CN219857750U - 一种用于蒸压陶粒板捆扎过程中的翻料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于蒸压陶粒板捆扎过程中的翻料装置，包括第一地台，第一地台上方设有若干蒸压陶粒板，蒸压陶粒板侧面设有四块第一挡板，蒸压陶粒板一端设有复位装置，复位装置下方设有第二地台，蒸压陶粒板远离第一挡板一侧设有第一气缸，第一气缸与蒸压套链之间设有推板，第一挡板侧面设有四块第二挡板，四块第二挡板下端设有第一连接柱，连接柱内部设有旋转轴，旋转轴一端设有驱动电机，驱动电机下方设有第一固定板，四块第二挡板侧面设有若干第一固定柱；本实用新型在使用时先把拆模后的蒸压陶粒板进行码齐的工作，方便后续的捆扎打包工作。

Description

一种用于蒸压陶粒板捆扎过程中的翻料装置

技术领域

本实用新型属于于蒸压陶粒板生产技术领域，尤其涉及一种用于蒸压陶粒板捆扎过程中的翻料装置。

背景技术

陶粒板是指一种由陶粒为主要原料制成的板材，其具有成本低和重量轻的优点，在建筑行业，已经广泛采用了陶粒板来代替砖块，因为陶粒板的强度更大、成本更低、适用范围更广并且施工快速，翻料装置是为各种生产流水线配套的重要设备之一，根据不同规格的货物的翻转要求，翻转机安全、平稳、有效地提供工艺输送，实现将货物由卧式转换成立式，或将立式转换成卧式。

目前现有蒸压陶粒板的翻料装置都是直接把装置上的蒸压陶粒板进行翻转打包，因为脱模过后的蒸压陶粒板会有摆放不整齐，各个陶粒板之间会有空隙等情况，不在翻转之前进行码放整齐会在码放过程中出现掉落碎裂等问题，这样会造成浪费，且需要进行再次生产费时费力。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决现有蒸压陶粒板模具不好拆卸组装和不能在安装好的模具上调整长度等问题而提供一种用于蒸压陶粒板捆扎过程中的翻料装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：包括第一地台，所述第一地台上方设有若干蒸压陶粒板，所述蒸压陶粒板侧面设有四块第一挡板，所述蒸压陶粒板一端设有复位装置，所述复位装置下方设有第二地台，所述蒸压陶粒板远离所述第一挡板一侧设有第一气缸，所述第一气缸与所述蒸压陶粒板之间设有推板，所述第一挡板侧面设有四块第二挡板，四块所述第二挡板下端设有第一连接柱，所述第一连接柱内部设有旋转轴，所述旋转轴一端设有驱动电机，所述驱动电机下方设有第一固定板，四块所述第二挡板侧面设有若干第一固定柱，若干所述第一固定柱上方对称设有两块第三挡板，所述第二地台下方设有框架，所述框架下方设有地面框架，所述地面框架下方设有翻转气缸。

进一步的，所述复位装置包括若干推块，所述推块下方设有第二固定柱，所述推块上方设有连接柱，所述推块侧面设有第二气缸，且所述第二气缸与所述推块固定连接。

进一步的，所述推板侧面设有凹槽。

进一步的，所述框架两个竖框架，且两个所述竖框架对称设置，两个所述竖框架之间设有横框架。

进一步的，所述地面框架包括三个竖地面框架，且三个所述竖地面框架对称等距设置，三个所述竖地面框架之间等距设有两个横地面框架。

进一步的，四块所述第一挡板与四块所述第二挡板呈错落设置。

进一步的，若干所述固定柱呈矩形状排列。

进一步的，所述翻转气缸与所述框架转动连接，所述翻转气缸与所述地面框架转动连接。

有益效果：本实用新型设计合理，具有以下有益效果：

1、本实用新型在使用时首先使用复位装置把拆模后的蒸压陶粒板推齐，使其处在同一水平线上，然后驱动第一气缸把推板上的凹槽卡在第一气缸最前端的推杆上，这样可以增加受力面积，可以更快的把蒸压陶粒板推在一起，这样可以使蒸压陶粒板码放整齐，这样在后续的翻转过程中可以保证蒸压陶粒板不会因为有空隙摆放不整齐出现碎裂掉落的情况，也方便后续的捆扎打包。

2、打开驱动电机带动旋转轴，从而带动第二挡板和第一固定柱进行旋转运动，使得第二挡板接触地面，然后驱动翻转气缸带动框架进行翻转运动，从而带动第二地台上的所有部件进行翻转运动，使得第一挡板接触地面，从而然第一挡板与第二挡板交错放置在一起，使得蒸压陶粒板呈水平放置，翻边进行捆扎打包，然后驱动叉车通过第一挡板与第二挡板中间形成的凹槽把蒸压陶粒板运输到下一个生产流程处，这样操作简单可以保证蒸压陶粒板不会损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构仰视图。

图中：1-第一地台、2-蒸压陶粒板、3-第一挡板、4-复位装置、5-第二地台、6-第一气缸、7-推板、8-第二挡板、9-第一连接柱、10-旋转轴、11-驱动电机、12-第一固定板、13-第一固定柱、14-第三挡板、15-框架、16-地面框架、17-翻转气缸；

41-推块、42-第二固定柱、43-连接柱、44-第二气缸、71-凹槽、151-竖框架、152-横框架、161-竖地面框架、162-横地面框架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

