CN213198057U - 一种挤压成型控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压成型控制系统，包括底座与控制箱，所述底座上端面设置有若干驱动轴，所述驱动轴顶部连接到控制箱下端面，所述控制箱前端面设置有安装仓，所述安装仓底部设置有四根立柱，所述安装仓内通过立柱设置有安装托板，所述安装仓前端面设置有可调节的活动盖，所述活动盖左侧端面中部位置设置有定位横杆，所述安装仓左壁对应定位横杆设置有矩形孔，所述控制箱左侧端面对应矩形孔位置设置有固定块，所述固定块前端面设置有调节杆。本实用新型所述的一种挤压成型控制系统，通过在控制箱内设置安装托板，并通过立柱安装减震弹簧以提升减震能力，通过在安装仓前端面设置便于调节的活动盖，方便对控制系统进行拆卸检修。

Description

一种挤压成型控制系统

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，特别涉及一种挤压成型控制系统。

背景技术

挤压成型是指强力挤压可塑性泥料使其通过孔模成型的方法，多用于特殊耐火材料的生产，常见的挤压成型加工设备的控制箱位于设备顶部，直接与下方的驱动部件相连，因此内部控制系统的零部件会长期受到震动冲击，不利于设备的长期使用，同时控制箱大多通过螺栓进行安装固定，虽然稳定性强，但在拆卸时需耗费更多的时间，不利于控制系统的检修与维护。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种挤压成型控制系统，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种挤压成型控制系统，包括底座与控制箱，所述底座上端面设置有若干驱动轴，所述驱动轴顶部连接到控制箱下端面，所述控制箱前端面设置有安装仓，所述安装仓底部设置有四根立柱，所述安装仓内通过立柱设置有安装托板，所述安装仓前端面设置有可调节的活动盖，所述活动盖左侧端面中部位置设置有定位横杆，所述安装仓左壁对应定位横杆设置有矩形孔，所述控制箱左侧端面对应矩形孔位置设置有固定块，所述固定块前端面设置有调节杆，所述调节杆中部设置有圆杆。

优选的，所述固定块通过焊接固定到控制箱一侧，所述立柱位于安装仓下壁边角位置，所述安装托板下端面对应立柱设置有圆孔，所述立柱头部穿过圆孔并设置有盖板，所述立柱外圈在安装托板上下方位置均设置有减震弹簧，通过在安装仓底部设置立柱，利用立柱设置安装托板，并在外圈设置减震弹簧，从而消减安装托板受到的震动，提升安装托板上方零部件的使用寿命。

优选的，所述活动盖上下端面均设置有定位条，所述安装仓上下壁在对应定位条位置设置有矩形滑槽，所述活动盖左侧端面设置有弹性垫，所述活动盖前端面设置有握把，通过在活动盖两侧端面设置定位条并卡入对应的矩形滑槽，提升活动盖的稳定性。

优选的，所述固定块右侧端面对应矩形孔设置有固定槽，所述定位横杆头部伸入固定槽底部，所述定位横杆前端面头部位置设置有矩形槽，所述矩形槽后方设置有定位圆槽，所述定位圆槽内设置有可调节的限位杆，所述圆杆尾部伸入定位圆槽并连接到限位杆前端面中部位置，通过在定位横杆前端面设置矩形槽与定位圆槽，在定位圆槽内设置限位杆并与圆杆相连，利用圆杆即可调节限位杆的角度，从而使其通过矩形槽脱出以调节活动盖的固定状态。

优选的，所述固定块前端面对应圆杆设置有固定圆槽，所述圆杆外圈顶部位置设置有卡块，所述固定圆槽内壁对应卡块设置有弧形滑槽，所述卡块位于弧形滑槽顶端，通过在圆杆外圈设置卡块并卡入弧形滑槽内，从而控制圆杆的转动角度与范围。

