CN219455710U - 一种拉力机专用气动夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉力机专用气动夹具，属于拉力机技术领域，针对了对拉力机在进行使用的过程中对材料的夹持效果不佳的问题，包括机体底座，机体底座的顶端侧壁固定有两个呈对称设置的固定柱，固定柱的内部开设有连通通槽，机体底座的内壁开设有安装槽，机体底座的一侧内壁转动连接有两个呈对称设置的螺杆，螺杆的顶端侧壁与固定柱的内壁转动连接，两个螺杆的外表面螺纹连接有螺纹套；本实用新型驱动电机的运作，使转轮与皮带能够进行转动，达到对螺纹套的移动目的，实现对拉力板的高度移动操作，对所需要进行检测的材料进行高度的拉伸操作，同时在夹持板的作用下，对需要进行实验的材料两端进行夹持操作，实现对两端的定位效果。

Description

一种拉力机专用气动夹具

技术领域

本实用新型属于拉力机技术领域，具体涉及一种拉力机专用气动夹具。

背景技术

拉力试验机又名万能材料试验机。万能试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。

现有技术中，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素，传统的拉力机通过夹具夹住头部，下端下拉，现有的拉力机夹具，不能有效的将待检测的材料进行固定，在检测时易造成待检测的材料与夹具分离，造成安全隐患，且现有的拉力机夹具，在进行夹持的过程中，由于进行夹持的力度与距离因素，会使材料的端口进行断裂，造成了检测的不便。

因此，需要一种拉力机专用气动夹具，解决现有技术中存在的对拉力机在进行使用的过程中对材料的夹持效果不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉力机专用气动夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉力机专用气动夹具，包括机体底座，所述机体底座的顶端侧壁固定有两个呈对称设置的固定柱，所述固定柱的内部开设有连通通槽，所述机体底座的内壁开设有安装槽，所述机体底座的一侧内壁转动连接有两个呈对称设置的螺杆，所述螺杆的顶端侧壁与所述固定柱的内壁转动连接，两个所述螺杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺杆位于所述机体底座内部的一端外表面固定有转轮，两个所述转轮的外表面设置有皮带，所述机体底座的内部安装有与其中一个所述螺杆的一端连接的驱动电机，所述固定柱的一侧内壁滑动连接有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有拉力板，所述机体底座与拉力板的底部均设置有装夹座，所述装夹座的内部设置有两个呈对称设置的夹持板，所述拉力板的一侧安装有与所述夹持板相配合的夹具组件。

优选的，所述夹具机构包括与所述夹持板的一侧侧壁固定的连接杆，所述连接杆的一侧安装有气缸，所述气缸的输出端与所述拉力板的底端外壁固定，所述气缸的活塞杆一端连接有移动杆，所述装夹座的一侧内壁固定有固定套，所述移动杆的底端侧壁固定有移动板，所述固定套的一侧外壁固定有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧滑动套接于所述移动杆的外表面，所述夹持板与所述移动板的一端为铰接连接。

优选的，所述装夹座的一侧内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面紧固套接有转动齿轮，所述移动板的一侧外壁固定有与所述转动齿轮相啮合的齿形板。

优选的，所述装夹座的一侧外壁固定有两个呈对称设置的支撑套，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有滑动套，所述滑动套的一侧外壁固定有加长板，所述加长板位于所述夹持板的两侧。

优选的，两个所述夹持板的一侧外壁均固定有拉紧垫，所述拉紧垫的一侧外壁固定有多个呈对称设置防护块。

优选的，所述加长板与所述拉紧垫位于同一竖直中心线上，所述防护块的截面形状为倒立的三角形。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种拉力机专用气动夹具，至少包括如下有益效果：

(1)通过驱动电机的运作，使转轮与皮带能够进行转动，达到对螺纹套的移动目的，实现对拉力板的高度移动操作，对所需要进行检测的材料进行高度的拉伸操作，同时在夹持板的作用下，对需要进行实验的材料两端进行夹持操作，实现对两端的定位效果。

