CN111037712A - 一种可移动式冷压砖生产装置及生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可移动式冷压砖生产装置及生产系统，包括：运输车；制砖机构：安装在运输车上，包括与运输车转动连接的模具盘，模具盘设置有多个模腔，模具盘与驱动机构连接，驱动机构能够驱动模具盘转动，实现模腔在接料工位、压料工位及出料工位的切换，接料工位和压料工位的模具盘下方设置有与模具盘下表面接触的挡座，出料工位对应的运输车位置处设置有出料口，压料工位正上方设置有压料机构，运输车上安装有搅拌机，能够将搅拌后的材料送入接料工位的模腔内；接砖机构：包括车架，车架安装有第一行走轮，车架上还安装有升降机构，升降机构与支板连接，支板用于放置冷压砖托盘，本发明的生产装置节省了冷压砖运输时间，加快了施工进度。

Description

一种可移动式冷压砖生产装置及生产系统

技术领域

本发明涉及冷压砖生产设备技术领域，具体涉及一种可移动式冷压砖生产装置及生产系统。

背景技术

目前的冷压砖均由工厂预制存储，当使用时，需要利用运输车辆将工厂内预存的冷压砖运输至施工现场，再重新码垛存储，发明人发现，此种方式具有一定的缺陷：一方面，运输过程中，车辆遇到复杂路况时，容易产生振动，运输的冷压砖相互之间易发生碰撞，造成冷压砖的损坏，另一方面，车辆运输的时间较长，严重耽误了工程的施工进度。

发明人还发现，施工现场对冷压砖码垛耗费时间长，消耗了大量的人力成本。

发明内容

本发明的目的是为克服现有技术的不足，提供一种可移动式冷压砖生产装置，能够在施工现场对冷压砖进行生产，节省了冷压砖的运输时间，避免了冷压砖的运输碰撞损坏，加快了施工进度。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种可移动式冷压砖生产装置，包括：

运输车；

制砖机构：安装在运输车上，包括与运输车转动连接的模具盘，模具盘设置有多个模腔，模具盘与驱动机构连接，驱动机构能够驱动模具盘转动，实现模腔在接料工位、压料工位及出料工位的切换，接料工位和压料工位的模具盘下方设置有与模具盘下表面接触的挡座，出料工位对应的运输车位置处设置有出料口，压料工位正上方设置有压料机构，运输车上安装有搅拌机，能够将搅拌后的材料送入接料工位的模腔内；

接砖机构：包括车架，所述车架安装有第一行走轮，所述车架上还安装有升降机构，所述升降机构与支板连接，能够带动支板的升降运动，所述支板用于放置冷压砖托盘，冷压砖托盘能够接收从出料口落下的冷压砖。

进一步的，所述模具盘采用正六边形柱体结构，其相对的两个边缘处设置有贯穿其上下表面的多个模腔，所述驱动机构包括设置在模具盘底面的挡板，所述挡板与第一液压缸的活塞杆铰接，所述第一液压缸的缸体与运输车铰接，驱动液压缸通过活塞杆的伸缩运动能够带动模具盘转动120°，完成模腔在接料工位、压料工位及出料工位的切换。

进一步的，所述压料机构包括轴线竖向设置的第二液压缸，所述第二液压缸与第一液压升降柱连接，第一液压升降柱能够调节第二液压缸的高度，所述第二液压缸设置在压料工位正上方，其活塞杆固定有多个与模腔相匹配的第一压头，用于对材料进行压实。

进一步的，所述车架为U型结构，包括底板及固定在底板两端的侧板，所述升降机构包括转动连接在两个侧板顶部和底部之间的第一转轴和第二转轴，第一转轴能够在设定外力作用下转动，第一转轴两端固定有第一链轮，第二转轴两端固定有第二链轮，同侧的第一链轮和第二链轮之间绕接有传动链，两条传动链上均固定有支板，所述支板用于放置冷压砖托盘，所述第一转轴与间歇驱动机构连接，所述间歇驱动机构能够驱动第一转轴的间歇性转动。

