CN117686314A - 一种钢丝绳径向压力测试仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢丝绳径向压力测试仪，属于钢丝绳检测技术领域，该钢丝绳径向压力测试仪，包括第一基座，所述第一基座的顶面设置有第一预留槽，所述第一基座任意一侧设置有第一预留口。本发明通过固定机构、校准机构与弯折机构的配合使用，使用弯折机构可以对钢丝绳的绳端进行弯折，同时使用校准机构可以确保钢丝绳能够被置于上压块与下压块之间的位置，省去了人工校准的步骤，降低了人力成本，并且固定机构可以将钢丝绳的绳端与部分绳体一同压紧固定，提高摩擦力，使固定机构的固定能力得到提高，防止在进行径向压力测试时钢丝绳的两端脱离固定，提高了钢丝绳的径向压力测试效率，同时也提高了在进行钢丝绳径向压力测试时的安全性。

Description

一种钢丝绳径向压力测试仪

技术领域

本发明属于钢丝绳检测技术领域，具体涉及到一种钢丝绳径向压力测试仪。

背景技术

钢丝绳是由多股钢丝缠绕成的复合材料，通常用于吊装、索道、电梯、桥梁、建筑等领域，由于钢丝绳采用多股钢丝缠绕而成，具有很高的强度和承载能力，可以承受重物的吊装和牵引，同时钢丝绳相对于其他材质的绳索，具有较好的柔韧性和弹性，并且由于钢丝绳使用寿命长，使用过程中不易断裂或磨损，因此具有较高的安全性和可靠性，适用于吊装和牵引大型物品，在钢丝绳生产过程中，需要对钢丝绳进行径向压力测试，评估钢丝绳在受到外部径向压力时的性能和安全性，在现有技术中，使用普通的压力测试设备对钢丝绳进行径向压力测试时，通常会将钢丝绳的两端使用液压缸进行压紧固定，但是由于在进行测试时需要对固定后的钢丝绳施加极大的压力，钢丝绳的两端可能会出现脱离固定的情况，对钢丝绳的测试效率造成影响，同时脱落的钢丝绳也可能会对工作人员造成伤害，处在一定的安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种钢丝绳径向压力测试仪。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种钢丝绳径向压力测试仪，包括第一基座，所述第一基座的顶面设置有第一预留槽，所述第一基座任意一侧设置有第一预留口，所述第一基座位于第一预留口两侧的位置对称设置有第一滑槽，所述第一基座顶面远离第一预留口的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的两侧对称设置有固定机构，所述固定机构远离支撑架的一侧均设置有校准机构，所述校准机构远离固定机构的一侧均设置有弯折机构，所述支撑架对称设置有第二预留口，所述支撑架位于第二预留口之间的位置设置有第二滑槽，所述支撑架位于第二预留口顶端的位置设置有安装口，所述安装口中安装有测力设备，所述测力设备的测力杆分别设置在第二预留口中，所述支撑架顶端靠近第一预留口的一侧固定连接有顶盖。

进一步的，所述顶盖底面靠近第一预留口的一侧固定连接有防护板，所述防护板的底面固定连接在第一基座的顶面上，所述防护板靠近支撑架的一侧对称设置有第七滑槽，所述防护板位于第七滑槽之间的位置设置有第六滑槽，所述顶盖的底面安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆上固定连接有测试压块，所述测试压块靠近防护板一侧的滑块设置在第六滑槽中，所述测试压块靠近支撑架一侧的滑块设置在第二滑槽中，所述测试压块的底端设置有压力测试板，所述压力测试板与测力设备的称重杆固定连接，所述压力测试板远离测力设备一侧的滑块分别设置在第七滑槽中。

通过上述技术方案，启动第一液压缸可以带动测试压块移动，并在移动时带动压力测试板沿着第七滑槽移动，对测试的钢丝绳施加压力，并通过测力设备得知钢丝绳的抗压数据，同时防护板可以在进行钢丝绳的径向压力测试时起到保护的作用，防止钢丝绳崩裂产生的碎屑对工作人员造成伤害，保护了工作人员的安全，提高钢丝绳径向压力测试时的安全性。

