CN204490430U - 一种袋装水泥搬运专用升降架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种袋装水泥搬运专用升降架，包括底板、万向轮、保护罩、一号手动液压缸、一号套筒、一号支撑板、一号伸缩杆、二号手动液压缸、二号套筒、二号支撑板、二号伸缩杆、隔板和袋装水泥，四个万向轮对称安装在底板上；保护罩下端焊接在底板上；两个一号手动液压缸下端对称安装在底板上；四个一号伸缩杆下端安装在底板的上端面；两个二号手动液压缸下端对称安装在一号支撑板上；四个二号伸缩杆下端安装在一号支撑板上；隔板纵向焊接在二号支撑板的中部，且隔板的两侧均匀叠放有袋装水泥。本实用新型实现了袋装水泥的快速搬运功能，且具有操作简便、人力需求量减少、劳动强度小和工作效率高等优点。

Description

一种袋装水泥搬运专用升降架

技术领域

本实用新型涉及一种水泥搬运设备，特别涉及一种袋装水泥搬运专用升降架。

背景技术

在很多的水泥厂中，可以看到大量的操作工人在陆陆续续的搬运袋装水泥，进行货车装货或者卸货，也有少量的水泥厂中运用了手动叉车进行搬运，但是仍然需要大量的操作工人将袋装水泥进行手动装车和手动卸货，由于手动叉车升降性能较差，如果想要装更多的水泥在手动叉车上，操作工人操作比较困难，劳动强度大，工作效率低下，且在手动叉车卸货时，操作工人需要根据袋装水泥的搬运高度来弯腰搬运，在这样的工作环境下长时间工作，操作工人容易得腰椎病，因此，现在水泥厂的袋装水泥搬运方式已经严重的影响了操作工人的身体健康。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种袋装水泥搬运专用升降架，可以解决现有水泥厂中袋装水泥难以搬运和弯腰搬运容易生腰椎病的难题，实现了袋装水泥的快速搬运功能，且具有操作简便、人力需求量减少、劳动强度小和工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种袋装水泥搬运专用升降架，包括底板、四个万向轮、保护罩、两个一号手动液压缸、两个一号套筒、一号支撑板、四个一号伸缩杆、两个二号手动液压缸、两个二号套筒、二号支撑板、四个二号伸缩杆、隔板和袋装水泥，所述的四个万向轮沿着底板的中心轴线对称安装在底板的下端面；所述的保护罩前侧上端设置有卸料开口，卸料开口用于袋装水泥的卸料，保护罩后侧下端设置有活动开口，且保护罩下端焊接在底板上，保护罩起到保护袋装水泥的作用，防止本实用新型在工作过程中出现抖动导致袋装水泥掉落的现象；所述的两个一号手动液压缸下端对称安装在底板的上端面，且两个一号手动液压缸上端均通过一号套筒与一号支撑板相连接，一号手动液压缸起到一次升降的作用；所述的一号伸缩杆位于底板与一号支撑板之间，四个一号伸缩杆下端沿着底板的中心轴线安装在底板的上端面，且四个一号伸缩杆上端分别与一号支撑板的下端面相连接，一号伸缩杆起到支撑和定位一号支撑板的作用，使得一号支撑板只能在垂直方向运动；所述的两个二号手动液压缸下端对称安装在一号支撑板的上端面，且两个二号手动液压缸上端均通过二号套筒与二号支撑板相连接，二号手动液压缸起到二次升降的作用；所述的二号伸缩杆位于一号支撑板与二号支撑板之间，四个二号伸缩杆下端沿着一号支撑板的中心轴线安装在一号支撑板的上端面，且四个二号伸缩杆上端分别与二号支撑板的下端面相连接，二号伸缩杆起到支撑和定位二号支撑板的作用，使得二号支撑板只能在垂直方向运动；所述的隔板纵向焊接在二号支撑板的中部，且隔板的两侧均匀叠放有袋装水泥，隔板起到隔挡袋装水泥的作用，使得袋装水泥叠放整齐，便于卸料。工作时，首先通过现有袋装水泥抓取设备将仓库内的水泥叠放在本实用新型上，然后操作人员推动本实用新型到货车旁，位于货车上的操作人员开始搬运最上层的袋装水泥，随着操作人员不断的搬运，本实用新型叠放的袋装水泥高度减小，此时，在地面上的操作工人手动操作一号手动液压缸，在一号手动液压缸的液压力作用下，一号支撑板在四个一号伸缩杆的辅助定位下开始缓慢往上运动，从而推动叠放的袋装水泥往上运动，货车上的操作人员不断的将袋装水泥搬运至货车上，当一号手动液压缸的活塞杆运动至顶部时，一次升降过程完成；接着地面上的操作人员手动操作二号手动液压缸工作，在二号手动液压缸的液压力作用下，二号支撑板在四个二号伸缩杆的辅助定位下开始缓慢往上运动，从而推动叠放的袋装水泥继续往上运动，货车上的操作人员继续不断的将袋装水泥搬运至货车上，直至叠放的袋装水泥被货车上的操作工人全部搬运到货车上为止，本实用新型完成了二次升降过程，操作简便，人力需求量减少，劳动强度小，工作效率高，无需操作工人大幅度弯腰，解决了决了现有水泥厂中袋装水泥难以搬运和弯腰搬运容易生腰椎病的难题。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的两个一号手动液压缸之间连接有一号手柄；所述的两个二号手动液压缸之间连接有二号手柄，操作人员可以一次同时操作两个一号手动液压缸或两个二号手动液压缸运动，操作简便，劳动强度小，工作效率高。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的一号手柄和二号手柄均伸出保护罩的活动开口外侧，且一号手柄和二号手柄外壁上均设置有橡胶保护层，橡胶保护层有效的保护了操作人员手部的安全，比较舒适。

