CN201261640Y - 一种自动装板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种避免托板受到撞击且可以减轻工人劳动强度的自动装板机，包括机架、卸板架、托板仓、送板车及其驱动装置，所述机架上设有横向延伸的导轨，送板车可移动的设于导轨上，卸板架设于导轨一端的机架上，驱动装置设于机架上且其与送板车传动连接，托板仓设于导轨另一端且其上设有用于把托板从送板车上卸下的卸板装置。本实用新型用于把整垛的托板自动送进砌块成型设备的托板仓中，替代原有的人工把托板装填进托板仓的工作，既提高装板效率又降低劳动强度。

Description

一种自动装板机

技术领域

本实用新型涉及一种砌块生产设备，特别涉及一种用于将砌块托板自动装入砌块成型机托板仓以承接成型好的砌块湿坯的自动装板机。

背景技术

混凝土砌块机将成型好的砌块湿坯脱模在托板上，放置有砌块的托板由送砖机转移至托板叉车上，托板叉车将多层带砌块的托板转移至堆场进行自然养护；当达到养护时间以后，砌块从托板架上移走进行集中堆放和储存，而空的托板则集中运回砌块生产现场用于再次承接砌块湿坯。公知的砌块生产设备一般设有托板仓，其用于与砌块成型装置相配合依次向砌块模腔的下方发放托板，而从堆场运回的托板则需要人工一块一块地从托板仓的上方依次放进，该种人工装填托板的不足之处是：一方面托板从托板仓高处跌落，其相互之间的碰撞容易导致托板的破损与变形；另一方面，装板工作频繁地弯腰直立，劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种避免托板受到撞击且可以减轻工人劳动强度的自动装板机。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：一种自动装板机，包括机架、卸板架、托板仓、送板车及其驱动装置，所述机架上设有横向延伸的导轨，送板车可移动的设于导轨上，卸板架设于导轨一端的机架上，驱动装置设于机架上且其与送板车传动连接，托板仓设于导轨另一端且其上设有用于把托板从送板车上卸下的卸板装置。

上述自动装板机，所述卸板架包括四根立柱及三片挡板，所四根立柱呈矩形分布设于机架上，其中两片挡板分别设于邻近导轨端部那一侧的两个立柱上并局部向中间延伸，另一片挡板的两端分别设于另外两根立柱上，且各挡板都倾斜设置从而形成一个上大下小的喇叭型结构以方便托板的卸载。

上述自动装板机，位于卸板架前后侧面中的至少一侧的所述机架上设有用于码齐托板的对齐装置。

上述自动装板机，所述对齐装置由设于机架上的油缸及设于油缸阀杆上的推板组成。

上述自动装板机，所述卸板装置包括中部铰接于托板仓前后两侧的两根摆臂及两个卸板油缸，所述各卸板油缸分别设于托板仓的前后两侧，各卸板油缸的阀杆分别与各摆臂的一端连接用于驱动摆臂转动从而卸下进入托板仓的托板。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：从堆场转运过来的一垛托板可以通过转运叉车直接卸载在卸板架上，卸板架特殊的结构设计可以对托板进行横向码齐，而附加的对齐装置可以对托板进行纵向码齐，码齐后的托板由送板车转移至托板仓，由于卸板装置的作用，送板车在复位时把托板卸载在托板仓中，从而把以往人工装填托板的过程改为设备的自动装板过程，使得托板仓中的托板按公知的步骤进入砌块成型设备承接砌块湿坯。本实用新型一方面避免托板在人工装填时受到的冲击，有利于延长托板的使用寿命；同时把工人从繁杂的装填托板工作中解放出来，大大降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是实施例的主视图；