进一步的，所述间歇驱动机构包括与固定在第一转轴一侧端部的棘轮，所述第一转轴还与摇杆的一端转动连接，所述侧板上滑动连接有触碰杆，所述触碰杆能够沿侧板做水平方向的滑动，所述触碰杆一端能够与摇杆接触，另一端固定有驱动板，所述驱动板能够与从出料口落下的冷压砖接触，利用冷压砖带动触碰杆运动，触碰杆带动摇杆转动，所述摇杆上转动连接有驱动棘爪，驱动棘爪能够与棘轮接触，带动棘轮的转动，所述棘轮还与制动棘爪接触，制动棘爪转动连接在与侧板固定的安装板上，所述安装板上设置有第一弹簧，第一弹簧与制动棘爪接触，用于使制动棘爪紧贴棘轮，限制棘轮的反向转动，所述摇杆通过第二弹簧与安装板连接，第二弹簧用于对摇杆进行复位。

进一步的，所述驱动板与水平面倾斜设置，冷压砖能够与驱动板接触，并通过驱动板带动摇杆的转动。

进一步的，所述棘轮的尺寸满足：棘轮每次转动能够使链条运动的距离等于冷压砖的厚度。

进一步的，所述出料工位正上方设置有第三液压缸，第三液压缸与固定在运输车的第二液压升降柱连接，第三液压缸的活塞杆固定有与模腔相匹配的第二压头，用于将压实后形成的冷压砖压出模腔。

本发明还公开了一种可移动式冷压砖生产系统，包括所述的可移动式冷压砖生产装置，还包括周转车及牵引机构，所述周转车包括车体，所述车体前端设置有至少两个支撑叉，所述支撑叉用于支撑冷压砖，所述车体及支撑叉底面均安装有第二行走轮，所述牵引机构包括铰链电机，所述铰链电机用于固定在冷压砖存储场地上，所述铰链电机的输出轴连接有铰链盘，所述铰链盘上缠绕有铰链，所述铰链端部能够与车体可拆卸连接。

进一步的，所述车体为U型结构，包括第一车体部和固定在第一车体部两端且与第一车体部垂直设置的第二车体部，所述第一车体部的前侧端面固定有至少两个支撑叉，所述第一车体部上固定有多个竖向设置的橡胶管，防止冷压砖在运输过程中的碰撞损坏。

本发明的有益效果：

1.本发明的可移动式冷压砖生产装置，可利用运输车将整个生产装置移动到施工现场，施工现场进行冷压砖的制备工作，有效节省了冷压砖的运输时间，并避免了冷压砖在运输过程中的碰撞损坏，缩短了施工周期，提高了施工效率。

2.本发明的可移动式冷压砖生产系统，铰链电机能够通过铰链将周转车牵拉到设定的冷压砖存储位置，避免了人工搬运冷压砖至存储位置，降低了工作人员的劳动强度，节省了人力成本。

3.本发明的可移动式冷压砖生产装置，接砖机构的支架能够在升降机构的带动下做升降运动，利用棘轮可进行间歇式升降，最大程度的缩短成型后的冷压砖从出料口下落的距离，避免了冷压砖降落至接砖机构时对冷压砖造成的跌落碰撞损坏。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本发明实施例1制砖机构主视示意图；

图2为本发明实施例1制砖机构俯视示意图；

图3为本发明实施例1第一液压缸与模具盘连接示意图；

图4为本发明实施例1接砖机构侧视示意图；

图5为本发明图4中的A处放大图；

图6为本发明实施例1接砖机构俯视示意图；

图7为本发明实施例1接砖机构主视示意图；

图8为本发明实施例2周转车主视示意图；

图9为本发明实施例2周转车侧视示意图；

图10为本发明实施例2布置平面示意图；

其中，1.车板，2.车轮，3.车头，4.模具盘，5.模腔，6.立轴，7.挡板，8.第一液压缸，9.挡座，10.出料口，11.搅拌机，12.导向板，13.第二液压缸，14.第一液压升降柱，15.第一压头，16.第三液压缸，17.第二液压升降柱，18.第二压头，19.底板，20.侧板，21.第一转轴，22.第二转轴，23.第一链轮，24.第二链轮，25.传动链，26.棘轮，27.摇杆，28.驱动棘爪，29.制动棘爪，30.第一弹簧，31.第二弹簧，32.触碰杆，33.折弯杆，34.驱动板，35.支板，36.第一行走轮，37.靠背杆，38.第一车体部，39.第二车体部，40.第二行走轮，41.支撑叉，42.橡胶管，43.顶梁，44.铰链电机，45.铰链盘，46.铰链。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