结合图1至图3所示的一种用于蒸压陶粒板捆扎过程中的翻料装置，包括第一地台1，第一地台1上方设有若干蒸压陶粒板2，蒸压陶粒板2侧面设有四块第一挡板3，蒸压陶粒板2一端设有复位装置4，复位装置4下方设有第二地台5，蒸压陶粒板2远离第一挡板3一侧设有第一气缸6，第一气缸6与蒸压陶粒板2之间设有推板7，第一挡板3侧面设有四块第二挡板8，四块第二挡板8下端设有第一连接柱9，第一连接柱9内部设有旋转轴10，旋转轴10一端设有驱动电机11，驱动电机11下方设有第一固定板12，四块第二挡板8侧面设有若干第一固定柱13，若干第一固定柱13上方对称设有两块第三挡板14，第二地台5下方设有框架15，框架15下方设有地面框架16，地面框架16下方设有翻转气缸17。

其中，复位装置4包括若干推块41，推块41下方设有第二固定柱42，推块41上方设有连接柱43，推块41侧面设有第二气缸44，且第二气缸44与推块41固定连接，复位装置4可以把拆模后的蒸压陶粒板推齐，方便进行后续的捆扎打包的工作，推板7侧面设有凹槽71，凹槽71的大小与第一气缸6最前端的推杆一样大小，翻边卡住推板向前推动，把蒸压陶粒板2之间的空隙推实方便捆扎，框架15两个竖框架151，且两个竖框架151对称设置，两个竖框架151之间设有横框架152，框架15与第二地台固定连接，方便后续的翻转气缸17进行翻转工作，地面框架16包括三个竖地面框架161，且三个竖地面框架161对称等距设置，三个竖地面框架161之间等距设有两个横地面框架162，地面框架16是为了翻转气缸17后续的翻转工作而设立的，四块第一挡板3与四块第二挡板8呈错落设置，这样会有凹槽形成，方便后续的叉车进行运转蒸压陶粒板，若干固定柱13呈矩形状排列，方便蒸压陶粒板呈水平摆放后进行运转，翻转气缸17与框架15转动连接，翻转气缸17与地面框架16转动连接，这样翻转气缸17可以进行翻转运作，地面框架16与地面固定连接。

工作原理：本实用新型在使用时首先使用复位装置4把拆模后的蒸压陶粒2板推齐，使其处在同一水平线上方便进行后续的捆扎打包的工作，然后驱动第一气缸6把推板7上的凹槽71卡在第一气缸6最前端的推杆上，这样可以增加受力面积，可以更快的把蒸压陶粒板推在一起，方便后续的捆扎打包，然后打开驱动电机11带动旋转轴10，从而带动第二挡板8和第一固定柱13进行旋转运动，使得第二挡板8接触地面，然后驱动翻转气缸17带动框架15进行翻转运动，从而带动第二地台5上的所有部件进行翻转运动，使得第一挡板3接触地面，从而然第一挡板3与第二挡板8交错放置在一起，使得蒸压陶粒板呈水平放置，然后进行捆扎打包，然后驱动叉车通过第一挡板3与第二挡板8中间形成的凹槽把蒸压陶粒板运输到下一个生产流程处。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神.或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于蒸压陶粒板捆扎过程中的翻料装置，包括第一地台（1），其特征在于：所述第一地台（1）上方设有若干蒸压陶粒板（2），所述蒸压陶粒板（2）侧面设有四块第一挡板（3），所述蒸压陶粒板（2）一端设有复位装置（4），所述复位装置（4）下方设有第二地台（5），所述蒸压陶粒板（2）远离所述第一挡板（3）一侧设有第一气缸（6），所述第一气缸（6）与所述蒸压陶粒板（2）之间设有推板（7），所述第一挡板（3）侧面设有四块第二挡板（8），四块所述第二挡板（8）下端设有第一连接柱（9），所述第一连接柱（9）内部设有旋转轴（10），所述旋转轴（10）一端设有驱动电机（11），所述驱动电机（11）下方设有第一固定板（12），四块所述第二挡板（8）侧面设有若干第一固定柱（13），若干所述第一固定柱（13）上方对称设有两块第三挡板（14），所述第二地台（5）下方设有框架（15），所述框架（15）下方设有地面框架（16），所述地面框架（16）下方设有翻转气缸（17）。

2.根据权利要求1所述的一种用于蒸压陶粒板捆扎过程中的翻料装置，其特征在于：所述复位装置（4）包括若干推块（41），所述推块（41）下方设有第二固定柱（42），所述推块（41）上方设有连接柱（43），所述推块（41）侧面设有第二气缸（44），且所述第二气缸（44）与所述推块（41）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于蒸压陶粒板捆扎过程中的翻料装置，其特征在于：所述推板（7）侧面设有凹槽（71）。

4.根据权利要求1所述的一种用于蒸压陶粒板捆扎过程中的翻料装置，其特征在于：所述框架（15）两个竖框架（151），且两个所述竖框架（151）对称设置，两个所述竖框架（151）之间设有横框架（152）。

5.根据权利要求1所述的一种用于蒸压陶粒板捆扎过程中的翻料装置，其特征在于：所述地面框架（16）包括三个竖地面框架（161），且三个所述竖地面框架（161）对称等距设置，三个所述竖地面框架（161）之间等距设有两个横地面框架（162）。

6.根据权利要求1所述的一种用于蒸压陶粒板捆扎过程中的翻料装置，其特征在于：四块所述第一挡板（3）与四块所述第二挡板（8）呈错落设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于蒸压陶粒板捆扎过程中的翻料装置，其特征在于：若干所述固定柱（13）呈矩形状排列。

8.根据权利要求1所述的一种用于蒸压陶粒板捆扎过程中的翻料装置，其特征在于：所述翻转气缸（17）与所述框架（15）转动连接，所述翻转气缸（17）与所述地面框架（16）转动连接。