优选的，所述弧形滑槽两侧内壁之间设置有曲杆，所述卡块中部对应曲杆设置有通孔，所述曲杆穿过通孔，所述曲杆外圈在卡块下方位置设置有复位弹簧，通过在弧形滑槽内壁之间设置曲杆并安装复位弹簧，使卡块在转动后受弹力而复位，便于操作。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过在安装仓底部设置立柱，利用立柱设置安装托板，并在外圈设置减震弹簧，从而消减安装托板受到的震动，提升安装托板上方零部件的使用寿命，通过在定位横杆前端面设置矩形槽与定位圆槽，在定位圆槽内设置限位杆并与圆杆相连，利用圆杆即可调节限位杆的角度，从而使其通过矩形槽脱出以调节活动盖的固定状态，通过在圆杆外圈设置卡块并卡入弧形滑槽内，从而控制圆杆的转动角度与范围，通过在弧形滑槽内壁之间设置曲杆并安装复位弹簧，使卡块在转动后受弹力而复位，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型一种挤压成型控制系统的安装托板正面剖视图；

图2为本实用新型一种挤压成型控制系统的控制箱正面剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型一种挤压成型控制系统的固定块俯视剖面图。

图中：1、底座；2、控制箱；3、驱动轴；4、定位横杆；5、固定块；6、安装仓；7、立柱；8、盖板；9、安装托板；10、减震弹簧；11、圆孔；12、活动盖；13、握把；14、复位弹簧；15、通孔；16、调节杆；17、圆杆；18、弹性垫；19、定位条；20、矩形滑槽；21、固定槽；22、矩形槽；23、定位圆槽；24、限位杆；25、固定圆槽；26、卡块；27、弧形滑槽；28、曲杆；29、矩形孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种挤压成型控制系统，包括底座1与控制箱2，底座1上端面设置有若干驱动轴3，驱动轴3顶部连接到控制箱2下端面，控制箱2前端面设置有安装仓6，安装仓6底部设置有四根立柱7，安装仓6内通过立柱7设置有安装托板9，安装仓6前端面设置有可调节的活动盖12，活动盖12左侧端面中部位置设置有定位横杆4，安装仓6左壁对应定位横杆4设置有矩形孔29，控制箱2左侧端面对应矩形孔29位置设置有固定块5，固定块5前端面设置有调节杆16，调节杆16中部设置有圆杆17。

固定块5通过焊接固定到控制箱2一侧，立柱7位于安装仓6下壁边角位置，安装托板9下端面对应立柱7设置有圆孔11，立柱7头部穿过圆孔11并设置有盖板8，立柱7外圈在安装托板9上下方位置均设置有减震弹簧10；活动盖12上下端面均设置有定位条19，安装仓6上下壁在对应定位条19位置设置有矩形滑槽20，活动盖12左侧端面设置有弹性垫18，活动盖12前端面设置有握把13；固定块5右侧端面对应矩形孔29设置有固定槽21，定位横杆4头部伸入固定槽21底部，定位横杆4前端面头部位置设置有矩形槽22，矩形槽22后方设置有定位圆槽23，定位圆槽23内设置有可调节的限位杆24，圆杆17尾部伸入定位圆槽23并连接到限位杆24前端面中部位置；固定块5前端面对应圆杆17设置有固定圆槽25，圆杆17外圈顶部位置设置有卡块26，固定圆槽25内壁对应卡块26设置有弧形滑槽27，卡块26位于弧形滑槽27顶端；弧形滑槽27两侧内壁之间设置有曲杆28，卡块26中部对应曲杆28设置有通孔15，曲杆28穿过通孔15，曲杆28外圈在卡块26下方位置设置有复位弹簧14。

