CN114414408A - 一种智能制造中玻璃撞击式检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃撞击检测技术领域，尤其涉及一种智能制造中玻璃撞击式检测装置，包括三角形板，所述三角形板的下表面设置有辅助设备固定放置机构，所述三角形板的上表面设置有辅助对玻璃进行固定的固定机构，本发明通过滑动套管的向下移动会推动侧壁安装板的向下移动，从而推动连接长条的向下移动，而三组连接长条的同时向下移动会推动圆形连接台和撞击头的向下移动，通过撞击头的尖锐部分和玻璃进行接触，实现对玻璃抗冲击的测试，本装置通过操控圆形连接台和撞击头的上下移动，实现对玻璃的撞击，且撞击时，圆形连接台有三个连接长条来缓冲，撞击的反向作用力，保证了设备检测撞击时的，设备稳定性。

Description

一种智能制造中玻璃撞击式检测装置

技术领域

本申请涉及玻璃撞击检测技术领域，尤其涉及一种智能制造中玻璃撞击式检测装置。

背景技术

玻璃是一种质地硬而脆的透明物体，没有一定的熔点，一般用石英砂、石灰石、纯碱等混合后，在高温下熔化、成型、冷却后制成。玻璃在制作完成后，需要对制作完成后的玻璃进行检测。

如中国专利公开了：一种智能制造中玻璃撞击式检测装置，公开号：CN112345389B，该发明通过撞击组件能够代替人工对玻璃进行敲击检测，节省了大量的人力，提高了人们的工作效率，通过放置组件能够放置需要进行检测的玻璃，同时，能够调节玻璃在撞击检测时受的撞击力度，通过距离调节组件能够根据人们的需求更加精准的调节玻璃与撞击块之间的距离，通过支撑组件能够对需要进行检测的玻璃进行支撑，但是在进行撞击检测的时候，不能对玻璃的各个位置进行撞击，检测的效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能制造中玻璃撞击式检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

一种智能制造中玻璃撞击式检测装置，包括三角形板，所述三角形板的下表面设置有辅助设备固定放置机构，所述三角形板的上表面设置有辅助对玻璃进行固定的固定机构，所述三角形板上表面设置有辅助设备进行检测的检测机构；

所述检测机构包括圆形连接台，所述圆形连接台的下表面固定安装有撞击头，所述圆形连接台的圆周侧壁上固定安装有呈圆周分布的下安装板，所述下安装板上表面活动卡合安装有第二挤压板，所述下安装板和第二挤压板上螺纹安装有同一个第二螺纹，所述下安装板和第二挤压板内活动卡合安装有中心转动轴，所述中心转动轴的两侧端部均固定安装有U形扣，所述U形扣内活动卡合安装有连接长条，所述连接长条和U形扣上设置有同一个活动销。

优选的，所述三角形板的上表面固定安装有六根安装长杆，且安装长杆之间两两成对，两个所述安装长杆之间固定安装有放置面板，所述放置面板上固定安装有伸缩油缸，所述伸缩油缸的输出端上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下表面固定安装有限位套环，所述安装长杆外活动套设有滑动套管，两个所述滑动套管之间固定安装有连接侧板，所述连接侧板的侧壁上固定安装有预设安装板，所述预设安装板上螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的上表面固定安装有转动套环，所述转动套环的侧壁上设置呈圆周分布的推动块，所述限位套环和伸缩杆均活动卡合在转动套环内，所述连接侧板的侧壁上固定安装有侧壁安装板，所述侧壁安装板的上表面设置有第一挤压板，所述侧壁安装板和第一挤压板之间设置有第一螺栓进行螺纹固定，所述中心转动轴活动卡合在侧壁安装板和第一挤压板之间。

优选的，所述放置机构包括承接台，所述承接台固定安装在三角形板的下表面，所述承接台的侧壁上固定安装有三组呈圆周分布的斜撑杆，三组所述斜撑杆之间设置有圆形安装环进行固定连接，所述圆形安装环和三角形板之间还设置有连接杆进行固定连接。

优选的，所述固定机构包括矩形横板，所述矩形横板固定安装在安装长杆之间，所述矩形横板内活动安装有推动杆，所述推动杆的端部上固定安装有环形推动把手，所述推动杆另一侧的端部上活动安装有转轴，所述转轴的两侧端部均固定安装有夹板，所述夹板之间固定安装有粘合板。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，在需要对玻璃进行撞击检测的时候，将需要检查的玻璃放置在三角形板的上表面，之后启动伸缩油缸,伸缩油缸的启动推动伸缩杆向下移动，伸缩杆的向下移动带动推动转动套环和螺纹杆的向下移动，螺纹杆和预设安装板之间为螺纹连接，在螺纹杆收到向下的力后，会带动预设安装板、连接侧板和滑动套管在安装长杆上滑动，而滑动套管的向下移动会推动侧壁安装板的向下移动，从而推动连接长条的向下移动，而三组连接长条的同时向下移动会推动圆形连接台和撞击头的向下移动，通过撞击头的尖锐部分和玻璃进行接触，实现对玻璃抗冲击的测试，本装置通过操控圆形连接台和撞击头的上下移动，实现对玻璃的撞击，且撞击时，圆形连接台有三个连接长条来缓冲，撞击的反向作用力，保证了设备检测撞击时的，设备稳定性。

