CN115319896A - 一种环保砖一体化自动加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保砖一体化自动加工装置，属于环保砖加工设备领域，包括固定座与底座，固定座上端面设置有压砖转盘，压砖转盘上端面设置有若干模腔，固定座后端面设置有机箱，机箱一侧端面设置有控制箱，控制箱前端面顶部位置设置有控制组板，控制组板头部设置有可调节的夹紧基板，夹紧基板下端面两侧位置设置有可调节的卸料夹板，控制箱一侧端面设置有外置箱，外置箱上端面设置有可调节的卸料推板，通过在底座上方设置顶板与储料输送带，并利用重量传感器进行重量感知，配合外置箱上方的卸料推板进行卸料，提升卸料效率，同时在底座前方设置可调节的转运箱，并在转运箱内设置固定托板，方便储存以及转运成型的环保砖，提升作业效率。
Description
技术领域
本发明涉及环保砖加工设备领域，特别涉及一种环保砖一体化自动加工装置。
背景技术
利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为环保砖，由于环保砖具有强度高、耐久性好、外形完整、色泽均一、外观古朴自然等优点，既可做清水墙也可以做任何外装饰，因此，是一种可取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品，环保砖在生产时大多通过转盘式压砖机进行生产加工，而一般的转盘式压砖机缺乏高效的卸料及转运机构，因此需要人工搬抬辅助以进行卸料转运，耗费时间，影响效率。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种环保砖一体化自动加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种环保砖一体化自动加工装置，包括固定座与底座，所述固定座上端面设置有压砖转盘，所述压砖转盘上端面设置有若干模腔，所述固定座后端面设置有机箱，所述机箱一侧端面设置有控制箱，所述控制箱前端面顶部位置设置有控制组板，所述控制组板头部设置有可调节的夹紧基板，所述夹紧基板下端面两侧位置设置有可调节的卸料夹板，所述控制箱一侧端面设置有外置箱，所述外置箱上端面设置有可调节的卸料推板，所述底座上方设置有顶板，所述顶板上端面中部位置设置有储料输送带，所述储料输送带位于卸料推板前方位置，所述底座前方设置有可调节的转运箱，通过在底座上方设置顶板与储料输送带，并利用重量传感器进行重量感知，配合外置箱上方的卸料推板进行卸料，提升卸料效率，同时在底座前方设置可调节的转运箱，并在转运箱内设置固定托板，方便储存以及转运成型的环保砖，提升作业效率，通过在顶板下方设置重量传感器，进而感知储料输送带上方的重量，以确定上方的环保砖主体数量，进而配合卸料推板进行准时卸料，通过在固定槽内设置可自动升降调节的固定托板，利用固定托板来放置环保砖，同时使其在承载环保砖后自动调节高度，便于堆叠存放环保砖。
优选的，所述外置箱下端面设置有两对立杆，所述转运箱下端面设置有两对活动滚轮，所述转运箱一侧端面顶部位置设置有握把。
优选的，所述底座一侧端面设置有对位挡板，所述对位挡板与底座之间通过焊接固定，所述对位挡板位于转运箱外侧位置。
优选的，所述外置箱上端面尾部位置设置有驱动板，所述驱动板前端面设置有气缸，所述气缸头部连接到卸料推板后端面。
优选的，所述卸料推板前端面两侧位置设置有气动夹板，所述气动夹板之间的距离与储料输送带的长度相等，所述气动夹板位于储料输送带上方位置。
优选的，所述底座上端面中部位置设置有重量传感器，所述重量传感器顶部连接到顶板下端面中部位置，所述重量传感器外圈一侧位置设置有线缆，所述线缆头部与外置箱相连。
优选的，所述顶板下端面两侧位置均设置有下沉立柱，所述下沉立柱与顶板之间通过焊接固定，所述底座上端面对应下沉立柱设置有间隔圆孔，所述间隔圆孔下方设置有下沉圆槽，所述下沉立柱尾部伸入下沉圆槽并设置有限位圆板，所述限位圆板活动安装在下沉圆槽中，且限位圆板位于下沉圆槽顶部位置。
优选的，所述转运箱上端面设置有固定槽，所述固定槽底部设置有矩形直板，所述矩形直板与转运箱之间通过焊接固定，所述固定槽内设置有若干块环保砖主体，所述固定槽的宽度与环保砖主体的宽度相等。
