CN108982821A - 一种坍落度检测桶用捣匀机及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出的一种坍落度检测桶用捣匀机及使用方法，包括竖向移动装置、径向移动装置和支撑导向装置，竖向移动装置上部设有压块，中部设有向下延伸的捣匀装置；径向移动装置沿径向的一端通过弹簧连接有敲击杆，另一端与竖向移动装置楔面配合；竖向移动装置和径向移动装置均匀滑动连接，支撑导向装置内设有复位部件，通过复位部件对竖向移动装置和径向移动装置进行复位。在本发明中，通过竖向移动装置和径向移动装置的楔面配合，同时实现对坍落桶的径向敲击和竖向捣匀操作，相比传统人工捣匀操作，捣匀效果及操作效率明显提高，且设备整体结构简单，操作简便，成本低，便于推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及捣匀机，具体为一种坍落度检测桶用捣匀机及使用方法。
背景技术
坍落度是混凝土和易性的测定方法与指标，工地与实验室中，通常是做坍落度试验测定拌合物的流动性，并辅以直观经验评定粘聚性和保水性。坍落度是用一个量化指标来衡量其程度的高低，用于判断施工能否正常进行。现有技术中坍落度的检测是用坍落度桶将混凝土灌满，坍落度的测试方法：用一个上口直径10mm、下口直径200mm、高300mm的喇叭状的坍落度桶，灌入混凝土分三次填装，每次填装后用导锤沿桶壁均匀由外向内击25下，捣实后，抹平，最后取出，这种人工捣匀方法捣匀效果不够，且操作效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种坍落度检测桶用捣匀机，能够简化坍落度桶进行捣匀和敲击处理操作；以及该坍落度检测桶用捣匀机的使用方法，能够方便的对坍落度桶进行捣匀和敲击处理，使用方便。
为实现上述目的，本发明提出了一种坍落度检测桶用捣匀机，包括：
竖向移动装置，所述竖向移动装置上部设有压块，中部设有向下延伸的捣匀装置；
径向移动装置，所述径向移动装置沿径向的一端通过弹簧连接有敲击杆，另一端与竖向移动装置楔面配合；
竖向移动装置和径向移动装置均与支撑导向装置滑动连接，支撑导向装置内设有复位部件，通过复位部件对竖向移动装置和径向移动装置进行复位。
优选地，在所述的坍落度检测桶用捣匀机中，所述竖向移动装置包括中心对称布置的竖向楔形块，竖向楔形块的顶部与连接杆固定相连，捣匀装置设置在连接杆的底部，压块设置在连接杆顶部。
优选地，在所述的坍落度检测桶用捣匀机中，所述捣匀装置包括捣杆和捣头，捣杆的一端固定在连接杆底部，另一端与捣头固定相连。
优选地，在所述的坍落度检测桶用捣匀机中，进一步包括驱动装置，驱动装置通过压块与连接杆固定连接。
优选地，在所述的坍落度检测桶用捣匀机中，所述径向移动装置为横向楔形块，所述横向楔形块呈中心对称分布。
优选地，在所述的坍落度检测桶用捣匀机中，所述支撑导向装置包括支撑块，支撑块内开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，滑块用于连接竖向楔形块或横向楔形块。
优选地，在所述的坍落度检测桶用捣匀机中，所述复位部件为弹簧，弹簧的一端与滑槽的侧壁相连，另一端与滑块相连。
进一步地，在本发明中，还提出了一种上述坍落度检测桶用捣匀机的使用方法，首先将装有混凝土的坍落度桶放置于捣匀装置的下方且位于径向移动装置的中心；通过压块对竖向移动装置施加压力，使得竖向移动装置向下运动，同时带动捣匀装置向下运动，竖向移动装置通过挤压与径向移动装置配合的楔面，使得径向移动装置带动敲击杆朝向坍落度桶侧壁方向移动，并对坍落度桶侧壁进行敲打；随着竖向移动装置的继续下移，捣匀装置伸入到坍落度桶内的混凝土中，对桶内混凝土进行捣匀；随后取消施加在竖向移动装置施加的压力，竖向移动装置和径向移动装置通过各自连接的支撑导向装置中的复位部件恢复至初始状态，完成一次敲击捣匀操作；多次重复上述捣匀敲击操作。