正如背景技术所介绍的，现有的冷压砖在工厂进行预制，然后运输到施工现场进行施工，运输时间长，且容易造成冷压砖的碰撞损坏，针对上述问题，本申请提出了一种可移动式冷压砖生产装置。

本申请的一种典型实施方式实施例1中，如图1-7所示，一种可移动式冷压砖生产装置，包括运输车，所述运输车包括车板1，所述车板底面安装有车轮2，所述车板与车头3连接，所述车头采用现有的大型拖拉机，能够带动车板运动。也能够为下述的制砖机构提供电源，所述车板长6米，宽2.1米，高1.2米。

所述车板上安装有制砖机构，所述制砖机构包括正六边形柱体结构的模具盘4，模具盘的对角线长3米，所述模具盘的中心位置通过立轴6与车板转动连接，立轴轴线垂直于车板设置，所述模具盘相对的两个边缘处均设置有六个模腔5，所述模腔的尺寸与冷压砖的尺寸相匹配，长240mm，宽115mm，深度为53mm。

所述模具盘与安装在车体上的驱动机构连接，驱动机构能够带动模具盘的转动，所述驱动机构包括固定在模具盘底面的两块挡板7，两块挡板相对于模具盘的中心对称分布，两块所述的挡板均与第一液压缸8的活塞杆铰接，第一液压缸的缸体与车板铰接，第一液压缸的活塞杆的伸缩运动能够带动模具盘转动120°，实现模腔在接料工位、压料工位及出料工位的切换。模具盘设置两个相对设置的接料工位、两个相对设置的压料工位及两个相对设置的出料工位。

当模腔位于接料工位时，搅拌好的制砖材料能够进入模腔，第一液压缸驱动模具盘转动60°，使模腔进入压料工位，模腔内的制砖材料能够在压料工位压实成型，第一液压缸继续驱动模具盘继续转动60°，模腔进入出料工位，压实的冷压砖能够从模腔中离开。

所述模具盘下方设置有挡座9，所述挡座上表面于模具盘下表面紧密接触，能够协助模具盘进行接料和压实成型，出料工位对应的挡座位置设置开孔，用于压实成型的冷压砖从模腔中脱离，所述车板上设置有与出料工位位置相对应的出料口10，用于冷压砖从车板上落下。

所述模具盘的两侧设置有搅拌机11，所述搅拌机采用现有的小型搅拌机即可，包括进料漏斗、搅拌筒等结构，其具体结构在此部进行详细叙述。所述搅拌机的出料口处设置有导向板12，所述导向板的末端位于模具盘与接料工位相对应位置的正上方，能够将搅拌机搅拌好的制砖材料导入位于接料工位的模腔中。两个搅拌机能够分别通过导向板将制砖材料导入两个接料工位模具盘的模腔中。搅拌机每小时能够出70方料。

所述压料工位正上方设置有第一压料机构，所述第一压料机构包括能够提供32Mpa压力的第二液压缸，所述第二液压缸13通过液压缸安装板与两个第一液压升降柱14连接，第一液压升降柱能够带动第二液压缸的升降运动，所述第一液压升降柱固定在车板上，所述第一液压缸的活塞杆固定有压头安装板，所述压头安装板上固定有5个与模腔相匹配的第一压头15，第二液压缸能够驱动第一压头做升降运动，从而对模腔内的制砖材料进行压紧成型。

所述出料工位正上方设置有第二压料机构，所述第二压料机构包括第三液压缸16，所述第三液压缸通过液压缸安装板与两个第二液压升降柱17连接，第二液压升降柱能够带动第三液压缸的升降运动，所述第二液压升降柱固定在车板上，所述第二液压缸的活塞杆固定有压头安装板，所述压头安装板上固定有5个与模腔相匹配的第二压头18，模腔运动至出料工位时，冷压砖由于与模腔的腔壁存在摩擦力，无法依靠自身重力下落，第二压头能够在第三液压缸的作用下做升降运动，将冷压砖推出模腔，从模腔掉落的冷压砖依次通过开孔和出料口下落，落至接砖机构。