优选的，所述矩形直板上端面两侧位置设置有外套板，所述外套板通过焊接固定到矩形直板上端面，所述外套板上端面设置有可调节的内套板，所述内套板顶部设置有固定托板，所述固定托板与内套板之间通过焊接固定，所述环保砖主体均位于固定托板上方位置。
优选的，所述外套板上端面中部位置设置有顶部圆孔，所述顶部圆孔底部设置有内置圆孔，所述内置圆孔底部设置有圆垫板，所述圆垫板下端面通过粘接固定到内置圆孔底部，所述圆垫板上端面设置有弹簧，所述弹簧顶部设置有圆隔板，所述圆隔板活动安装在内置圆孔中，且圆隔板位于内置圆孔顶部位置，所述内套板底部连接到圆隔板上端面中部位置，所述内套板与圆隔板之间通过焊接固定，通过在外套板上方设置可伸缩的内套板，并使内套板与固定托板相连，使固定托板在承载环保砖主体后能够自动调节高度，以便于腾开空间放置下一组环保砖主体。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中，通过在底座上方设置顶板与储料输送带，并利用重量传感器进行重量感知，配合外置箱上方的卸料推板进行卸料，提升卸料效率，同时在底座前方设置可调节的转运箱，并在转运箱内设置固定托板，方便储存以及转运成型的环保砖，提升作业效率，通过在顶板下方设置重量传感器，进而感知储料输送带上方的重量，以确定上方的环保砖主体数量，进而配合卸料推板进行准时卸料，通过在固定槽内设置可自动升降调节的固定托板，利用固定托板来放置环保砖，同时使其在承载环保砖后自动调节高度，便于堆叠存放环保砖。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的重量传感器示意图；
图3为本发明的顶板示意图；
图4为本发明的转运箱拆分示意图；
图5为本发明的外套板拆分示意图。
图中：1、固定座；2、压砖转盘；3、模腔；4、机箱；5、控制箱；6、夹紧基板；7、卸料夹板；8、控制组板；9、底座；10、顶板；11、储料输送带；12、外置箱；13、驱动板；14、气缸；15、卸料推板；16、气动夹板；17、转运箱；18、活动滚轮；19、握把；20、固定槽；21、立杆；22、对位挡板；23、重量传感器；24、线缆；25、下沉立柱；26、限位圆板；27、间隔圆孔；28、下沉圆槽；29、矩形直板；30、外套板；31、内套板；32、固定托板；33、环保砖主体；34、顶部圆孔；35、内置圆孔；36、圆隔板；37、圆垫板；38、弹簧。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-5所示，一种环保砖一体化自动加工装置，包括固定座1与底座9，固定座1上端面设置有压砖转盘2，压砖转盘2上端面设置有若干模腔3，固定座1后端面设置有机箱4，机箱4一侧端面设置有控制箱5，控制箱5前端面顶部位置设置有控制组板8，控制组板8头部设置有可调节的夹紧基板6，夹紧基板6下端面两侧位置设置有可调节的卸料夹板7，控制箱5一侧端面设置有外置箱12，外置箱12上端面设置有可调节的卸料推板15，底座9上方设置有顶板10，顶板10上端面中部位置设置有储料输送带11，储料输送带11位于卸料推板15前方位置，底座9前方设置有可调节的转运箱17，通过在底座9上方设置顶板10与储料输送带11，并利用重量传感器23进行重量感知，配合外置箱12上方的卸料推板15进行卸料，提升卸料效率，同时在底座9前方设置可调节的转运箱17，并在转运箱17内设置固定托板32，方便储存以及转运成型的环保砖，提升作业效率，通过在顶板10下方设置重量传感器23，进而感知储料输送带11上方的重量，以确定上方的环保砖主体33的数量，进而配合卸料推板15进行准时卸料，通过在固定槽20内设置可自动升降调节的固定托板32，利用固定托板32来放置环保砖，同时使其在承载环保砖后自动调节高度，便于堆叠存放环保砖。
在本发明中，为了便于移动调节转运箱17的位置，从而进行快速的循环转运，同时为了在安装转运箱17能够快速对齐位置，使卸料推板15卸下的环保砖主体33能够稳定的进入转运箱17中，外置箱12下端面设置有两对立杆21，转运箱17下端面设置有两对活动滚轮18，转运箱17一侧端面顶部位置设置有握把19，底座9一侧端面设置有对位挡板22，对位挡板22与底座9之间通过焊接固定，对位挡板22位于转运箱17外侧位置。
在本发明中，为了能够整齐的推动环保砖主体33运动，使其整齐的进入转运箱17中，外置箱12上端面尾部位置设置有驱动板13，驱动板13前端面设置有气缸14，气缸14头部连接到卸料推板15后端面，卸料推板15前端面两侧位置设置有气动夹板16，气动夹板16之间的距离与储料输送带11的长度相等，气动夹板16位于储料输送带11上方位置。
