CN116735347B - 一种钢丝绳拉力测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢丝绳性能测试领域，具体的说是一种钢丝绳拉力测试装置，包括底座；所述底座的顶部固接有一对立柱；所述立柱内安装有电机丝杠驱动机构；所述电机丝杠驱动机构上安装有顶板；所述底座的顶侧固接有拉力传感器；所述拉力传感器的顶部固接有底板；所述顶板底侧和底板顶侧均固接有支撑板；所述支撑板的侧面设有绳轮；所述绳轮的侧面开设有滑槽；所述滑槽侧壁转动连接有螺杆，在非破坏性测试时，本装置，工作人员无需进行裁断钢丝绳，进而减少对整盘钢丝绳的损坏，降低资源的浪费，在破坏性试验时，其可以减少工作人员裁断钢丝绳和压制套筒的工作量，方便工作人员进行测试。

Description

一种钢丝绳拉力测试装置

技术领域

本发明涉及钢丝绳性能测试领域，具体是一种钢丝绳拉力测试装置。

背景技术

钢丝绳是指由钢丝加工而成的金属绳，其是通过将钢丝按照一定的规定呈螺旋状围绕绳绳芯捻制而成，为了延长钢丝绳的使用寿命，其钢丝和绳芯的表面会涂覆有润滑脂，降低摩擦。

目前现有技术中，钢丝绳在出厂前会进行拉力测试，测试过程中需要使用拉力测试机，拉力测试机主要由支撑立柱、丝杠驱动机构、上下夹具和拉力传感器组成，丝杠驱动机构安装在立柱内部，拉动夹具进行移动，上下夹具分别夹住钢丝绳的两端，之后通过拉力传感器进行检查拉力数据，在进行破断拉力试验时，为了避免夹持力过大损坏钢丝绳，导致检测出现误差，工作人员会从钢丝绳上随机裁断一节钢丝绳，钢丝绳的两端会压制或浇筑套筒，制备成钢丝绳试样，之后将钢丝绳试样固定在夹具上进行相应检测。

但是在检测前，现有的拉力测试机需要工作人员提前制备钢丝绳试样，在钢丝绳的端部压制套筒，使用较为不便，且需要配备多个工具来进行制备钢丝绳试样；因此，针对上述问题提出一种钢丝绳拉力测试装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钢丝绳拉力测试装置，包括底座；所述底座的顶部固接有一对立柱；所述立柱内安装有电机丝杠驱动机构；所述电机丝杠驱动机构上安装有顶板；所述底座的顶侧固接有拉力传感器；所述拉力传感器的顶部固接有底板；所述顶板底侧和底板顶侧均固接有支撑板；所述支撑板的侧面设有绳轮；所述绳轮的侧面开设有滑槽；所述滑槽侧壁转动连接有螺杆；所述滑槽内滑动连接有固定杆；所述螺杆贯穿固定杆并与其通过螺纹连接，依靠上述设置的绳轮对钢丝绳进行固定方式，在非破坏性测试时，工作人员无需进行裁断钢丝绳，进而减少对整盘钢丝绳的损坏，降低资源的浪费，在破坏性试验时，其可以减少工作人员裁断钢丝绳和压制套筒的工作量，方便工作人员进行测试。

优选的，所述底板和顶板中部均开设有通槽；所述顶板底侧和底板顶侧均固接有滑轨；所述滑轨上滑动连接有连接板；所述连接板的顶部设有固定轮；所述连接板的侧面固接有一对复位弹簧；所述复位弹簧的端部固接有竖板；所述竖板固接在通槽的侧面，以此可以提高对绳轮的固定效果，进而减少在破断拉力测试情况下，钢丝绳发生松脱的情况。