其二，在需要调节撞击的位置的时候，可以推动推动块，带动转动套环绕限位套环和伸缩杆进行转动，而转动套环的原地转动会带动螺纹杆在预设安装板内的转动，螺纹杆的转动会带动预设安装板在螺纹杆上进行移动，预设安装板的移动会带动连接侧板和滑动套管在安装长杆上进行移动，一端连接侧板的移动会带动侧壁安装板的移动，从而带动中心转动轴和U形扣上下移动，当侧壁安装板的向下移动的时候，会带动连接长条的向下移动，连接长条的向下移动会带动中心转动轴在侧壁安装板和第一挤压板内进行转动，而圆形连接台也会跟着中心转动轴的向下移动而向下移动，从而带动下方的中心转动轴的移动，而另外的两个连接长条会在U形扣内绕活动销进行转动，以适应撞击头位置的调节，本装置通过操控转动套环的转动，实现对连接长条位置的改变，从而推动撞击头，让撞击头发生移动，从而实现本装置对玻璃不同位置的撞击，提高设备的测试效果。

其三，在需要进行设备维修的时候，扭动第一螺栓，让第一螺栓从而第一挤压板上脱离，之后在将第一挤压板取下，方便取出位于上端的中心转动轴，之后在扭动第二螺纹，让第二螺纹在第二挤压板内转动，在将第二挤压板取下，实现对下端的中心转动轴的取下，方便对设备进行拆分，本装置通过便于进行拆分的方式进行安装，方便对设备进行拆分维修。

其四，需要固定检测的玻璃的时候，拉动环形推动把手，带动推动杆在矩形横板内进行移动，同时挤压弹簧，让弹簧发生形变，之后将玻璃放置在三角形板的上表面，然后松开环形推动把手，在弹簧的反向弹力的作用下，三个粘合板会相互靠近，实现对玻璃的固定，而在和玻璃进行贴合的时候，粘合板会带动夹板和转轴在推动杆内进行转动，从而使得粘合板可以和玻璃的侧壁贴合在一起，提高对玻璃的固定效果，方便后续的检测。

其五，设置通过承接台支撑，承接台侧壁安装有斜撑杆，防止承接台在撞击时晃动，而斜撑杆之间设置有圆形安装环进行连接，提高斜撑杆的安装强度，而斜撑杆和三角形板之间设置有连接杆进行固定连接，来缓解伸缩油缸的冲击力度，本装置通过连接杆，缓冲设备工作的冲击力，提高设备工作稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明检测机构的结构示意图；

图3为本发明撞击头的结构示意图；

图4为本发明圆形安装环的结构示意图；

图5为本发明固定机构的结构示意图；

图6为本发明螺纹杆的结构示意图；

图7为本发明推动块的安装结构示意图。

图中：1、三角形板；11、承接台；12、斜撑杆；13、圆形安装环；14、连接杆；21、矩形横板；22、推动杆；23、环形推动把手；24、弹簧；25、转轴；26、夹板；27、粘合板；31、安装长杆；32、放置面板；33、伸缩油缸；34、伸缩杆；35、限位套环；36、转动套环；37、推动块；38、螺纹杆；41、预设安装板；42、连接侧板；43、滑动套管；44、侧壁安装板；45、第一挤压板；46、第一螺栓；47、中心转动轴；48、U形扣；49、活动销；51、圆形连接台；52、撞击头；53、下安装板；54、第二挤压板；55、第二螺纹；56、连接长条。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

请参阅图1～图7，一种智能制造中玻璃撞击式检测装置，包括三角形板1，三角形板1的下表面设置有辅助设备固定放置机构，三角形板1的上表面设置有辅助对玻璃进行固定的固定机构，三角形板1上表面设置有辅助设备进行检测的检测机构；

检测机构包括圆形连接台51，圆形连接台51的下表面固定安装有撞击头52，圆形连接台51的圆周侧壁上固定安装有呈圆周分布的下安装板53，下安装板53上表面活动卡合安装有第二挤压板54，下安装板53和第二挤压板54上螺纹安装有同一个第二螺纹55，下安装板53和第二挤压板54内活动卡合安装有中心转动轴47，中心转动轴47的两侧端部均固定安装有U形扣48，U形扣48内活动卡合安装有连接长条56，连接长条56和U形扣48上设置有同一个活动销49。