进一步的，所述固定机构包括第二基座，所述第二基座与第一基座固定连接，所述第二基座的顶面上固定连接有工作台，所述第二基座顶面靠近工作台的位置固定连接有侧挡板，所述工作台顶面固定连接有下压块，所述工作台顶面靠近下压块的位置固定连接有支撑块，所述支撑块的四边均设置有第三滑槽，所述支撑块的顶面上设置有第二预留槽。

通过上述技术方案，侧挡板可以防止钢丝绳脱离固定机构，方便工作人员使用固定机构对待测试的钢丝绳进行固定。

进一步的，所述第二预留槽的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有圆形挡板，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环外壁靠近第三滑槽的位置均固定连接有连接板，所述连接板的远离螺纹环的一侧均固定连接有移动块，所述移动块分别设置在第三滑槽中。

通过上述技术方案，启动第一电机会带动螺纹杆转动，使螺纹环在螺纹杆上移动，并在移动使带动连接板与移动块一同移动，使移动块沿着第三滑槽稳定移动。

进一步的，所述移动块的顶面上固定连接有L形升降架，所述L形升降架底面位于下压块顶端的位置安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆上固定连接有第一固定块，所述第一固定块的底面上固定连接有上压块，所述上压块与下压块相互靠近的一侧均设置有固定卡齿。

通过上述技术方案，当移动块移动时会代用L形升降架移动，使第二液压缸与上压块一同移动，可以防止钢丝绳进行弯折时上压块对钢丝绳的行程造成阻碍，使弯折后的钢丝绳的一端能够直接移动至上压块与下压块之间，方便对钢丝绳进行固定，同时上压块与下压块上设置的固定卡尺可以增加与钢丝绳的摩擦力，使固定机构对钢丝绳的固定更加牢固。

进一步的，所述校准机构包括固定板，所述固定板固定连接在靠近的工作台上，所述固定板的顶面上固定连接有第二固定块，所述第二固定块上设置有第四滑槽，所述第四滑槽中设置有第一齿条，所述第一齿条的顶面上固定连接有升降板，所述升降板的顶面上固定连接有第一安装板，所述第一安装板靠近下压块的一侧安装有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆上固定连接有校准板。

通过上述技术方案，启动第三液压缸会带动校准板移动，对弯折后的钢丝绳进行推动，确保钢丝绳能够被置于上压块与下压块的位置。

进一步的，所述固定板远离固定机构的一侧固定连接有第二安装板，所述第二安装板的顶面上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合连接。

通过上述技术方案，启动第二电机会带动第一齿轮转动，使第一齿条沿着第四滑槽移动，并带动升降板移动，使校准板能够精准的移动至折弯后的钢丝绳的位置，使校准板能够精准地推动钢丝绳，省去了人工校准的步骤，减少了工作人员的劳动强度，降低了人力成本，同时也使钢丝绳的固定步骤更加稳定与精准。

进一步的，所述弯折机构包括固定框架，所述固定框架与靠近的固定板固定连接，所述固定框架的两侧对称设置有第五滑槽，所述固定框架的底面两侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底面上固定连接有第三基座，所述第三基座顶面位于支撑柱之间的位置安装有第四液压缸，所述第四液压缸的活塞杆上固定连接有移动框架，所述移动框架两侧的滑块分别设置在第五滑槽中，所述移动框架内壁远离校准机构的一侧固定连具有第二齿条，所述移动框架内壁靠近校准机构的一侧固定连接有第三齿条。