优选的，所述连接板和支撑板上分别固接有第一固定组件和第二固定组件；所述第一固定组件和第二固定组件的结构相同；所述第一固定组件包括支撑轴和限位块；所述支撑轴固接在连接板上；所述支撑轴贯穿固定轮并与其转动连接；所述固定轮的两侧均固接有两组滑块；所述滑块的中部开设有滑动槽；所述限位块插入到滑动槽内并与其滑动连接；所述滑块与滑槽的侧壁之间固接有第一弹簧；所述支撑轴的两端均固接有固定齿轮；所述滑块靠近固定齿轮的一侧固接有齿条；所述滑块的两侧呈对称滑动连接有一对限位板；所述限位板与固定轮侧壁固接，依靠上述设置，在测试过程中，以此使绳轮和固定轮进行固定，从而使钢丝绳与绳轮和固定轮的表面之间变为滑动摩擦，从而增大摩擦力，提高对钢丝绳的固定效果，在钢丝绳不断收紧过程中，绳轮和固定轮可以正常进行转动，降低摩擦力，减少对绳轮和固定轮的磨损。

优选的，所述支撑轴的两端表面上均固接有导向轨；所述导向轨上滑动连接有连接环；所述滑块靠近连接环的一侧固接有连杆；所述连杆的端部与连接环铰接，连接环的移动会通过多个连杆带动多个齿条与固定齿轮啮合，以此可以增强对绳轮和固定轮的固定效果。

优选的，所述绳轮和固定轮的表面上均开设有一组环形槽；所述环形槽内转动连接有限位环；所述限位环的表面固接有一组支撑块；两个互相靠近的支撑块之间转动连接有滚轮，依靠滚轮进行转动可以降低钢丝绳摩擦力，同时降低对钢丝绳的磨损。

优选的，所述通槽的中部固接有丝杆；所述连接板远离固定轮的一侧固接有块体；所述块体远离固定轮的一侧转动连接有螺套；所述丝杆贯穿螺套并与其通过滚珠丝杠螺母副连接；所述螺套的端部固接有第一齿轮；所述连接板的侧面固接有一对限位轨；一对所述限位轨之间滑动连接有板体；所述板体的侧面固接有转轴；所述转轴的表面套设有第二齿轮；所述第二齿轮和转轴之间安装有棘轮；所述板体与限位轨内侧壁固接有第二弹簧，当钢丝绳断裂时，以此使连接板无法自行复位，从而减少连接板在复位弹簧带动下，连接板快速复位，钢丝绳被拉开使得其端部在离心力作用下扬起打到工作人员，提高安全性。

优选的，所述螺套远离第一齿轮的一端固接有环体；所述环体的表面固接有一组弹片；所述弹片远离环体的一侧固接有摩擦片；所述块体远离第一齿轮的一侧固接有罩壳；所述罩壳的内侧壁与摩擦片对应位置处固接有摩擦环，依靠摩擦力降低环体的转动速度，从而降低连接板的复位速度，从而减少复位过程中，钢丝绳被抽出过快导致端部扬起击打其它装置的情况。

优选的，所述限位轨的中部开设有滑动孔；所述滑动孔内滑动连接有卡杆；所述卡杆的端部与导向轨侧壁之间固接有第三弹簧；所述卡杆的中部开设有梯形槽；所述板体侧面卡杆对应位置处开设有卡槽；所述通槽远离绳轮的一侧固接有推杆，依靠该设置，在复位过程中，无需工作人员一直固定板体的位置，同时在复位完成后，其第一齿轮和第二齿轮会自动啮合。

优选的，所述板体远离第一齿轮的一侧固接有杆体；所述杆体的端部固接有橡胶握把；所述杆体位于一对限位轨之间，依靠设置橡胶握把和杆体可以方便向下拉动板体进行移动，以此可以方便工作人员的使用与操作。

优选的，所述固定轮和绳轮的两侧均固接有一对防护壳；一对所述防护壳为对称设置；所述滑块贯穿防护壳的壁体并与其滑动连接，依靠设置防护壳可以对多个滑块进行保护，减少断裂飞溅的钢丝绳打击损坏滑块。