所示第一液压升降柱和第二液压升降柱采用现有的液压升降柱即可，其具体结构在此不进行详细叙述。

所述接砖机构包括车架，所述车架为U型结构，包括底板和固定在底板19两端的侧板20，两个侧板上安装有升降机构，所述升降机构包括与两个侧板的顶部位置和底部位置之间分别转动连接且平行设置的第一转轴21和第二转轴22，所述第一转轴两端设置有由橡胶材质制成的花键轴段，所述花键轴段嵌入侧板上开设的花键槽中，只有在设定外力作用下，第一转轴才能够克服花键轴段和花键槽之间的作用力进行转动，第一转轴的两端固定有第一链轮23，第二转轴两端固定有第二链轮24，同侧的第一链轮和第二链轮之间绕接有传动链25。

第一转轴连接有间歇驱动机构，间歇驱动机构能够驱动第一转轴间歇性转动，从而带动传动链间歇性运动，第一转轴的两端伸出至侧板外侧，并固定连接有棘轮26，第一转轴的两端转动连接有摇杆27，所述摇杆上转动连接有驱动棘爪28，驱动棘爪能够与棘轮接触，带动棘轮沿第一方向转动，所述棘轮还与制动棘爪29接触，所述制动棘爪通过连接轴与侧板转动连接，制动棘爪与第一弹簧30的一端固定连接，第一弹簧的另一端通过弹簧安装座与侧板固定连接，第一弹簧能够保证制动棘爪始终与棘轮贴紧接触。

所述摇杆与第二弹簧31的一端固定连接，第二弹簧的另一端通过弹簧安装座与侧板固定连接，所述侧板设置有T型滑槽，侧板通过T型滑槽与触碰杆32滑动连接，触碰杆能够沿水平方向滑动，所述触碰杆的端部设置有折弯杆33，折弯杆与摇杆接触，触碰杆沿侧板的滑动，能够通过折弯杆带动摇杆的摆动，进而通过驱动棘轮带动棘轮按照设定角度转动，第二弹簧用于对摇杆进行复位。

所述触碰杆的端部固定有驱动板34，所述驱动板相对于水平面倾斜设置，驱动板两端连接在两根触碰杆上，使用时，驱动板设置在出料口下方，在第三液压缸作用下落下的冷压砖能够与驱动板接触，通过驱动板带动触碰杆运动，触碰杆带动摇杆转动，利用驱动棘爪带动棘轮转动设定角度，冷压砖下落至与驱动板脱离时，在第二弹簧的作用下，摇杆复位，由于制动棘爪的作用，棘轮无法反向转动，棘轮转动时，能够带动第一转轴克服花键轴段和花键槽的作用力转动设定角度，从而通过第一链轮和第二链轮带动传动链移动设定距离，本实施例中，棘轮的尺寸使得传动链每次下降的距离约为冷压砖的厚度。

所述两根传动链上均设置有两组支板35，同一组的支板能够支撑住冷压砖托盘的两端，两组支板的位置设置为：一组支板位于传动链顶端时，另一组支板位于传动链的底端。

所述底板的两端安装有第一行走轮36，方便整个接砖机构的移动，所述底板上还设置有多根靠背杆37，用于防止垛放的冷压砖倾倒。所述靠背杆可采用橡胶杆制成，能够防止对冷压砖的碰撞损坏。

本实施例的冷压砖生产装置，工作时，将接砖机构移动至运输车位置，使驱动板位于车板出料口下方，搅拌机对制转材料进行搅拌，然后由导向板送入位于接料工位的模腔中，第一液压缸驱动模具盘转动60°，模腔运动至压料工位，第二液压缸动作，利用第一压头对模腔内的制砖材料进行压实成型，形成冷压砖，第一液压缸继续驱动模具盘转动60°，模腔运动至出料工位，第三液压缸工作，利用第二压头将模腔内的冷压砖压出，冷压砖在第三液压缸的压力下从出料口落下，此时，第一液压缸再将模腔重新拉回接料工位，进行下一循环冷压砖的制备。

下落的冷压砖与驱动板接触，在第三液压缸压力作用下带动驱动板沿侧板滑动，通过摇杆、和驱动棘爪带动棘轮转动，此时传动链带动支板下降一个冷压砖厚度的距离，下落的冷压砖落在支板上放置的托盘上。