通过上述技术方案，启动第四液压缸会带动移动块移动，使移动框沿着第五滑槽移动，并带动使第二齿条与第三齿条桶移动框一同移动。

进一步的，所述固定框架远离第二电机的一侧转动连接有第一柱体，所述第一柱体的外壁上转动连接有第一套管，所述第一套管的底面上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第三齿条啮合连接，所述第一套管外壁的远离第二齿轮的位置固定连接有第一固定环，所述第一套管的外壁上转动连接有第二套管，所述第二套管外壁靠近第二齿轮的位置固定连接有齿圈，所述第二套管外壁靠近第一固定环的位置固定连接有第二固定环，所述第二固定环与第一固定环的外壁上均固定连接有转动板，所述转动板远离第二齿轮的一侧均转动连接有第二柱体。

通过上述技术方案，第二齿条能够与齿圈啮合，第三齿条与第二齿轮啮合，当第三齿条移动时会带动第二齿轮转动，使第二齿轮带动第一套管转动，使第一固定环上的第二柱体对钢丝绳进行弯折，使钢丝绳的一端能够移动至上压块与下压块之间，并且当第二齿条移动至齿圈的位置时会与齿圈啮合，并带动齿圈转动，使齿圈带动第二套管转动，使第二固定环上的第二柱体对弯折后的钢丝绳进行夹紧，进一步对钢丝绳进行固定，使固定机构在对钢丝绳进行固定时可以同时将钢丝绳的绳端与部分钢丝绳的绳体一同压紧固定，提高摩擦力，使固定机构的固定能力得到提高，防止钢丝绳在进行径向压力测试时钢丝绳的两端脱离固定，提高了钢丝绳的径向压力测试的效率，同时也提高了在进行钢丝绳径向压力测试时的安全性。

进一步的，所述第一预留槽中设置有收集盒，所述收集盒两侧的滑块分别设置在第一滑槽中，所述收集盒靠近第一预留口的一侧固定连接有把手。

通过上述技术方案，收集盒可以将钢丝绳在进行径向压力测试崩裂时所产生的碎屑收集起来，省去工作人员清扫的麻烦，进一步降低了人力成本，同时使用把手可以快速将收集盒抽出，方便了工作人员进行操作。

本发明的有益效果如下：

(1)本发明通过固定机构、校准机构与弯折机构的配合使用，通过使用弯折机构可以对钢丝绳的绳端进行弯折，同时使用校准机构可以使校准板能够精准地推动钢丝绳，确保钢丝绳能够被置于上压块与下压块的位置，省去了人工校准的步骤，减少了工作人员的劳动强度，降低了人力成本，同时也使钢丝绳的固定步骤更加精准与稳定，最后使用固定机构可以将钢丝绳的绳端与部分钢丝绳的绳体一同压紧固定，提高摩擦力，使固定机构的固定能力得到提高，防止钢丝绳在进行径向压力测试时钢丝绳的两端脱离固定，提高了钢丝绳的径向压力测试的效率，同时也提高了在进行钢丝绳径向压力测试时的安全性；

(2)本发明通过设置防护板，防护板可以在进行钢丝绳的径向压力测试时起到保护的作用，防止钢丝绳崩裂产生的碎屑对工作人员造成伤害，保护了工作人员的安全，进一步提高钢丝绳径向压力测试时的安全性；

(3)本发明通过设置收集盒，可以将钢丝绳在进行径向压力测试崩裂时所产生的碎屑收集起来，省去工作人员清扫的麻烦，进一步降低了人力成本，同时使用设置在收集盒上的把手可以快速将收集盒从第一预留槽中抽出，方便了工作人员进行操作与清理，提高了碎屑清理效率。