本发明的有益之处在于：

1.本发明通过设置支撑板、绳轮、螺杆和固定杆，在非破坏性测试时，本装置，工作人员无需进行裁断钢丝绳，进而减少对整盘钢丝绳的损坏，降低资源的浪费，在破坏性试验时，其可以减少工作人员裁断钢丝绳和压制套筒的工作量，方便工作人员进行测试；

2.本发明通过设置滑块、限位块、固定齿轮、齿条和限位板，依靠上述设置，在测试过程中，以此使绳轮和固定轮进行固定，从而使钢丝绳与绳轮和固定轮的表面之间变为滑动摩擦，从而增大摩擦力，提高对钢丝绳的固定效果，在钢丝绳不断收紧过程中，绳轮和固定轮可以正常进行转动，降低摩擦力，减少对绳轮和固定轮的磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明的立柱结构示意图；

图2为本发明的顶板局部结构示意图；

图3为本发明的固定轮结构示意图；

图4为本发明的块体结构示意图；

图5为本发明的摩擦环的结构示意图。

图中：11、底座；12、立柱；13、顶板；14、拉力传感器；15、底板；16、支撑板；17、绳轮；18、固定杆；19、滑槽；21、滑轨；22、连接板；23、支撑轴；24、竖板；25、复位弹簧；26、通槽；27、固定轮；31、滑块；32、限位块；33、限位板；34、固定齿轮；35、齿条；41、导向轨；42、连接环；43、连杆；51、限位环；52、支撑块；53、滚轮；61、块体；62、丝杆；63、螺套；64、第一齿轮；65、限位轨；66、板体；67、第二齿轮；68、转轴；71、罩壳；72、环体；73、弹片；74、摩擦片；75、摩擦环；81、卡杆；82、卡槽；83、梯形槽；84、推杆；91、杆体；92、橡胶握把；10、防护壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-3所示，一种钢丝绳拉力测试装置，包括底座11；所述底座11的顶部固接有一对立柱12；所述立柱12内安装有电机丝杠驱动机构；所述电机丝杠驱动机构上安装有顶板13；所述底座11的顶侧固接有拉力传感器14；所述拉力传感器14的顶部固接有底板15；所述顶板13底侧和底板15顶侧均固接有支撑板16；所述支撑板16的侧面设有绳轮17；所述绳轮17的侧面开设有滑槽19；所述滑槽19侧壁转动连接有螺杆；所述滑槽19内滑动连接有固定杆18；所述螺杆贯穿固定杆18并与其通过螺纹连接；所述滑槽19为L形槽；在使用时，工作人员将钢丝绳压入到固定杆18的侧面，之后旋转螺杆，使螺杆带动固定杆18，固定杆18挤压将钢丝绳压入到滑槽19内，以此对钢丝绳的端部进行固定，之后将钢丝绳缠绕在绳轮17上，以此对钢丝绳进行固定，然后启动拉力测试机，现有技术中立柱12内安装有高精度电机丝杠驱动机构进行驱动顶板13进行上下移动，电机丝杠驱动机构通过伺服电机进行控制，丝杠驱动机构带动顶板13向上进行移动，之后拉力传感器14输出测试数据，以此进行钢丝绳性能测试，依靠上述设置的绳轮17对钢丝绳进行固定方式，在非破坏性测试时，现有方式通过在整盘钢丝绳上随机裁出一节钢丝绳制备成试样，本发明实施例中，工作人员将随机抽取的一段钢丝绳两端缠绕在绳轮上固定，无需进行裁断钢丝绳，进而减少对整盘钢丝绳的损坏，降低资源的浪费，在破坏性试验时，其可以减少工作人员裁断钢丝绳和压制套筒的工作量，方便工作人员进行测试。