优选地，在所述坍落度检测桶用捣匀机的使用方法中，当捣匀装置对坍落度桶内混凝土捣匀时，敲击杆夹紧坍落度桶。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过竖向移动装置和径向移动装置的楔面配合，同时实现对坍落桶的径向敲击和竖向捣匀操作，相比传统人工捣匀操作，捣匀效果及操作效率明显提高，且设备整体结构简单，操作简便，成本低，便于推广应用。
附图说明
图1为本发明正视图的局部结构剖视图。
图2为本发明俯视图的结构示意图
图3为本发明A处结构放大图。
图中：底座1、坍落度桶2、竖向块3、横向块4、通槽5、竖向楔形块6、滑块-7，14、连接杆9、压块10、捣杆11、捣头12、横向楔形块13、弹簧-8,15,16、敲击杆17。
具体实施方式
下面将结合示意图对本发明的坍落度检测桶用捣匀机及其使用方法进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。
如图1和图2所示，坍落度桶2的形状和大小与现有的坍落度桶2大小和形状一致，往坍落度桶2内加入混凝土，加入足量的待测混凝土后，将本装置设置在底座1上对应坍落度桶2，底座1可以为地面或其他可进行坍落度测试的平面。
本发明提出的坍落度检测桶用捣匀机包括竖向移动装置、径向移动装置、支撑导向装置和捣匀装置。对设置在竖向移动装置上的压块10施压驱动竖向移动装置向下运动，竖向移动装置向下运动过程中带动其上的捣匀装置逐渐深入至坍落度桶2中，对其内的混凝土进行捣匀，同时通过竖向移动装置挤压与其楔面配合的径向移动装置，驱动径向移动装置朝向坍落度桶2外侧壁移动，进而连接在径向移动装置上的敲击杆17对坍落度桶2壁进行敲击，松开压块10后，竖向移动装置和竖向移动装置在设置于支撑导向装置的复位部件作用下恢复至初始状态，完成一次捣匀敲击动作。
如图1所示，竖向移动装置包括中心对称布置的竖向楔形块6，竖向楔形块6的顶部由连接杆9相连，捣匀装置设置在连接杆9的底部。捣匀装置由捣杆11和捣头12组成，捣杆11的一端固定在连接杆9底部，另一端与捣头12固定相连。径向移动装置为呈中心对称分布且与竖向楔形块6楔面配合的横向楔形块13，横向楔形块13背离楔面的一侧通过弹簧16连接有一敲击杆17，用于对坍落度桶2的侧壁进行敲击。竖向楔形块6和横向楔形块13的数量相同，且至少两个，此外可以但不限于三个、四个、五个或六个，在坍落度桶2周向呈中心对称分布。优选地，在本实施例中，如图1所示，竖向楔形块6和横向楔形块13均为两个。
支撑导向装置用于对竖向移动装置和径向移动装置进行支撑和导向，包括支撑块，支撑块具有竖向块3和横向块4，竖向块3和横向块4可以为一体式的也可以是分体式的，如图1所示，在本实施例中，竖向块3和横向块4为分体式的且均设置在底座1上。竖向块3平行设置在竖向楔形块6的一侧，横向块4平行设置于横向楔形块13下方。竖向块3和横向块4内均开设有滑槽，竖向块3内设有与其滑槽相适配的滑块7，该滑块7与竖向楔形块6固定连接；横向块4内设有与滑槽相适配的滑块14，该滑块14与横向楔形块13固定连接。
在竖向块3的滑槽和横向块4的滑槽内分别设有复位部件，该复位部件采用弹簧。如图3所示，弹簧8两端分别与滑块7及其所在滑槽的侧壁固定连接，当松开压块10后，竖向楔形块6能够在弹簧8的推力作用下升起；弹簧15两端分别与滑块14及其所在滑槽的侧壁固定连接，当松开压块10后，横向楔形块13能够在弹簧15的推力下沿径向外侧移动，即朝远离坍落度桶2筒壁方向移动。
此外，为了进一步提高本装置的自动化程度，节省人力提高效果，在压块10上还可以连接驱动装置，如气缸、液压缸、电磁伸缩杆等其他可以为竖向移动装置竖向运动提供动力的装置或机构，便于实现施压动作及操作次数的自动化。当然选择人力按压压块10作为压力的动力源，具有成本低、结构简单且维修方便等优点，因此，驱动装置可以作为一个选配件，根据实际需要，通过压块10固定在连接杆9上，对连接杆9施加压力。