在需要对玻璃进行撞击检测的时候，将需要检查的玻璃放置在三角形板1的上表面，之后启动伸缩油缸33,伸缩油缸33的启动推动伸缩杆34向下移动，伸缩杆34的向下移动带动推动转动套环36和螺纹杆38的向下移动，螺纹杆38和预设安装板41之间为螺纹连接，在螺纹杆38收到向下的力后，会带动预设安装板41、连接侧板42和滑动套管43在安装长杆31上滑动，而滑动套管43的向下移动会推动侧壁安装板44的向下移动，从而推动连接长条56的向下移动，而三组连接长条56的同时向下移动会推动圆形连接台51和撞击头52的向下移动，通过撞击头52的尖锐部分和玻璃进行接触，实现对玻璃抗冲击的测试，本装置通过操控圆形连接台51和撞击头52的上下移动，实现对玻璃的撞击，且撞击时，圆形连接台51有三个连接长条56来缓冲，撞击的反向作用力，保证了设备检测撞击时的，设备稳定性。

三角形板1的上表面固定安装有六根安装长杆31，且安装长杆31之间两两成对，两个安装长杆31之间固定安装有放置面板32，放置面板32上固定安装有伸缩油缸33，伸缩油缸33的输出端上固定安装有伸缩杆34，伸缩杆34的下表面固定安装有限位套环35，安装长杆31外活动套设有滑动套管43，两个滑动套管43之间固定安装有连接侧板42，连接侧板42的侧壁上固定安装有预设安装板41，预设安装板41上螺纹安装有螺纹杆38，螺纹杆38的上表面固定安装有转动套环36，转动套环36的侧壁上设置呈圆周分布的推动块37，限位套环35和伸缩杆34均活动卡合在转动套环36内，连接侧板42的侧壁上固定安装有侧壁安装板44，侧壁安装板44的上表面设置有第一挤压板45，侧壁安装板44和第一挤压板45之间设置有第一螺栓46进行螺纹固定，中心转动轴47活动卡合在侧壁安装板44和第一挤压板45之间。

在需要调节撞击的位置的时候，可以推动推动块37，带动转动套环36绕限位套环35和伸缩杆34进行转动，而转动套环36的原地转动会带动螺纹杆38在预设安装板41内的转动，螺纹杆38的转动会带动预设安装板41在螺纹杆38上进行移动，预设安装板41的移动会带动连接侧板42和滑动套管43在安装长杆31上进行移动，一端连接侧板42的移动会带动侧壁安装板44的移动，从而带动中心转动轴47和U形扣48上下移动，当侧壁安装板44的向下移动的时候，会带动连接长条56的向下移动，连接长条56的向下移动会带动中心转动轴47在侧壁安装板44和第一挤压板45内进行转动，而圆形连接台51也会跟着中心转动轴47的向下移动而向下移动，从而带动下方的中心转动轴47的移动，而另外的两个连接长条56会在U形扣48内绕活动销49进行转动，以适应撞击头52位置的调节，本装置通过操控转动套环36的转动，实现对连接长条56位置的改变，从而推动撞击头52，让撞击头52发生移动，从而实现本装置对玻璃不同位置的撞击，提高设备的测试效果。

在需要进行设备维修的时候，扭动第一螺栓46，让第一螺栓46从而第一挤压板45上脱离，之后在将第一挤压板45取下，方便取出位于上端的中心转动轴47，之后在扭动第二螺纹55，让第二螺纹55在第二挤压板54内转动，在将第二挤压板54取下，实现对下端的中心转动轴47的取下，方便对设备进行拆分，本装置通过便于进行拆分的方式进行安装，方便对设备进行拆分维修。

放置机构包括承接台11，承接台11固定安装在三角形板1的下表面，承接台11的侧壁上固定安装有三组呈圆周分布的斜撑杆12，三组斜撑杆12之间设置有圆形安装环13进行固定连接，圆形安装环13和三角形板1之间还设置有连接杆14进行固定连接。

需要固定检测的玻璃的时候，拉动环形推动把手23，带动推动杆22在矩形横板21内进行移动，同时挤压弹簧24，让弹簧24发生形变，之后将玻璃放置在三角形板1的上表面，然后松开环形推动把手23，在弹簧24的反向弹力的作用下，三个粘合板27会相互靠近，实现对玻璃的固定，而在和玻璃进行贴合的时候，粘合板27会带动夹板26和转轴25在推动杆22内进行转动，从而使得粘合板27可以和玻璃的侧壁贴合在一起，提高对玻璃的固定效果，方便后续的检测。