进一步的，如图1和图2所示，所述底板15和顶板13中部均开设有通槽26；所述顶板13底侧和底板15顶侧均固接有滑轨21；所述滑轨21上滑动连接有连接板22；所述连接板22的顶部设有固定轮27；所述连接板22的侧面固接有一对复位弹簧25；所述复位弹簧25的端部固接有竖板24；所述竖板24固接在通槽26的侧面；在安装时，将钢丝绳呈8字形缠绕在绳轮17和固定轮27的表面，在测试时，顶板13不断远离底板15，在移动的过程中，钢丝绳绷紧，同时钢丝绳会在绳轮17与固定轮27的表面滑动，使得固定轮27和绳轮17互相靠近，同时连接板22在滑轨21上进行滑动，随着绳轮17和固定轮27的靠近，其表面的钢丝绳会互相接触挤压，以此可以对钢丝绳进行固定，使钢丝绳无法在绳轮17和固定轮27的表面滑动，从而可以提高对绳轮17的固定效果，进而减少在破断拉力测试情况下，钢丝绳发生松脱的情况，复位弹簧25用于测试结束后连接板22进行自动复位。

进一步的，如图2-3所示，所述连接板22和支撑板16上分别固接有第一固定组件和第二固定组件；所述第一固定组件和第二固定组件的结构相同；所述第一固定组件包括支撑轴23和限位块32；所述支撑轴23固接在连接板22上；所述支撑轴23贯穿固定轮27并与其转动连接；所述固定轮27的两侧均固接有两组滑块31；所述滑块31的中部开设有滑动槽；所述限位块32插入到滑动槽内并与其滑动连接；所述滑块31与滑槽19的侧壁之间固接有第一弹簧；所述支撑轴23的两端均固接有固定齿轮34；所述滑块31靠近固定齿轮34的一侧固接有齿条35；所述滑块31的两侧呈对称滑动连接有一对限位板33；所述限位板33与固定轮27侧壁固接；一组所述滑块31围绕支撑轴23呈环形设置；所述固定齿轮34与齿条35位置相对应；在使用时，支撑轴23进行支撑固定轮27和绳轮17，使其在支撑轴23表面转动，在绷紧钢丝绳的过程中，固定轮27和绳轮17的转动可以降低与钢丝绳的摩擦，减少绳轮17和固定轮27的磨损，并且减少钢丝绳表面摩擦损伤对测试结果的影响，在固定轮27和绳轮17接触时，其绳轮17和固定轮27上的滑块31会互相挤压推动，滑块31移动使得齿条35与固定齿轮34进行啮合，以此对绳轮17和固定轮27进行固定，减少其发生转动的情况，依靠上述设置，在测试过程中，以此使绳轮17和固定轮27进行固定，从而使钢丝绳与绳轮17和固定轮27的表面之间变为滑动摩擦，从而增大摩擦力，提高对钢丝绳的固定效果，在钢丝绳不断收紧过程中，绳轮17和固定轮27可以正常进行转动，降低摩擦力，减少对绳轮17和固定轮27的磨损。

进一步的，如图2-3所示，所述支撑轴23的两端表面上均固接有导向轨41；所述导向轨41上滑动连接有连接环42；所述滑块31靠近连接环42的一侧固接有连杆43；所述连杆43的端部与连接环42铰接；在使用时，滑块31的移动会带动连杆43推动连接环42在导向轨41表面进行滑动，连接环42的移动会通过多个连杆43带动多个齿条35与固定齿轮34啮合，以此可以增强对绳轮17和固定轮27的固定效果，由于钢丝绳破断拉力测试，其固定轮27和绳轮17的负荷较大，以此可以降低单一齿条35的负荷，通过多个齿条35进行分摊，减少齿条35损坏的情况。