本实用新型的有益效果在于：一种袋装水泥搬运专用升降架，相比现有技术，操作人员可以简便的操作一号手动液压缸的一次升降过程和二号手动液压缸的二次升降过程，解决了现有水泥厂中袋装水泥难以搬运和弯腰搬运容易生腰椎病的难题，实现了袋装水泥的快速搬运功能，且具有操作简便、人力需求量减少、劳动强度小和工作效率高等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的正向结构示意图；

图2是本实用新型的反向结构示意图

图3是本实用新型去除保护罩后的结构示意图；

图4是本实用新型去除保护罩后的左视图。

具体实施例

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图4所示，一种袋装水泥搬运专用升降架，包括底板1、四个万向轮2、保护罩3、两个一号手动液压缸4、两个一号套筒5、一号支撑板6、四个一号伸缩杆7、两个二号手动液压缸8、两个二号套筒9、二号支撑板10、四个二号伸缩杆11、隔板12和袋装水泥13，所述的四个万向轮2沿着底板1的中心轴线对称安装在底板1的下端面；所述的保护罩3前侧上端设置有卸料开口，卸料开口用于袋装水泥13的卸料，保护罩3后侧下端设置有活动开口，且保护罩3下端焊接在底板1上，保护罩3起到保护袋装水泥13的作用，防止本实用新型在工作过程中出现抖动导致袋装水泥13掉落的现象；所述的两个一号手动液压缸4下端对称安装在底板1的上端面，且两个一号手动液压缸4上端均通过一号套筒5与一号支撑板6相连接，一号手动液压缸4起到一次升降的作用；所述的一号伸缩杆7位于底板1与一号支撑板6之间，四个一号伸缩杆7下端沿着底板1的中心轴线安装在底板1的上端面，且四个一号伸缩杆7上端分别与一号支撑板6的下端面相连接，一号伸缩杆7起到支撑和定位一号支撑板6的作用，使得一号支撑板6只能在垂直方向运动；所述的两个二号手动液压缸8下端对称安装在一号支撑板6的上端面，且两个二号手动液压缸8上端均通过二号套筒9与二号支撑板10相连接，二号手动液压缸8起到二次升降的作用；所述的二号伸缩杆11位于一号支撑板6与二号支撑板10之间，四个二号伸缩杆11下端沿着一号支撑板6的中心轴线安装在一号支撑板6的上端面，且四个二号伸缩杆11上端分别与二号支撑板10的下端面相连接，二号伸缩杆11起到支撑和定位二号支撑板10的作用，使得二号支撑板10只能在垂直方向运动；所述的隔板12纵向焊接在二号支撑板10的中部，且隔板12的两侧均匀叠放有袋装水泥13，隔板12起到隔挡袋装水泥13的作用，使得袋装水泥13叠放整齐，便于卸料。工作时，首先通过现有袋装水泥13抓取设备将仓库内的水泥叠放在本实用新型上，然后操作人员推动本实用新型到货车旁，位于货车上的操作人员开始搬运最上层的袋装水泥13，随着操作人员不断的搬运，本实用新型叠放的袋装水泥13高度减小，此时，在地面上的操作工人手动操作一号手动液压缸4，在一号手动液压缸4的液压力作用下，一号支撑板6在四个一号伸缩杆7的辅助定位下开始缓慢往上运动，从而推动叠放的袋装水泥13往上运动，货车上的操作人员不断的将袋装水泥13搬运至货车上，当一号手动液压缸4的活塞杆运动至顶部时，一次升降过程完成；接着地面上的操作人员手动操作二号手动液压缸8工作，在二号手动液压缸8的液压力作用下，二号支撑板10在四个二号伸缩杆11的辅助定位下开始缓慢往上运动，从而推动叠放的袋装水泥13继续往上运动，货车上的操作人员继续不断的将袋装水泥13搬运至货车上，直至叠放的袋装水泥13被货车上的操作工人全部搬运到货车上为止，本实用新型完成了二次升降过程，操作简便，人力需求量减少，劳动强度小，工作效率高，无需操作工人大幅度弯腰，解决了决了现有水泥厂中袋装水泥难以搬运和弯腰搬运容易生腰椎病的难题。