图2是实施例的左视图；

图3是实施例的俯视图；

具体实施方式

参考图1、图2及图3，实施例公开一种自动装板机，其包括机架1、卸板架2、托板仓3、送板车4及其驱动电机5，其中：所述机架1用于支撑或固定前述各组成部分；所述卸板架2用于把一垛托板从叉车上卸载到自动装板机，在本实施例中，所述卸板架2包括四根立柱21、挡板22、挡板23及挡板24，所述四根立柱21呈矩形分布固设于机架1上，其中挡板22及挡板23分别设于机架1左侧且该两个挡板分别向机架1中间部分延伸，这里所述部分延伸是指挡板22及挡板23长度较短，其一方面要对进入卸板架2内侧的托板起阻隔作用，另一方面要求对卸板叉车的进近和升降提供方便，而挡板22及挡板23部分延伸给两个立柱21之间留出了空间，所述挡板24的两端分别设于另外两个立柱21上，参考图1，所述挡板22及挡板23沿立柱21的高度方向全部延伸，这样叉车后退时，挡板22及挡板23共同把托板局限在卸板架2上；相反地，所述挡板24在机架1的高度方向只有部分向下延伸，其目的是方便卸载后的一垛托板在送板车4的作用下向右移动时不会受到挡板24的干涉。并且各挡板都倾斜设置从而形成一个上大下小的喇叭型结构以方便托板的卸载。参考图1，所述机架1前后两侧的两根立柱之间可以分别设置倾斜的挡板，也可以是一侧设置倾斜的挡板，另一侧设置一个对齐装置(图中未示出)，所述对齐装置可以由对齐油缸及设于对齐油缸阀杆上的推板组成，这样经由卸板架2的码齐作用，托板在左右方向基本实现对齐，但在前后方向善须进一步对齐，此时对齐油缸推动推板向卸板架2中间进近，则在另一侧挡板的作用下，托板前后方向被码齐，此时即适合向托板仓3输送托板。所述机架1上设有两条横向延伸的导轨11，所述送板车4通过四个滚轮41可移动地设于导轨11上，机架1横向两侧分别设有一个链轮12，链轮12上绕设有链条，所述送板车4底部与链条局部固接，所述驱动电机5设于机架1上，驱动电机5的输出端与链轮12传动连接；所述托板仓3具有两个功能，其一方面把托板按一定的时间间隔发放给砌块成型设备用于承接脱模后的砌块，该部分的结构属公知技术，亦非本实用新型改进的内容，故在此不予赘述；另一方面其用于把送板车4输送过来的托板卸在托板仓3内。在本实施例中，托板仓3的卸载功能由设于托板仓3上的卸板装置实现，所述卸板装置包括中部铰接于托板仓3前后两侧的两根摆臂31及两个卸板油缸32，所述各卸板油缸32分别设于托板仓3的前后两侧且水平设置，各卸板油缸32的阀杆分别与各摆臂31的一端铰接用于驱动摆臂31在水平面内转动，并设置成当各摆臂31的自由端分别向托板3中部旋转时越过托板边沿，这样当送板车4向左复位时，托板被摆臂31自由端拦住从而卸载在托板仓3内。

Claims (5)

1、一种自动装板机，其特征在于：包括机架、卸板架、托板仓、送板车及其驱动装置，所述机架上设有横向延伸的导轨，送板车可移动的设于导轨上，卸板架设于导轨一端的机架上，驱动装置设于机架上且其与送板车传动连接，托板仓设于导轨另一端且其上设有用于把托板从送板车上卸下的卸板装置。

2、根据权利要求1所述的自动装板机，其特征在于：所述卸板架包括四根立柱及三片挡板，所四根立柱呈矩形分布设于机架上，其中两片挡板分别设于邻近导轨端部那一侧的两个立柱上并局部向中间延伸，另一片挡板的两端分别设于另外两根立柱上，且各挡板都倾斜设置从而形成一个上大下小的喇叭型结构以方便托板的卸载。

3、根据权利要求1所述的自动装板机，其特征在于：位于卸板架前后侧面中的至少一侧的所述机架上设有用于码齐托板的对齐装置。

4、根据权利要求3所述的自动装板机，其特征在于：所述对齐装置由设于机架上的油缸及设于油缸阀杆上的推板组成。

5、根据权利要求1至4任一权利要求所述的自动装板机，其特征在于：所述卸板装置包括中部铰接于托板仓前后两侧的两根摆臂及两个卸板油缸，所述各卸板油缸分别设于托板仓的前后两侧，各卸板油缸的阀杆分别与各摆臂的一端连接用于驱动摆臂转动从而卸下进入托板仓的托板。

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