进一步的，如图2-3所示，所述绳轮17和固定轮27的表面上均开设有一组环形槽；所述环形槽内转动连接有限位环51；所述限位环51的表面固接有一组支撑块52；两个互相靠近的支撑块52之间转动连接有滚轮53；在使用时，依靠设置限位环51和支撑块52可以将钢丝绳进行限位，将其均匀地分布在绳轮17和固定轮27上，但是钢丝绳进行收紧的过程中，固定轮27和绳轮17转动，钢丝绳与滚轮53接触，以此使得钢丝绳与限位环51和滚轮53相对静止，限位环51相对于固定轮27或绳轮17转动，依靠限位环51转动连接在环形槽内，以此可以减少钢丝绳剐蹭限位环51和滚轮53，依靠滚轮53进行转动可以降低钢丝绳摩擦力，同时降低对钢丝绳的磨损。

进一步的，如图4所示，所述通槽26的中部固接有丝杆62；所述连接板22远离固定轮27的一侧固接有块体61；所述块体61远离固定轮27的一侧转动连接有螺套63；所述丝杆62贯穿螺套63并与其通过滚珠丝杠螺母副连接；所述螺套63的端部固接有第一齿轮64；所述连接板22的侧面固接有一对限位轨65；一对所述限位轨65之间滑动连接有板体66；所述板体66的侧面固接有转轴68；所述转轴68的表面套设有第二齿轮67；所述第二齿轮67和转轴68之间安装有棘轮；所述板体66与限位轨65内侧壁固接有第二弹簧；在使用时，连接板22的移动会带动块体61和螺套63进行移动，螺套63在丝杆62表面移动过程中会发生旋转，螺套63带动第一齿轮64进行转动，第一齿轮64和第二齿轮67啮合，以此带动第二齿轮67进行转动，通过棘轮使得第二齿轮67只能单向转动，以此使得螺套63只能单向转动，通过与丝杆62配合，从而可以对连接板22进行固定，当钢丝绳绷紧后，工作人员进行调节和其它操作过程中，固定轮27和绳轮17之间不会松开，当钢丝绳断裂时，以此使连接板22无法自行复位，从而减少连接板22在复位弹簧25带动下，连接板22快速复位，钢丝绳被拉开使得其端部在离心力作用下扬起打到工作人员，提高安全性，在需要解开时，通过拉动板体66使得第一齿轮64和第二齿轮67分离，即可解除对连接板22的固定。

进一步的，如图5所示，所述螺套63远离第一齿轮64的一端固接有环体72；所述环体72的表面固接有一组弹片73；所述弹片73远离环体72的一侧固接有摩擦片74；所述块体61远离第一齿轮64的一侧固接有罩壳71；所述罩壳71的内侧壁与摩擦片74对应位置处固接有摩擦环75；在连接板22复位过程中，螺筒的旋转带动环体72进行转动，在离心力作用下，弹片73会发生形变，使得摩擦力片与摩擦环75的内侧壁接触，依靠摩擦力降低环体72的转动速度，从而降低连接板22的复位速度，从而减少复位过程中，钢丝绳被抽出过快导致端部扬起击打其它装置的情况，在螺筒未达到该限定速度时，其可以按正常速度进行复位，降低对复位速度的影响。

进一步的，如图2和4所示，所述限位轨65的中部开设有滑动孔；所述滑动孔内滑动连接有卡杆81；所述卡杆81的端部与导向轨41侧壁之间固接有第三弹簧；所述卡杆81的中部开设有梯形槽83；所述板体66侧面卡杆81对应位置处开设有卡槽82；所述通槽26远离绳轮17的一侧固接有推杆84；在向下拉动板体66时，板体66挤压使得卡杆81移动，移动一定位置后，卡杆81插入到卡槽82内，对板体66进行固定，当连接板22完全复位后，推杆84的端部会插入到梯形槽83的内部，在梯形槽83与推杆84配合下，使得卡杆81从卡槽82内抽出，以此自动接触对板体66的固定，使第一齿轮64和第二齿轮67啮合，依靠该设置，在复位过程中，无需工作人员一直固定板体66的位置，同时在复位完成后，其第一齿轮64和第二齿轮67会自动啮合。