在本发明中，为了能够准确的感知储料输送带11上方的环保砖主体33的数量，并配合卸料推板15进行自动卸料，底座9上端面中部位置设置有重量传感器23，重量传感器23顶部连接到顶板10下端面中部位置，重量传感器23外圈一侧位置设置有线缆24，线缆24头部与外置箱12相连。
在本发明中，为了使顶板10在承载重量后能够自动上下调节，从而使重量传感器23能够准确的感知重量，顶板10下端面两侧位置均设置有下沉立柱25，下沉立柱25与顶板10之间通过焊接固定，底座9上端面对应下沉立柱25设置有间隔圆孔27，间隔圆孔27下方设置有下沉圆槽28，下沉立柱25尾部伸入下沉圆槽28并设置有限位圆板26，限位圆板26活动安装在下沉圆槽28中，且限位圆板26位于下沉圆槽28顶部位置。
在本发明中，为了能够一次性存放多组环保砖主体33，以提升转运效率，转运箱17上端面设置有固定槽20，固定槽20底部设置有矩形直板29，矩形直板29与转运箱17之间通过焊接固定，固定槽20内设置有若干块环保砖主体33，固定槽20的宽度与环保砖主体33的宽度相等。
在本发明中，为了使固定托板32在承载环保砖主体33后能够自动调节位置，以便于腾开空间放置下一组环保砖主体33，矩形直板29上端面两侧位置设置有外套板30，外套板30通过焊接固定到矩形直板29上端面，外套板30上端面设置有可调节的内套板31，内套板31顶部设置有固定托板32，固定托板32与内套板31之间通过焊接固定，环保砖主体33均位于固定托板32上方位置。
此外，为了使固定托板32在受压下降后自动调节位置，且在卸下环保砖后能够自动升起复位，便于长期循环使用，外套板30上端面中部位置设置有顶部圆孔34，顶部圆孔34底部设置有内置圆孔35，内置圆孔35底部设置有圆垫板37，圆垫板37下端面通过粘接固定到内置圆孔35底部，圆垫板37上端面设置有弹簧38，弹簧38顶部设置有圆隔板36，圆隔板36活动安装在内置圆孔35中，且圆隔板36位于内置圆孔35顶部位置，内套板31底部连接到圆隔板36上端面中部位置，内套板31与圆隔板36之间通过焊接固定。
需要说明的是，本发明为一种环保砖一体化自动加工装置，在实际使用时，压砖转盘2在压紧环保砖主体33后使其在模腔3内成型，然后顶升机构将成型后的环保砖主体33顶出，接着夹紧基板6运作，对顶出的环保砖主体33顶部进行夹紧，接着夹紧基板6将环保砖主体33转运放置到储料输送带11上方靠近压砖转盘2一端位置，同时储料输送带11缓慢转动，使上方的环保砖主体33运动适当距离，为后续的环保砖主体33腾出空间，随着环保砖主体33不断堆积排列在储料输送带11上方，顶板10下方的重量传感器23能够不断感知储料输送带11上方的重量变化，当储料输送带11上方的环保砖主体33数量到达满载状态后，重量传感器23将讯息传递至外置箱12中，进而操控上方的气缸14进行运动，气缸14带动头部的卸料推板15运动，卸料推板15前端面两侧的气动夹板16对储料输送带11上方排列的环保砖主体33进行夹紧固定，接着向外推动，使其到达转运箱17上方位置，此时气动夹板16之间的环保砖主体33位于固定托板32上方位置，然后气动夹板16松开，使环保砖主体33到达固定托板32上方位置，接着卸料推板15以及气缸14回复原位，同时，固定托板32上方的环保砖主体33为固定托板32施加重量，进而带动固定托板32以及相连的内套板31向下运动，内套板31沿着所在的顶部圆孔34运动，同时带动底部相连的圆隔板36沿着内置圆孔35向下运动，圆隔板36向下运动时挤压谢谢爱芳的弹簧38，使弹簧38受力产生压缩，通过选择对应弹力系数的弹簧38可控制弹簧38在受压后的收缩运动范围，使每组环保砖主体33在落下后，弹簧38下降距离接近于环保砖主体33的高度，使进入固定槽20中的环保砖主体33顶部与转运箱17顶部高度基本相同，以便于后续的环保砖主体33进行堆叠存放，当转运箱17内的环保砖主体33数量达到满载状态后，可通过人工或机械牵引的方式配合握把19来调节转运箱17的位置，实现快速转运处理，在转运完成后，可再次将控制的转运箱17移动到预定位置，并使其一端与底座9一侧的对位挡板22相连，从而快速的对齐转运箱17的位置，实现高效精准的卸料转运。