附图说明

图1是本发明的第一视角示意图；

图2是本发明的第二视角示意图；

图3是本发明的第一局部结构示意图；

图4是本发明的第二局部结构示意图；

图5是本发明的第三局部结构示意图；

图6是本发明中固定机构的示意图；

图7是本发明中固定机构的局部结构示意图；

图8是本发明中校准机构的示意图；

图9是本发明中校准机构的局部结构示意图；

图10是本发明中弯折机构的示意图；

图11是本发明中弯折机构的第一局部结构示意图；

图12是本发明中弯折机构的第二局部结构示意图。

附图标记：1、第一基座；101、第一预留槽；102、第一滑槽；103、第一预留口；2、支撑架；201、安装口；202、第二预留口；203、第二滑槽；3、测力设备；301、压力测试板；4、顶盖；5、第一液压缸；501、测试压块；6、固定机构；601、第二基座；602、工作台；603、侧挡板；604、下压块；605、上压块；606、固定卡齿；607、第一固定块；608、L形升降架；609、第二液压缸；610、支撑块；611、第二预留槽；612、第三滑槽；613、第一电机；614、螺纹杆；615、螺纹环；616、圆形挡板；617、连接板；618、移动块；7、校准机构；701、固定板；702、第二固定块；703、第四滑槽；704、第一齿条；705、升降板；706、第一安装板；707、第三液压缸；708、校准板；709、第二安装板；710、第二电机；711、第一齿轮；8、弯折机构；801、第三基座；802、支撑柱；803、第四液压缸；804、固定框架；805、第五滑槽；806、移动框架；807、第二齿条；808、第三齿条；809、第一柱体；810、第一套管；811、第二齿轮；812、第一固定环；813、第二套管；814、齿圈；815、第二固定环；816、转动板；817、第二柱体；9、防护板；901、第六滑槽；902、第七滑槽；10、收集盒；11、把手。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图4所示，本实施例的一种钢丝绳径向压力测试仪，包括第一基座1，第一基座1的顶面设置有第一预留槽101，第一基座1任意一侧设置有第一预留口103，第一基座1位于第一预留口103两侧的位置对称设置有第一滑槽102，第一基座1顶面远离第一预留口103的一侧固定连接有支撑架2，支撑架2的两侧对称设置有固定机构6，固定机构6远离支撑架2的一侧均设置有校准机构7，校准机构7远离固定机构6的一侧均设置有弯折机构8，支撑架2对称设置有第二预留口202，支撑架2位于第二预留口202之间的位置设置有第二滑槽203，支撑架2位于第二预留口202顶端的位置设置有安装口201，安装口201中安装有测力设备3，测力设备3的测力杆分别设置在第二预留口202中，支撑架2顶端靠近第一预留口103的一侧固定连接有顶盖4；

顶盖4底面靠近第一预留口103的一侧固定连接有防护板9，防护板9可以防止钢丝绳在进行径向压力测试时所产生的碎屑对工作人员造成伤害，有效提高了在进行钢丝绳径向压力测试时的安全性，防护板9的底面固定连接在第一基座1的顶面上，防护板9靠近支撑架2的一侧对称设置有第七滑槽902，防护板9位于第七滑槽902之间的位置设置有第六滑槽901，顶盖4的底面安装有第一液压缸5，第一液压缸5的活塞杆上固定连接有测试压块501，测试压块501靠近防护板9一侧的滑块设置在第六滑槽901中，测试压块501靠近支撑架2一侧的滑块设置在第二滑槽203中，测试压块501的底端设置有压力测试板301，压力测试板301与测力设备3的称重杆固定连接，压力测试板301远离测力设备3一侧的滑块分别设置在第七滑槽902中，第一预留槽101中设置有收集盒10，收集盒10两侧的滑块分别设置在第一滑槽102中，收集盒10靠近第一预留口103的一侧固定连接有把手11，在进行钢丝绳的径向压力测试时，所产生的碎屑会掉落至收集盒10中，使工作人员更容易清理碎屑，省去工作人员清理的麻烦，并且设置在收集盒10上的把手11可以方便工作人员将收集盒10从第一预留槽101中移出，使收集盒10在使用时更加便捷。

如图5至图7所示，固定机构6包括第二基座601，第二基座601与第一基座1固定连接，第二基座601的顶面上固定连接有工作台602，第二基座601顶面靠近工作台602的位置固定连接有侧挡板603，工作台602顶面固定连接有下压块604，工作台602顶面靠近下压块604的位置固定连接有支撑块610，支撑块610的四边均设置有第三滑槽612，支撑块610的顶面上设置有第二预留槽611；