(2)通过气缸的运作，使移动板能够带动连接杆进行转动，达到对夹持板的移动目的，使防滑垫能够对材料进行夹持操作，从而提高对材料外部的夹持效果，在加长板的作用下，会对夹持后的材料的外部进行进一步的限位夹持，从而减小对材料的防断裂效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为图1中A区域结构放大示意图。

图中：1、机体底座；2、固定柱；3、连通通槽；4、螺杆；5、螺纹套；6、转轮；7、皮带；8、驱动电机；9、导向槽；10、拉力板；11、装夹座；12、夹持板；13、夹具组件；130、连接杆；131、气缸；132、移动杆；133、固定套；134、移动板；135、伸缩弹簧；14、支撑套；15、滑动套；16、加长板；17、螺纹杆；18、转动齿轮；19、齿形板；20、拉紧垫；21、防护块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种拉力机专用气动夹具，包括机体底座1，机体底座1的顶端侧壁固定有两个呈对称设置的固定柱2，固定柱2的内部开设有连通通槽3，机体底座1的内壁开设有安装槽，机体底座1的一侧内壁转动连接有两个呈对称设置的螺杆4，螺杆4的顶端侧壁与固定柱2的内壁转动连接，两个螺杆4的外表面螺纹连接有螺纹套5，螺杆4位于机体底座1内部的一端外表面固定有转轮6，两个转轮6的外表面设置有皮带7，机体底座1的内部安装有与其中一个螺杆4的一端连接的驱动电机8，固定柱2的一侧内壁滑动连接有导向槽9，导向槽9的内部滑动连接有拉力板10，机体底座1与拉力板10的底部均设置有装夹座11，装夹座11的内部设置有两个呈对称设置的夹持板12，拉力板10的一侧安装有与夹持板12相配合的夹具组件13，通过驱动电机8带动转轮6进行转动，在转轮6与皮带7的作用下，实现对螺杆4的转动目的，使拉力板10能够进行上下移动，使材料在进行定位夹持后能够进行拉伸操作。

夹具机构包括与夹持板12的一侧侧壁固定的连接杆130，连接杆130的一侧安装有气缸131，气缸131的输出端与拉力板10的底端外壁固定，气缸131的活塞杆一端连接有移动杆132，装夹座11的一侧内壁固定有固定套133，移动杆132的底端侧壁固定有移动板134，固定套133的一侧外壁固定有伸缩弹簧135，伸缩弹簧135滑动套15接于移动杆132的外表面，夹持板12与移动板134的一端为铰接连接，通过气缸131带动移动杆132进行移动，达到对移动板134的移动目的，实现对夹持板12的转动操作，使夹持板12能够进行夹持材料，对材料进行拉伸过程中的固定操作。

装夹座11的一侧内壁螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17的外表面紧固套接有转动齿轮18，移动板134的一侧外壁固定有与转动齿轮18相啮合的齿形板19，装夹座11的一侧外壁固定有两个呈对称设置的支撑套14，螺纹杆17的外表面螺纹连接有滑动套15，滑动套15的一侧外壁固定有加长板16，加长板16位于夹持板12的两侧，两个夹持板12的一侧外壁均固定有拉紧垫20，拉紧垫20的一侧外壁固定有多个呈对称设置防护块21，加长板16与拉紧垫20位于同一竖直中心线上，防护块21的截面形状为倒立的三角形，通过转动齿轮18与齿形板19的啮合作用，使螺纹杆17能够进行转动，使滑动套15带动加长板16进行平移，达到对材料的加长夹持定位效果。