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种环保砖一体化自动加工装置，包括固定座(1)与底座(9)，所述固定座(1)上端面设置有压砖转盘(2)，所述压砖转盘(2)上端面设置有若干模腔(3)，所述固定座(1)后端面设置有机箱(4)，所述机箱(4)一侧端面设置有控制箱(5)，所述控制箱(5)前端面顶部位置设置有控制组板(8)，所述控制组板(8)头部设置有可调节的夹紧基板(6)，所述夹紧基板(6)下端面两侧位置设置有可调节的卸料夹板(7)，所述控制箱(5)一侧端面设置有外置箱(12)，其特征在于：所述外置箱(12)上端面设置有可调节的卸料推板(15)，所述底座(9)上方设置有顶板(10)，所述顶板(10)上端面中部位置设置有储料输送带(11)，所述储料输送带(11)位于卸料推板(15)前方位置，所述底座(9)前方设置有可调节的转运箱(17)。
2.根据权利要求1所述的一种环保砖一体化自动加工装置，其特征在于：所述外置箱(12)下端面设置有两对立杆(21)，所述转运箱(17)下端面设置有两对活动滚轮(18)，所述转运箱(17)一侧端面顶部位置设置有握把(19)。
3.根据权利要求1所述的一种环保砖一体化自动加工装置，其特征在于：所述底座(9)一侧端面设置有对位挡板(22)，所述对位挡板(22)与底座(9)之间通过焊接固定，所述对位挡板(22)位于转运箱(17)外侧位置。
4.根据权利要求1所述的一种环保砖一体化自动加工装置，其特征在于：所述外置箱(12)上端面尾部位置设置有驱动板(13)，所述驱动板(13)前端面设置有气缸(14)，所述气缸(14)头部连接到卸料推板(15)后端面。
5.根据权利要求4所述的一种环保砖一体化自动加工装置，其特征在于：所述卸料推板(15)前端面两侧位置设置有气动夹板(16)，所述气动夹板(16)之间的距离与储料输送带(11)的长度相等，所述气动夹板(16)位于储料输送带(11)上方位置。
6.根据权利要求1所述的一种环保砖一体化自动加工装置，其特征在于：所述底座(9)上端面中部位置设置有重量传感器(23)，所述重量传感器(23)顶部连接到顶板(10)下端面中部位置，所述重量传感器(23)外圈一侧位置设置有线缆(24)，所述线缆(24)头部与外置箱(12)相连。
7.根据权利要求1所述的一种环保砖一体化自动加工装置，其特征在于：所述顶板(10)下端面两侧位置均设置有下沉立柱(25)，所述下沉立柱(25)与顶板(10)之间通过焊接固定，所述底座(9)上端面对应下沉立柱(25)设置有间隔圆孔(27)，所述间隔圆孔(27)下方设置有下沉圆槽(28)，所述下沉立柱(25)尾部伸入下沉圆槽(28)并设置有限位圆板(26)，所述限位圆板(26)活动安装在下沉圆槽(28)中，且限位圆板(26)位于下沉圆槽(28)顶部位置。
8.根据权利要求1所述的一种环保砖一体化自动加工装置，其特征在于：所述转运箱(17)上端面设置有固定槽(20)，所述固定槽(20)底部设置有矩形直板(29)，所述矩形直板(29)与转运箱(17)之间通过焊接固定，所述固定槽(20)内设置有若干块环保砖主体(33)，所述固定槽(20)的宽度与环保砖主体(33)的宽度相等。
9.根据权利要求8所述的一种环保砖一体化自动加工装置，其特征在于：所述矩形直板(29)上端面两侧位置设置有外套板(30)，所述外套板(30)通过焊接固定到矩形直板(29)上端面，所述外套板(30)上端面设置有可调节的内套板(31)，所述内套板(31)顶部设置有固定托板(32)，所述固定托板(32)与内套板(31)之间通过焊接固定，所述环保砖主体(33)均位于固定托板(32)上方位置。
10.根据权利要求9所述的一种环保砖一体化自动加工装置，其特征在于：所述外套板(30)上端面中部位置设置有顶部圆孔(34)，所述顶部圆孔(34)底部设置有内置圆孔(35)，所述内置圆孔(35)底部设置有圆垫板(37)，所述圆垫板(37)下端面通过粘接固定到内置圆孔(35)底部，所述圆垫板(37)上端面设置有弹簧(38)，所述弹簧(38)顶部设置有圆隔板(36)，所述圆隔板(36)活动安装在内置圆孔(35)中，且圆隔板(36)位于内置圆孔(35)顶部位置，所述内套板(31)底部连接到圆隔板(36)上端面中部位置，所述内套板(31)与圆隔板(36)之间通过焊接固定。
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