第二预留槽611的内部安装有第一电机613，第一电机613的输出轴上固定连接有螺纹杆614，螺纹杆614的顶端固定连接有圆形挡板616，螺纹杆614上螺纹连接有螺纹环615，螺纹环615外壁靠近第三滑槽612的位置均固定连接有连接板617，连接板617的远离螺纹环615的一侧均固定连接有移动块618，移动块618分别设置在第三滑槽612中，移动块618的顶面上固定连接有L形升降架608，L形升降架608底面位于下压块604顶端的位置安装有第二液压缸609，第二液压缸609的活塞杆上固定连接有第一固定块607，第一固定块607的底面上固定连接有上压块605，上压块605与下压块604相互靠近的一侧均设置有固定卡齿606，上压块605与下压块604上的固定卡齿606可以增加摩擦力，使固定机构6能够将钢丝绳牢固的固定。

如图8至图9所示，校准机构7包括固定板701，固定板701固定连接在靠近的工作台602上，固定板701的顶面上固定连接有第二固定块702，第二固定块702上设置有第四滑槽703，第四滑槽703中设置有第一齿条704，第一齿条704的顶面上固定连接有升降板705，升降板705的顶面上固定连接有第一安装板706，第一安装板706靠近下压块604的一侧安装有第三液压缸707，第三液压缸707的活塞杆上固定连接有校准板708，固定板701远离固定机构6的一侧固定连接有第二安装板709，第二安装板709的顶面上安装有第二电机710，第二电机710的输出轴上固定连接有第一齿轮711，第一齿轮711与第一齿条704啮合连接。

如图10至图12所示，弯折机构8包括固定框架804，固定框架804与靠近的固定板701固定连接，固定框架804的两侧对称设置有第五滑槽805，固定框架804的底面两侧固定连接有支撑柱802，支撑柱802的底面上固定连接有第三基座801，第三基座801顶面位于支撑柱802之间的位置安装有第四液压缸803，第四液压缸803的活塞杆上固定连接有移动框架806，移动框架806两侧的滑块分别设置在第五滑槽805中，移动框架806内壁远离校准机构7的一侧固定连具有第二齿条807，移动框架806内壁靠近校准机构7的一侧固定连接有第三齿条808；

固定框架804远离第二电机710的一侧转动连接有第一柱体809，第一柱体809的外壁上转动连接有第一套管810，第一套管810的底面上固定连接有第二齿轮811，第二齿轮811与第三齿条808啮合连接，第一套管810外壁的远离第二齿轮811的位置固定连接有第一固定环812，第一套管810的外壁上转动连接有第二套管813，第二套管813外壁靠近第二齿轮811的位置固定连接有齿圈814，第二套管813外壁靠近第一固定环812的位置固定连接有第二固定环815，第二固定环815与第一固定环812的外壁上均固定连接有转动板816，转动板816远离第二齿轮811的一侧均转动连接有第二柱体817。

