板15底部远离击打块16的一侧固定连接有压块19，压块19一侧的直径要小于第二限位框17的一侧的直径，如图1、图2、图3和图5所示，螺纹杆4转动并通过皮带轮组件带动两个转动杆5进行转动，使得转动杆5上的凸轮14进行转动，继而使得凸轮14推动升降板击15向下移动并拉伸弹簧，进一步通过弹簧的弹性作用下使得升降板15向上移动，如此上下移动，使得击打块16对管道本体1的外侧进行敲击，将灰尘给振动下来，同时升降板15会带动压块19向下移动，并对第二气囊18进行挤压，使得第二气囊18受压释放气体，这时一部分气体通过连接管12进入到固定管13内，并通过固定管13上的喷气嘴吹向管道本体1的内壁，将灰尘给吹落，从而可以提高除尘效果。

工作原理：在使用该管道除尘用工业除尘机时，如图1-5所示，首先将装置安装在管道本体1上，启动驱动电机带动螺纹杆4进行转动，同时通过皮带轮组件带动两个转动杆5进行转动，这时凸轮14会推动升降板击15向下移动并拉伸弹簧，使得击打块16对管道本体1的外侧进行敲击，将灰尘给振动下来，同时升降板15会带动压块19向下移动，并对第二气囊18进行挤压，这时一部分气体通过连接管12进入到固定管13内，并通过固定管13上的喷气嘴吹向管道本体1的内壁，将灰尘给吹落，接着另一部分气体输送到第一气囊9内，并带动活动杆10移动，从而可以调节清洁刷11与管道本体1内壁的间距，最后套设在螺纹杆4上的套块6进行移动，对管道本体1内壁上的灰尘进行清理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管道除尘用工业除尘机，包括管道本体(1)，所述管道本体(1)的一端固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)内壁的一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)深入管道本体(1)的内部；

其特征在于，还包括：

所述管道本体(1)顶部和底部均固定连接有壳体(3)，所述壳体(3)内部的一侧贯穿转动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的一端与螺纹杆(4)的外侧通过皮带轮组件传动连接；

所述螺纹杆(4)的外侧套设螺纹连接有套块(6)，所述套块(6)的顶部和底部均固定连接有第一限位框(8)，所述第一限位框(8)内部的上方连接有活动杆(10)；

所述活动杆(10)的两侧与第一限位框(8)的内壁为滑动连接，所述活动杆(10)的顶部固定安装有清洁刷(11)。

2.根据权利要求1所述的一种管道除尘用工业除尘机，其特征在于：所述第一限位框(8)内壁的底部固定连接有第一气囊(9)，所述第一限位框(8)两侧的上方均固定连接有固定管(13)，所述固定管(13)底部的一侧通过连接管(12)与第一气囊(9)相连通，所述固定管(13)顶部的一侧均设置有喷气嘴。

3.根据权利要求1所述的一种管道除尘用工业除尘机，其特征在于：所述转动杆(5)远离皮带轮组件的一端固定连接有凸轮(14)，所述壳体(3)内部位于转动杆(5)的下方贯穿连接有升降板(15)，所述凸轮(14)的外侧与升降板(15)的顶部相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种管道除尘用工业除尘机，其特征在于：所述壳体(3)一侧的下方固定连接有第二限位框(17)，所述第二限位框(17)的内部固定安装有第二气囊(18)，所述第二气囊(18)的一端与第一气囊(9)的一端通过软管(7)相连通。

5.根据权利要求3所述的一种管道除尘用工业除尘机，其特征在于：所述升降板(15)底部远离击打块(16)的一侧固定连接有压块(19)，所述压块(19)一侧的直径要小于第二限位框(17)的一侧的直径。

6.根据权利要求3所述的一种管道除尘用工业除尘机，其特征在于：所述升降板(15)的底部的一侧固定连接有击打块(16)，所述击打块(16)的外侧与壳体(3)的内壁为滑动连接。

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