多个循环制备冷压砖依次堆放在接砖机构上，冷压砖每下落依次，接砖机构上的冷压砖下降一个冷压砖厚度的距离，实现冷压砖的依次堆放，直至完成20层冷压砖的堆放。

本实施例中，冷压砖自身的重力无法使第一转轴克服花键轴段和花键槽之间的作用力，使得第一转轴转动，当第三液压缸利用压力通过冷压砖带动驱动板运动时，摇杆通过驱动棘爪对棘轮施加作用力，棘轮能够带动第一转轴克服花键轴段和花键槽之间的作用力，使第一转轴发生转动。

将接砖机构上堆放好的冷压砖搬运至设定的存放位置，完成了冷压砖的生产工作。

采用本实施的生产装置，可在施工现场现场制作冷压砖，节省了冷压砖的运输时间，且避免了冷压砖在运输过程中的碰撞损坏，加快了施工进度。接砖机构每接一块冷压砖，支板能够下降设定距离，保证了接砖时不会造成冷压砖跌落碰撞损坏。

实施例2：

本实施例公开了一种冷压砖生产系统，如图8-10所示，包括实施例1所述的可移动式冷压砖生产装置，还包括周转车及牵引机构，所述周转车包括车体，所述车体为U型结构，包括第一车体部38及垂直设置在第一车体部两侧的第二车体部39，所述第一车体部的两端安装有第二行走轮40，所述第一车体部的前侧面安装有多个支撑叉41，所述支撑叉的宽度小于相邻两根靠背杆之间的距离，所述第一车体部的顶面设置有多个竖向设置的橡胶管42，橡胶管的顶端固定连接顶梁43，顶梁两端固定在第二车体部的顶部，橡胶管用于防止冷压砖运输过程中的碰撞损坏。所述支撑叉上安装有第二行走轮，能够保证周转车运动的稳定性。

接砖机构完成接砖后，能够利用第一行走轮离开车体设定距离，周转车移动，将支撑叉移动至冷压砖托盘的下方，且支撑叉的上表面与冷压砖托盘的下表面接触，工作人员转动车体，使支撑叉往上翘，可利用支撑叉顶起冷压砖托盘，然后将周转车与接砖机构分离，支撑叉可带动冷压砖托盘及堆放在冷压砖托盘上的冷压砖与接砖机构分离，此时可利用周转车对冷压砖进行运转。

所述牵引机构用于安装在冷压砖存储场地的设定位置，用于将周转车牵拉至设定位置，所述牵拉机构包括功率为2000瓦的铰链电机44，所述铰链电机的输出轴连接有铰链盘45，所述铰链盘上缠绕有载荷1.5吨的铰链46，所述铰链的端部设置有挂钩，所述周转车的车体上设置有与所述挂钩相匹配的挂环，铰链能够通过挂钩机挂环与周转车可拆卸连接，铰链电机工作，能够利用铰链带动周转车运动。

本实施例的生产系统工作时，可移动式冷压砖生产装置移动至冷压砖存储场地中央，运输车外周对称设置有四个冷压砖码垛区，每排垛间隔3米，位于运输车同侧的两个码垛区相邻的边缘端部(远离运输车的端部)设置一个第一铰链电机，码垛区的另一个第二铰链电机设置在第一铰链电机所在码垛区域的点的对角位置处。

可利用第一铰链电机上的铰链将周转车牵拉至不同的码垛排处，方便冷压砖的码垛，利用第二铰链电机将周转车拉回至运输车位置。

铰链电机及运输车的位置可根据实际需要进行设置，在此不进行详细叙述。

采用本实施例的生产系统，能够利用牵拉机构和周转车对冷压砖进行运输，极大的提高了冷压砖的运输效率，降低了工作人员的劳动强度，且无需使用叉车，降低了施工成本。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种可移动式冷压砖生产装置，其特征在于，包括：

运输车；

制砖机构：安装在运输车上，包括与运输车转动连接的模具盘，模具盘设置有多个模腔，模具盘与驱动机构连接，驱动机构能够驱动模具盘转动，实现模腔在接料工位、压料工位及出料工位的切换，接料工位和压料工位的模具盘下方设置有与模具盘下表面接触的挡座，出料工位对应的运输车位置处设置有出料口，压料工位正上方设置有压料机构，运输车上安装有搅拌机，能够将搅拌后的材料送入接料工位的模腔内；