本方案具备以下工作过程：在进行塑料橡胶拉力进行实验时，将材料的两端安装于两个夹持板12之间，在对材料进行夹持固定时，此时气缸131会进行运作，气缸131的活塞杆会对移动板134进行移动，移动板134在进行移动时会带动会电动连接杆130进行转动，连接杆130在进行转动时会带动夹持板12进行移动，夹持板12会对检测材料的两侧进行夹持操作，同时移动板134在进行移动时会带动两个齿形板19进行移动，齿形板19在进行移动时会与转动齿轮18相啮合，使螺纹杆17转动从而使滑动杆进行滑动套15进行移动，实现对材料的固定效果之后，再启动电源使驱动电机8带动螺杆4进行转动，螺杆4在进行转动时会带动螺纹套5进行移动，螺纹套5在进行移动时会带动拉力板10进行移动，拉力板10会在固定柱2内部开设有导向槽9内沿着竖直方向进行移动，拉力板10在进行移动时会带动材料的另一端在夹持板12的作用下向上进行移动，在夹持板12进行材料的一端向上进行移动时，实现对材料的拉力实验操作，使材料进行了拉伸操作。

驱动电机8和气缸131可采用市场购置，驱动电机8和气缸131配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种拉力机专用气动夹具，包括机体底座（1），其特征在于，所述机体底座（1）的顶端侧壁固定有两个呈对称设置的固定柱（2），所述固定柱（2）的内部开设有连通通槽（3），所述机体底座（1）的内壁开设有安装槽，所述机体底座（1）的一侧内壁转动连接有两个呈对称设置的螺杆（4），所述螺杆（4）的顶端侧壁与所述固定柱（2）的内壁转动连接，两个所述螺杆（4）的外表面螺纹连接有螺纹套（5），所述螺杆（4）位于所述机体底座（1）内部的一端外表面固定有转轮（6），两个所述转轮（6）的外表面设置有皮带（7），所述机体底座（1）的内部安装有与其中一个所述螺杆（4）的一端连接的驱动电机（8），所述固定柱（2）的一侧内壁滑动连接有导向槽（9），所述导向槽（9）的内部滑动连接有拉力板（10），所述机体底座（1）与拉力板（10）的底部均设置有装夹座（11），所述装夹座（11）的内部设置有两个呈对称设置的夹持板（12），所述拉力板（10）的一侧安装有与所述夹持板（12）相配合的夹具组件（13）。

2.根据权利要求1所述的一种拉力机专用气动夹具，其特征在于：所述夹具包括与所述夹持板（12）的一侧侧壁固定的连接杆（130），所述连接杆（130）的一侧安装有气缸（131），所述气缸（131）的输出端与所述拉力板（10）的底端外壁固定，所述气缸（131）的活塞杆一端连接有移动杆（132），所述装夹座（11）的一侧内壁固定有固定套（133），所述移动杆（132）的底端侧壁固定有移动板（134），所述固定套（133）的一侧外壁固定有伸缩弹簧（135），所述伸缩弹簧（135）滑动套（15）接于所述移动杆（132）的外表面，所述夹持板（12）与所述移动板（134）的一端为铰接连接。

3.根据权利要求2所述的一种拉力机专用气动夹具，其特征在于：所述装夹座（11）的一侧内壁螺纹连接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）的外表面紧固套接有转动齿轮（18），所述移动板（134）的一侧外壁固定有与所述转动齿轮（18）相啮合的齿形板（19）。

4.根据权利要求3所述的一种拉力机专用气动夹具，其特征在于：所述装夹座（11）的一侧外壁固定有两个呈对称设置的支撑套（14），所述螺纹杆（17）的外表面螺纹连接有滑动套（15），所述滑动套（15）的一侧外壁固定有加长板（16），所述加长板（16）位于所述夹持板（12）的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种拉力机专用气动夹具，其特征在于：两个所述夹持板（12）的一侧外壁均固定有拉紧垫（20），所述拉紧垫（20）的一侧外壁固定有多个呈对称设置防护块（21）。

6.根据权利要求5所述的一种拉力机专用气动夹具，其特征在于：所述加长板（16）与所述拉紧垫（20）位于同一竖直中心线上，所述防护块（21）的截面形状为倒立的三角形。