需要说明的是，本实用新型为一种挤压成型控制系统，通过在控制箱2内设置安装托板9，并通过立柱7安装减震弹簧10以提升减震能力，通过在安装仓6前端面设置便于调节的活动盖12，方便对控制系统进行拆卸检修，在使用时，先找到驱动轴3顶部的控制箱2，控制箱2左侧设置有固定块5，握住固定块5前端面的调节杆16并转动，调节杆16带动圆杆17转动，圆杆17带动外圈的卡块26沿着弧形滑槽27转动，并挤压曲杆28外圈的复位弹簧14，复位弹簧14受力产生压缩，圆杆17同时带动尾部相连的限位杆24在定位圆槽23内转动，当转动到最大程度后，此时限位杆24与矩形槽22处于同一水平线，然后握住活动盖12前端面的握把13并向外推动，活动盖12带动相连的定位横杆4向外运动，从而使限位杆24从矩形槽22内脱出，然后即可打开活动盖12，此时找到安装仓6底部的安装托板9，通过安装托板9安装控制系统各个部件，接着按照之前相反的步骤再次关闭并固定活动盖12即可，当设备产生振动时，安装托板9通过立柱7外圈的减震弹簧10可有效缓解受到的振动力，延长控制系统的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种挤压成型控制系统，其特征在于：包括底座(1)与控制箱(2)，所述底座(1)上端面设置有若干驱动轴(3)，所述驱动轴(3)顶部连接到控制箱(2)下端面，所述控制箱(2)前端面设置有安装仓(6)，所述安装仓(6)底部设置有四根立柱(7)，所述安装仓(6)内通过立柱(7)设置有安装托板(9)，所述安装仓(6)前端面设置有可调节的活动盖(12)，所述活动盖(12)左侧端面中部位置设置有定位横杆(4)，所述安装仓(6)左壁对应定位横杆(4)设置有矩形孔(29)，所述控制箱(2)左侧端面对应矩形孔(29)位置设置有固定块(5)，所述固定块(5)前端面设置有调节杆(16)，所述调节杆(16)中部设置有圆杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种挤压成型控制系统，其特征在于：所述固定块(5)通过焊接固定到控制箱(2)一侧，所述立柱(7)位于安装仓(6)下壁边角位置，所述安装托板(9)下端面对应立柱(7)设置有圆孔(11)，所述立柱(7)头部穿过圆孔(11)并设置有盖板(8)，所述立柱(7)外圈在安装托板(9)上下方位置均设置有减震弹簧(10)。

3.根据权利要求1所述的一种挤压成型控制系统，其特征在于：所述活动盖(12)上下端面均设置有定位条(19)，所述安装仓(6)上下壁在对应定位条(19)位置设置有矩形滑槽(20)，所述活动盖(12)左侧端面设置有弹性垫(18)，所述活动盖(12)前端面设置有握把(13)。

4.根据权利要求1所述的一种挤压成型控制系统，其特征在于：所述固定块(5)右侧端面对应矩形孔(29)设置有固定槽(21)，所述定位横杆(4)头部伸入固定槽(21)底部，所述定位横杆(4)前端面头部位置设置有矩形槽(22)，所述矩形槽(22)后方设置有定位圆槽(23)，所述定位圆槽(23)内设置有可调节的限位杆(24)，所述圆杆(17)尾部伸入定位圆槽(23)并连接到限位杆(24)前端面中部位置。

5.根据权利要求1所述的一种挤压成型控制系统，其特征在于：所述固定块(5)前端面对应圆杆(17)设置有固定圆槽(25)，所述圆杆(17)外圈顶部位置设置有卡块(26)，所述固定圆槽(25)内壁对应卡块(26)设置有弧形滑槽(27)，所述卡块(26)位于弧形滑槽(27)顶端。

6.根据权利要求5所述的一种挤压成型控制系统，其特征在于：所述弧形滑槽(27)两侧内壁之间设置有曲杆(28)，所述卡块(26)中部对应曲杆(28)设置有通孔(15)，所述曲杆(28)穿过通孔(15)，所述曲杆(28)外圈在卡块(26)下方位置设置有复位弹簧(14)。

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