进一步的，如图2和4所示，所述板体66远离第一齿轮64的一侧固接有杆体91；所述杆体91的端部固接有橡胶握把92；所述杆体91位于一对限位轨65之间。在使用时，依靠设置橡胶握把92和杆体91可以方便向下拉动板体66进行移动，以此可以方便工作人员的使用与操作。

进一步的，如图1-2所示，所述固定轮27和绳轮17的两侧均固接有一对防护壳10；一对所述防护壳10为对称设置；所述滑块31贯穿防护壳10的壁体并与其滑动连接；在使用时，滑块31穿过防护壳10并与其滑动，依靠设置防护壳10可以对多个滑块31进行保护，减少断裂飞溅的钢丝绳打击损坏滑块31，同时减少多个滑块31之间被异物卡住的情况。

工作原理，在使用时，工作人员将钢丝绳压入到固定杆18的侧面，之后旋转螺杆，使螺杆带动固定杆18，固定杆18挤压将钢丝绳压入到滑槽19内，以此对钢丝绳的端部进行固定，之后将钢丝绳缠绕在绳轮17上，以此对钢丝绳进行固定，然后启动拉力测试机，立柱12内的丝杠驱动机构带动顶板13向上进行移动，之后拉力传感器14输出测试数据，以此进行钢丝绳性能测试，依靠上述设置的绳轮17对钢丝绳进行固定方式，在非破坏性测试时，现有方式通过在整盘钢丝绳上随机裁出一节钢丝绳制备成试样，本发明实施例中，工作人员将随机抽取的一段钢丝绳两端缠绕在绳轮上固定，无需进行裁断钢丝绳，进而减少对整盘钢丝绳的损坏，降低资源的浪费，在破坏性试验时，其可以减少工作人员裁断钢丝绳和压制套筒的工作量，方便工作人员进行测试，在安装时，将钢丝绳呈8字形缠绕在绳轮17和固定轮27的表面，在测试时，顶板13不断远离底板15，在移动的过程中，钢丝绳绷紧，同时钢丝绳会在绳轮17与固定轮27的表面滑动，使得固定轮27和绳轮17互相靠近，同时连接板22在滑轨21上进行滑动，随着绳轮17和固定轮27的靠近，其表面的钢丝绳会互相接触挤压，以此可以对钢丝绳进行固定，使钢丝绳无法在绳轮17和固定轮27的表面滑动，从而可以提高对绳轮17的固定效果，进而减少在破断拉力测试情况下，钢丝绳发生松脱的情况，复位弹簧25用于测试结束后连接板22进行自动复位，在使用时，支撑轴23进行支撑固定轮27和绳轮17，使其在支撑轴23表面转动，在绷紧钢丝绳的过程中，固定轮27和绳轮17的转动可以降低与钢丝绳的摩擦，减少绳轮17和固定轮27的磨损，并且减少钢丝绳表面摩擦损伤对测试结果的影响，在固定轮27和绳轮17接触时，其绳轮17和固定轮27上的滑块31会互相挤压推动，滑块31移动使得齿条35与固定齿轮34进行啮合，以此对绳轮17和固定轮27进行固定，减少其发生转动的情况，依靠上述设置，在测试过程中，以此使绳轮17和固定轮27进行固定，从而使钢丝绳与绳轮17和固定轮27的表面之间变为滑动摩擦，从而增大摩擦力，提高对钢丝绳的固定效果，在钢丝绳不断收紧过程中，绳轮17和固定轮27可以正常进行转动，降低摩擦力，减少对绳轮17和固定轮27的磨损，滑块31的移动会带动连杆43推动连接环42在导向轨41表面进行滑动，连接环42的移动会通过多个连杆43带动多个齿条35与固定齿轮34啮合，以此可以增强对绳轮17和固定轮27的固定效果，由于钢丝绳破断拉力测试，其固定轮27和绳轮17的负荷较大，以此可以降低单一齿条35的负荷，通过多个齿条35进行分摊，减少齿条35损坏的情况，依靠设置限位环51和支撑块52可以将钢丝绳进行限位，将其均匀地分布在绳轮17和固定轮27上，但是钢丝绳进行收紧的过程中，固定轮27和绳轮17转动，钢丝绳与滚轮53接触，以此使得钢丝绳与限位环51和滚轮53相对静止，限位环51相对于固定轮27或绳轮17转动，依靠限位