所述的两个一号手动液压缸4之间连接有一号手柄4a；所述的两个二号手动液压缸8之间连接有二号手柄8a，操作人员可以一次同时操作两个一号手动液压缸4或两个二号手动液压缸8运动，操作简便，劳动强度小，工作效率高。

所述的一号手柄4a和二号手柄8a均伸出保护罩3的活动开口外侧，且一号手柄4a和二号手柄8a外壁上均设置有橡胶保护层，橡胶保护层有效的保护了操作人员手部的安全，比较舒适。

工作时，工作时，首先通过现有袋装水泥13抓取设备将仓库内的水泥叠放在本实用新型上，然后操作人员推动本实用新型到货车旁，位于货车上的操作人员开始搬运最上层的袋装水泥13，随着操作人员不断的搬运，本实用新型叠放的袋装水泥13高度减小，此时，在地面上的操作工人通过一号手柄4a手动操作一号手动液压缸4，在一号手动液压缸4的液压力作用下，一号支撑板6在四个一号伸缩杆7的辅助定位下开始缓慢往上运动，从而推动叠放的袋装水泥13往上运动，货车上的操作人员不断的将袋装水泥13搬运至货车上，当一号手动液压缸4的活塞杆运动至顶部时，一次升降过程完成；接着地面上的操作人员通过二号手柄8a手动操作二号手动液压缸8工作，在二号手动液压缸8的液压力作用下，二号支撑板10在四个二号伸缩杆11的辅助定位下开始缓慢往上运动，从而推动叠放的袋装水泥13继续往上运动，货车上的操作人员继续不断的将袋装水泥13搬运至货车上，直至叠放的袋装水泥13被货车上的操作工人全部搬运到货车上为止，本实用新型完成了二次升降过程，操作简便，人力需求量减少，劳动强度小，工作效率高，无需操作工人大幅度弯腰，解决了决了现有水泥厂中袋装水泥难以搬运和弯腰搬运容易生腰椎病的难题，达到了目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种袋装水泥搬运专用升降架，其特征在于：包括底板(1)、四个万向轮(2)、保护罩(3)、两个一号手动液压缸(4)、两个一号套筒(5)、一号支撑板(6)、四个一号伸缩杆(7)、两个二号手动液压缸(8)、两个二号套筒(9)、二号支撑板(10)、四个二号伸缩杆(11)、隔板(12)和袋装水泥(13)，所述的四个万向轮(2)沿着底板(1)的中心轴线对称安装在底板(1)的下端面；所述的保护罩(3)前侧上端设置有卸料开口，保护罩(3)后侧下端设置有活动开口，且保护罩(3)下端焊接在底板(1)上；所述的两个一号手动液压缸(4)下端对称安装在底板(1)的上端面，且两个一号手动液压缸(4)上端均通过一号套筒(5)与一号支撑板(6)相连接；所述的一号伸缩杆(7)位于底板(1)与一号支撑板(6)之间，四个一号伸缩杆(7)下端沿着底板(1)的中心轴线安装在底板(1)的上端面，且四个一号伸缩杆(7)上端分别与一号支撑板(6)的下端面相连接；所述的两个二号手动液压缸(8)下端对称安装在一号支撑板(6)的上端面，且两个二号手动液压缸(8)上端均通过二号套筒(9)与二号支撑板(10)相连接；所述的二号伸缩杆(11)位于一号支撑板(6)与二号支撑板(10)之间，四个二号伸缩杆(11)下端沿着一号支撑板(6)的中心轴线安装在一号支撑板(6)的上端面，且四个二号伸缩杆(11)上端分别与二号支撑板(10)的下端面相连接；所述的隔板(12)纵向焊接在二号支撑板(10)的中部，且隔板(12)的两侧均匀叠放有袋装水泥(13)。

2.根据权利要求1所述的一种袋装水泥搬运专用升降架，其特征在于：所述的两个一号手动液压缸(4)之间连接有一号手柄(4a)；所述的两个二号手动液压缸(8)之间连接有二号手柄(8a)。

3.根据权利要求2所述的一种袋装水泥搬运专用升降架，其特征在于：所述的一号手柄(4a)和二号手柄(8a)均伸出保护罩(3)的活动开口外侧，且一号手柄(4a)和二号手柄(8a)外壁上均设置有橡胶保护层。