固定机构包括矩形横板21，矩形横板21固定安装在安装长杆31之间，矩形横板21内活动安装有推动杆22，推动杆22的端部上固定安装有环形推动把手23，推动杆22另一侧的端部上活动安装有转轴25，转轴25的两侧端部均固定安装有夹板26，夹板26之间固定安装有粘合板27。

设置通过承接台11支撑，承接台11侧壁安装有斜撑杆12，防止承接台11在撞击时晃动，而斜撑杆12之间设置有圆形安装环13进行连接，提高斜撑杆12的安装强度，而斜撑杆12和三角形板1之间设置有连接杆14进行固定连接，来缓解伸缩油缸33的冲击力度，本装置通过连接杆14，缓冲设备工作的冲击力，提高设备工作稳定性。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种智能制造中玻璃撞击式检测装置，包括三角形板(1)，其特征在于：所述三角形板(1)的下表面设置有辅助设备固定放置机构，所述三角形板(1)的上表面设置有辅助对玻璃进行固定的固定机构，所述三角形板(1)上表面设置有辅助设备进行检测的检测机构；

所述检测机构包括圆形连接台(51)，所述圆形连接台(51)的下表面固定安装有撞击头(52)，所述圆形连接台(51)的圆周侧壁上固定安装有呈圆周分布的下安装板(53)，所述下安装板(53)上表面活动卡合安装有第二挤压板(54)，所述下安装板(53)和第二挤压板(54)上螺纹安装有同一个第二螺纹(55)，所述下安装板(53)和第二挤压板(54)内活动卡合安装有中心转动轴(47)，所述中心转动轴(47)的两侧端部均固定安装有U形扣(48)，所述U形扣(48)内活动卡合安装有连接长条(56)，所述连接长条(56)和U形扣(48)上设置有同一个活动销(49)。

2.根据权利要求1所述的一种智能制造中玻璃撞击式检测装置，其特征在于：所述三角形板(1)的上表面固定安装有六根安装长杆(31)，且安装长杆(31)之间两两成对，两个所述安装长杆(31)之间固定安装有放置面板(32)，所述放置面板(32)上固定安装有伸缩油缸(33)。

3.根据权利要求2所述的一种智能制造中玻璃撞击式检测装置，其特征在于：所述伸缩油缸(33)的输出端上固定安装有伸缩杆(34)，所述伸缩杆(34)的下表面固定安装有限位套环(35)。

4.根据权利要求3所述的一种智能制造中玻璃撞击式检测装置，其特征在于：所述安装长杆(31)外活动套设有滑动套管(43)，两个所述滑动套管(43)之间固定安装有连接侧板(42)，所述连接侧板(42)的侧壁上固定安装有预设安装板(41)，所述预设安装板(41)上螺纹安装有螺纹杆(38)，所述螺纹杆(38)的上表面固定安装有转动套环(36)，所述转动套环(36)的侧壁上设置呈圆周分布的推动块(37)。

5.根据权利要求4所述的一种智能制造中玻璃撞击式检测装置，其特征在于：所述限位套环(35)和伸缩杆(34)均活动卡合在转动套环(36)内。

6.根据权利要求4所述的一种智能制造中玻璃撞击式检测装置，其特征在于：所述连接侧板(42)的侧壁上固定安装有侧壁安装板(44)，所述侧壁安装板(44)的上表面设置有第一挤压板(45)，所述侧壁安装板(44)和第一挤压板(45)之间设置有第一螺栓(46)进行螺纹固定，所述中心转动轴(47)活动卡合在侧壁安装板(44)和第一挤压板(45)之间。

7.根据权利要求1所述的一种智能制造中玻璃撞击式检测装置，其特征在于：所述放置机构包括承接台(11)，所述承接台(11)固定安装在三角形板(1)的下表面，所述承接台(11)的侧壁上固定安装有三组呈圆周分布的斜撑杆(12)，三组所述斜撑杆(12)之间设置有圆形安装环(13)进行固定连接，所述圆形安装环(13)和三角形板(1)之间还设置有连接杆(14)进行固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种智能制造中玻璃撞击式检测装置，其特征在于：所述固定机构包括矩形横板(21)，所述矩形横板(21)固定安装在安装长杆(31)之间，所述矩形横板(21)内活动安装有推动杆(22)，所述推动杆(22)的端部上固定安装有环形推动把手(23)，所述推动杆(22)另一侧的端部上活动安装有转轴(25)，所述转轴(25)的两侧端部均固定安装有夹板(26)，所述夹板(26)之间固定安装有粘合板(27)。

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