接砖机构：包括车架，所述车架安装有第一行走轮，所述车架上还安装有升降机构，所述升降机构与支板连接，能够带动支板的升降运动，所述支板用于放置冷压砖托盘，冷压砖托盘能够接收从出料口落下的冷压砖。

2.如权利要求1所述的一种可移动式冷压砖生产装置，其特征在于，所述模具盘采用正六边形柱体结构，其相对的两个边缘处设置有贯穿其上下表面的多个模腔，所述驱动机构包括设置在模具盘底面的挡板，所述挡板与第一液压缸的活塞杆铰接，所述第一液压缸的缸体与运输车铰接，驱动液压缸通过活塞杆的伸缩运动能够带动模具盘转动120°，完成模腔在接料工位、压料工位及出料工位的切换。

3.如权利要求1所述的一种可移动式冷压砖生产装置，其特征在于，所述压料机构包括轴线竖向设置的第二液压缸，所述第二液压缸与第一液压升降柱连接，第一液压升降柱能够调节第二液压缸的高度，所述第二液压缸设置在压料工位正上方，其活塞杆固定有多个与模腔相匹配的第一压头，用于对材料进行压实。

4.如权利要求1所述的一种可移动式冷压砖生产装置，其特征在于，所述车架为U型结构，包括底板及固定在底板两端的侧板，所述升降机构包括转动连接在两个侧板顶部和底部之间的第一转轴和第二转轴，第一转轴能够在设定外力作用下转动，第一转轴两端固定有第一链轮，第二转轴两端固定有第二链轮，同侧的第一链轮和第二链轮之间绕接有传动链，两条传动链上均固定有支板，所述支板用于放置冷压砖托盘，所述第一转轴上与间歇驱动机构连接，所述间歇驱动机构能够驱动第一转轴的间歇性转动。

5.如权利要求4所述的一种可移动式冷压砖生产装置，其特征在于，所述间歇驱动机构包括与固定在第一转轴一侧端部的棘轮，所述第一转轴还与摇杆的一端转动连接，所述侧板上滑动连接有触碰杆，所述触碰杆能够沿侧板做水平方向的滑动，所述触碰杆一端能够与摇杆接触，另一端固定有驱动板，所述驱动板能够与从出料口落下的冷压砖接触，利用冷压砖带动触碰杆运动，触碰杆带动摇杆转动，所述摇杆上转动连接有驱动棘爪，驱动棘爪能够与棘轮接触，带动棘轮的转动，所述棘轮还与制动棘爪接触，制动棘爪转动连接在与侧板固定的安装板上，所述安装板上设置有第一弹簧，第一弹簧与制动棘爪接触，用于使制动棘爪紧贴棘轮，限制棘轮的反向转动，所述摇杆通过第二弹簧与安装板连接，第二弹簧用于对摇杆进行复位。

6.如权利要求5所述的一种可移动式冷压砖生产装置，其特征在于，所述驱动板与水平面倾斜设置，冷压砖能够与驱动板接触，并通过驱动板带动摇杆的转动。

7.如权利要求5所述的一种可移动式冷压砖生产装置，其特征在于，所述棘轮的尺寸满足：棘轮每次转动能够使链条运动的距离等于冷压砖的厚度。

8.如权利要求1所述的一种可移动式冷压砖生产装置，其特征在于，所述出料工位正上方设置有第三液压缸，第三液压缸与固定在运输车的第二液压升降柱连接，第三液压缸的活塞杆固定有与模腔相匹配的第二压头，用于将压实后形成的冷压砖压出模腔。

9.一种冷压砖生产系统，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的可移动式冷压砖生产装置，还包括周转车及牵引机构，所述周转车包括车体，所述车体前端设置有至少两个支撑叉，所述支撑叉用于支撑冷压砖，所述车体及支撑叉底面均安装有第二行走轮，所述牵引机构包括铰链电机，所述铰链电机用于固定在冷压砖存储场地上，所述铰链电机的输出轴连接有铰链盘，所述铰链盘上缠绕有铰链，所述铰链端部能够与车体可拆卸连接。

10.如权利要求9所述的冷压砖生产系统，其特征在于，所述车体为U型结构，包括第一车体部和固定在第一车体部两端且与第一车体部垂直设置的第二车体部，所述第一车体部的前侧端面固定有至少两个支撑叉，所述第一车体部上固定有多个竖向设置的橡胶管，防止冷压砖在运输过程中的碰撞损坏。

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