环51转动连接在环形槽内，以此可以减少钢丝绳剐蹭限位环51和滚轮53，依靠滚轮53进行转动可以降低钢丝绳摩擦力，同时降低对钢丝绳的磨损，连接板22的移动会带动块体61和螺套63进行移动，螺套63在丝杆62表面移动过程中会发生旋转，螺套63带动第一齿轮64进行转动，第一齿轮64和第二齿轮67啮合，以此带动第二齿轮67进行转动，通过棘轮使得第二齿轮67只能单向转动，以此使得螺套63只能单向转动，通过与丝杆62配合，从而可以对连接板22进行固定，当钢丝绳绷紧后，工作人员进行调节和其它操作过程中，固定轮27和绳轮17之间不会松开，当钢丝绳断裂时，以此使连接板22无法自行复位，从而减少连接板22在复位弹簧25带动下，连接板22快速复位，钢丝绳被拉开使得其端部在离心力作用下扬起打到工作人员，提高安全性，在需要解开时，通过拉动板体66使得第一齿轮64和第二齿轮67分离，即可解除对连接板22的固定，在连接板22复位过程中，螺筒的旋转带动环体72进行转动，在离心力作用下，弹片73会发生形变，使得摩擦力片与摩擦环75的内侧壁接触，依靠摩擦力降低环体72的转动速度，从而降低连接板22的复位速度，从而减少复位过程中，钢丝绳被抽出过快导致端部扬起击打其它装置的情况，在螺筒未达到该限定速度时，其可以按正常速度进行复位，降低对复位速度的影响，在向下拉动板体66时，板体66挤压使得卡杆81移动，移动一定位置后，卡杆81插入到卡槽82内，对板体66进行固定，当连接板22完全复位后，推杆84的端部会插入到梯形槽83的内部，在梯形槽83与推杆84配合下，使得卡杆81从卡槽82内抽出，以此自动接触对板体66的固定，使第一齿轮64和第二齿轮67啮合，依靠该设置，在复位过程中，无需工作人员一直固定板体66的位置，同时在复位完成后，其第一齿轮64和第二齿轮67会自动啮合，依靠设置橡胶握把92和杆体91可以方便向下拉动板体66进行移动，以此可以方便工作人员的使用与操作，在使用时，滑块31穿过防护壳10并与其滑动，依靠设置防护壳10可以对多个滑块31进行保护，减少断裂飞溅的钢丝绳打击损坏滑块31，同时减少多个滑块31之间被异物卡住的情况。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种钢丝绳拉力测试装置，包括底座（11）；所述底座（11）的顶部固接有一对立柱（12）；所述立柱（12）内安装有电机丝杠驱动机构；所述电机丝杠驱动机构上安装有顶板（13）；所述底座（11）的顶侧固接有拉力传感器（14）；所述拉力传感器（14）的顶部固接有底板（15）；其特征在于：所述顶板（13）底侧和底板（15）顶侧均固接有支撑板（16）；所述支撑板（16）的侧面设有绳轮（17）；所述绳轮（17）的侧面开设有滑槽（19）；所述滑槽（19）侧壁转动连接有螺杆；所述滑槽（19）内滑动连接有固定杆（18）；所述螺杆贯穿固定杆（18）并与其通过螺纹连接；所述底板（15）和顶板（13）中部均开设有通槽（26）；所述顶板（13）底侧和底板（15）顶侧均固接有滑轨（21）；所述滑轨（21）上滑动连接有连接板（22）；所述连接板（22）的顶部设有固定轮（27）；所述连接板（22）的侧面固接有一对复位弹簧（25）；所述复位弹簧（25）的端部固接有竖板（24）；所述竖板（24）固接在通槽（26）的侧面；所述连接板（22）和支撑板（16）上分别固接有第一固定组件和第二固定组件；所述第一固定组件和第二固定组件的结构相同；所述第一固定组件包括支撑轴（23）和限位块（32）；所述支撑轴（23）固接在连接板（22）上；所述支撑轴（23）贯穿固定轮（27）并与其转动连接；所述固定轮（27）的两侧均固接有两组滑块（31）；所述滑块（31）的中部开设有滑动槽；所述限位块（32）插入到滑动槽内并与其滑动连接；所述滑块（31）与滑槽（19）的侧壁之间固接有第一弹簧；所述支撑轴（23）的两端均固接有固定齿轮（34）；所述滑块（31）靠近固定齿轮（34）的一侧固接有齿条（35）；所述滑块（31）的两侧呈对称滑动连接有一对限位板（33）；所述限位板（33）与固定轮（27）侧壁固接。