本实施例的工作原理如下，首先将待测试的钢丝绳的一端设置在一侧的两个第二柱体817与第一柱体809之间，同时预留一定长度的钢丝绳为弯折做准备，之后将钢丝绳穿过两侧的固定机构6，使钢丝绳放置在下压块604之上，之后将钢丝绳的另一端设置在另一侧的第二柱体817与第一柱体809之间，同样预留一定长度的钢丝绳为弯折做准备，之后启动两侧的第一电机613，使第一电机613带动螺纹杆614转动，使螺纹环615在螺纹杆614上移动，并带动移动块618移动，使L形升降架608移动至较高处，不会对钢丝绳的弯折造成阻碍，之后使用两侧的第四液压缸803，使第四液压缸803带动移动框架806在第五滑槽805中移动，同时使第三齿条808带动第二齿轮811转动，使第一固定环812上的第二柱体817将钢丝绳折弯，并且当第二齿条807移动至齿圈814的位置时，第二齿条807会带动齿圈814转动，使第二固定环815上的第二柱体817对钢丝绳进行夹紧与初步固定，之后启动两侧的第二电机710，使第二电机710带动第一齿轮711转动，使第一齿轮711带动第一齿条704移动，使校准板708能够移动至钢丝绳的位置，之后启动第三液压缸707，使第三液压缸707带动校准板708移动，并使校准板708对钢丝绳的位置进行校准，使钢丝绳被移动至上压块605与下压块604之间的位置，之后再次使用两侧的第一电机613，使L形升降架608移动至初始位置，之后启动两侧的第二液压缸609，使第二液压缸609带动第一固定块607移动，同时使上压块605朝着下压块604移动并将钢丝绳折弯后的绳端与部分钢丝绳的绳体一同压紧固定，使固定机构6能够牢固地将钢丝绳固定，最后启动第一液压缸5，使第一液压缸5带动测试压块501移动，使测试压块501带动压力测试板301移动，对下方的钢丝绳施加压力，同时测力设备3能够对钢丝绳所承受的压力进行测量与显示，使工作人员能够得知钢丝绳的径向抗压性能，从而使工作人员能够安全且快速地完成钢丝绳的径向压力测试。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢丝绳径向压力测试仪，包括第一基座(1)，其特征在于：所述第一基座(1)的顶面设置有第一预留槽(101)，所述第一基座(1)任意一侧设置有第一预留口(103)，所述第一基座(1)位于第一预留口(103)两侧的位置对称设置有第一滑槽(102)，所述第一基座(1)顶面远离第一预留口(103)的一侧固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的两侧对称设置有固定机构(6)，所述固定机构(6)远离支撑架(2)的一侧均设置有校准机构(7)，所述校准机构(7)远离固定机构(6)的一侧均设置有弯折机构(8)，所述支撑架(2)对称设置有第二预留口(202)，所述支撑架(2)位于第二预留口(202)之间的位置设置有第二滑槽(203)，所述支撑架(2)位于第二预留口(202)顶端的位置设置有安装口(201)，所述安装口(201)中安装有测力设备(3)，所述测力设备(3)的测力杆分别设置在第二预留口(202)中，所述支撑架(2)顶端靠近第一预留口(103)的一侧固定连接有顶盖(4)。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳径向压力测试仪，其特征在于，所述顶盖(4)底面靠近第一预留口(103)的一侧固定连接有防护板(9)，所述防护板(9)的底面固定连接在第一基座(1)的顶面上，所述防护板(9)靠近支撑架(2)的一侧对称设置有第七滑槽(902)，所述防护板(9)位于第七滑槽(902)之间的位置设置有第六滑槽(901)，所述顶盖(4)的底面安装有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的活塞杆上固定连接有测试压块(501)，所述测试压块(501)靠近防护板(9)一侧的滑块设置在第六滑槽(901)中，所述测试压块(501)靠近支撑架(2)一侧的滑块设置在第二滑槽(203)中，所述测试压块(501)的底端设置有压力测试板(301)，所述压力测试板(301)与测力设备(3)的称重杆固定连接，所述压力测试板(301)远离测力设备(3)一侧的滑块分别设置在第七滑槽(902)中。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳径向压力测试仪，其特征在于，所述固定机构(6)包括第二基座(601)，所述第二基座(601)与第一基座(1)固定连接，所述第二基座(601)的顶面上固定连接有工作台(602)，所述第二基座(601)顶面靠近工作台(602)的位置固定连接有侧挡板(603)，所述工作台(602)顶面固定连接有下压块(604)，所述工作台(602)顶面靠近下压块(604)的位置固定连接有支撑块(610)，所述支撑块(610)的四边均设置有第三滑槽(612)，所述支撑块(610)的顶面上设置有第二预留槽(611)。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝绳径向压力测试仪，其特征在于，所述第二预留槽(611)的内部安装有第一电机(613)，所述第一电机(613)的输出轴上固定连接有螺纹杆(614)，所述螺纹杆(614)的顶端固定连接有圆形挡板(616)，所述螺纹杆(614)上螺纹连接有螺纹环(615)，所述螺纹环(615)外壁靠近第三滑槽(612)的位置均固定连接有连接板(617)，所述连接板(617)的远离螺纹环(615)的一侧均固定连接有移动块(618)，所述移动块(618)分别设置在第三滑槽(612)中。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝绳径向压力测试仪，其特征在于，所述移动块(618)的顶面上固定连接有L形升降架(608)，所述L形升降架(608)底面位于下压块(604)顶端的位置安装有第二液压缸(609)，所述第二液压缸(609)的活塞杆上固定连接有第一固定块(607)，所述第一固定块(607)的底面上固定连接有上压块(605)，所述上压块(605)与下压块(604)相互靠近的一侧均设置有固定卡齿(606)。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝绳径向压力测试仪，其特征在于，所述校准机构(7)包括固定板(701)，所述固定板(701)固定连接在靠近的工作台(602)上，所述固定板(701)的顶面上固定连接有第二固定块(702)，所述第二固定块(702)上设置有第四滑槽(703)，所述第四滑槽(703)中设置有第一齿条(704)，所述第一齿条(704)的顶面上固定连接有升降板(705)，所述升降板(705)的顶面上固定连接有第一安装板(706)，所述第一安装板(706)靠近下压块(604)的一侧安装有第三液压缸(707)，所述第三液压缸(707)的活塞杆上固定连接有校准板(708)。