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳拉力测试装置，其特征在于：所述支撑轴（23）的两端表面上均固接有导向轨（41）；所述导向轨（41）上滑动连接有连接环（42）；所述滑块（31）靠近连接环（42）的一侧固接有连杆（43）；所述连杆（43）的端部与连接环（42）铰接。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳拉力测试装置，其特征在于：所述绳轮（17）和固定轮（27）的表面上均开设有一组环形槽；所述环形槽内转动连接有限位环（51）；所述限位环（51）的表面固接有一组支撑块（52）；两个互相靠近的支撑块（52）之间转动连接有滚轮（53）。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳拉力测试装置，其特征在于：所述通槽（26）的中部固接有丝杆（62）；所述连接板（22）远离固定轮（27）的一侧固接有块体（61）；所述块体（61）远离固定轮（27）的一侧转动连接有螺套（63）；所述丝杆（62）贯穿螺套（63）并与其通过滚珠丝杠螺母副连接；所述螺套（63）的端部固接有第一齿轮（64）；所述连接板（22）的侧面固接有一对限位轨（65）；一对所述限位轨（65）之间滑动连接有板体（66）；所述板体（66）的侧面固接有转轴（68）；所述转轴（68）的表面套设有第二齿轮（67）；所述第二齿轮（67）和转轴（68）之间安装有棘轮；所述板体（66）与限位轨（65）内侧壁固接有第二弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝绳拉力测试装置，其特征在于：所述螺套（63）远离第一齿轮（64）的一端固接有环体（72）；所述环体（72）的表面固接有一组弹片（73）；所述弹片（73）远离环体（72）的一侧固接有摩擦片（74）；所述块体（61）远离第一齿轮（64）的一侧固接有罩壳（71）；所述罩壳（71）的内侧壁与摩擦片（74）对应位置处固接有摩擦环（75）。

6.根据权利要求4所述的一种钢丝绳拉力测试装置，其特征在于：所述限位轨（65）的中部开设有滑动孔；所述滑动孔内滑动连接有卡杆（81）；所述卡杆（81）的端部与导向轨（41）侧壁之间固接有第三弹簧；所述卡杆（81）的中部开设有梯形槽（83）；所述板体（66）侧面卡杆（81）对应位置处开设有卡槽（82）；所述通槽（26）远离绳轮（17）的一侧固接有推杆（84）。

7.根据权利要求4所述的一种钢丝绳拉力测试装置，其特征在于：所述板体（66）远离第一齿轮（64）的一侧固接有杆体（91）；所述杆体（91）的端部固接有橡胶握把（92）；所述杆体（91）位于一对限位轨（65）之间。

8.根据权利要求1所述的一种钢丝绳拉力测试装置，其特征在于：所述固定轮（27）和绳轮（17）的两侧均固接有一对防护壳（10）；一对所述防护壳（10）为对称设置；所述滑块（31）贯穿防护壳（10）的壁体并与其滑动连接。