7.根据权利要求6所述的一种钢丝绳径向压力测试仪，其特征在于，所述固定板(701)远离固定机构(6)的一侧固定连接有第二安装板(709)，所述第二安装板(709)的顶面上安装有第二电机(710)，所述第二电机(710)的输出轴上固定连接有第一齿轮(711)，所述第一齿轮(711)与第一齿条(704)啮合连接。

8.根据权利要求1所述的一种钢丝绳径向压力测试仪，其特征在于，所述弯折机构(8)包括固定框架(804)，所述固定框架(804)与靠近的固定板(701)固定连接，所述固定框架(804)的两侧对称设置有第五滑槽(805)，所述固定框架(804)的底面两侧固定连接有支撑柱(802)，所述支撑柱(802)的底面上固定连接有第三基座(801)，所述第三基座(801)顶面位于支撑柱(802)之间的位置安装有第四液压缸(803)，所述第四液压缸(803)的活塞杆上固定连接有移动框架(806)，所述移动框架(806)两侧的滑块分别设置在第五滑槽(805)中，所述移动框架(806)内壁远离校准机构(7)的一侧固定连具有第二齿条(807)，所述移动框架(806)内壁靠近校准机构(7)的一侧固定连接有第三齿条(808)。

9.根据权利要求8所述的一种钢丝绳径向压力测试仪，其特征在于：所述固定框架(804)远离第二电机(710)的一侧转动连接有第一柱体(809)，所述第一柱体(809)的外壁上转动连接有第一套管(810)，所述第一套管(810)的底面上固定连接有第二齿轮(811)，所述第二齿轮(811)与第三齿条(808)啮合连接，所述第一套管(810)外壁的远离第二齿轮(811)的位置固定连接有第一固定环(812)，所述第一套管(810)的外壁上转动连接有第二套管(813)，所述第二套管(813)外壁靠近第二齿轮(811)的位置固定连接有齿圈(814)，所述第二套管(813)外壁靠近第一固定环(812)的位置固定连接有第二固定环(815)，所述第二固定环(815)与第一固定环(812)的外壁上均固定连接有转动板(816)，所述转动板(816)远离第二齿轮(811)的一侧均转动连接有第二柱体(817)。

10.根据权利要求1所述的一种钢丝绳径向压力测试仪，其特征在于，所述第一预留槽(101)中设置有收集盒(10)，所述收集盒(10)两侧的滑块分别设置在第一滑槽(102)中，所述收集盒(10)靠近第一预留口(103)的一侧固定连接有把手(11)。