在本实施例中，在竖向楔形块6的正下方设有通槽5，通槽5对其向下运动可以起到一定的导向作用。
该坍落度检测桶用捣匀机的使用方法如下：
首先将装有混凝土的坍落度桶2放置于捣匀装置的下方且位于径向移动装置的中心。
通过压块10对竖向移动装置施加压力，使得竖向移动装置向下运动，同时带动捣匀装置向下运动，竖向移动装置通过挤压与径向移动装置配合的楔面，使得径向移动装置带动敲击杆17朝向坍落度桶2侧壁方向移动，并对坍落度桶2侧壁进行敲打。
随着竖向移动装置的继续下移，捣匀装置伸入到坍落度桶2内的混凝土中，对桶内混凝土进行捣匀；同时敲击杆17对坍落度桶2起到夹紧作用，从而能够避免捣匀过程中坍落度桶2晃动，可以达到更好的捣匀效果。
随后取消施加在竖向移动装置施加的压力，竖向移动装置和径向移动装置通过各自连接的支撑导向装置中的复位部件恢复至初始状态，完成一次敲击捣匀操作；多次重复上述捣匀敲击操作，达到捣匀和敲击的效果，具体次数按实际需求进行。
下面结合具体部件对该捣匀机的工作原理进行详细的陈述。
如图1至图3，向下按压压块10，压块10带动连接杆9向下移动，连接杆9的两端带动两个竖向楔形块6向下移动，竖向楔形块6向下移动后，通过斜面的作用将使两个横向楔形块13相对移动，敲击杆17将会敲击坍落度桶2的外壁一次，反复敲击数次，达到检测前的敲击要求。
随之连接杆9持续向下移动，固定在其底部的捣杆11和捣杆11底部的捣头12会伸入到坍落度桶2内的混凝土中，反复多次，达到对桶内的混凝土进行捣匀的效果。
如图1、图2和图3，松开压块10后，竖向楔形块6表面固定的滑块7将被弹簧8推回升起，横向楔形块13底部固定的滑块14将在弹簧15的作用下被推着远离坍落度桶2，完成复位，多次按压松开，达到捣匀和敲击的效果，具体次数按实际需求进行。
横向楔形块13侧面开设的弹簧槽内放置的弹簧16用于给敲击杆17提供一个缩回的空间，因为敲击杆17敲击到坍落度桶2上后，连接杆9会持续向下移动，敲击杆17还会有朝向坍落度桶2的运动趋势，弹簧槽配合弹簧16能够将此运动趋势转为夹紧力，使得捣杆11和捣头12对混凝土进行捣匀处理时，敲击杆17能够对坍落度桶2的中部提供一个夹紧效果，使得整体运作时结构设计更加合理，检测效更加准确。
综上，在本发明实施例提供的坍落度检测桶用捣匀机及其使用方法中，通过竖向移动装置和径向移动装置的楔面配合，同时实现对坍落桶的径向敲击和竖向捣匀操作，相比传统人工捣匀操作，捣匀效果及操作效率明显提高，且设备整体结构简单，操作简便，成本低，便于推广应用。
上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种坍落度检测桶用捣匀机，其特征在于，包括：
竖向移动装置，所述竖向移动装置上部设有压块(10)，中部设有向下延伸的捣匀装置；
径向移动装置，所述径向移动装置沿径向的一端通过弹簧连接有敲击杆(17)，另一端与竖向移动装置楔面配合；
竖向移动装置和径向移动装置均与支撑导向装置滑动连接，支撑导向装置内设有复位部件，通过复位部件对竖向移动装置和径向移动装置进行复位。
2.根据权利要求1所述的坍落度检测桶用捣匀机，其特征在于，所述竖向移动装置包括中心对称布置的竖向楔形块(6)，竖向楔形块(6)的顶部与连接杆(9)固定相连，捣匀装置设置在连接杆(9)的底部，压块(10)设置在连接杆(9)顶部。
3.根据权利要求2所述的坍落度检测桶用捣匀机，其特征在于，所述捣匀装置包括捣杆(11)和捣头(12)，捣杆(11)的一端固定在连接杆(9)底部，另一端与捣头(12)固定相连。
4.根据权利要求2所述的坍落度检测桶用捣匀机，其特征在于，进一步包括驱动装置，驱动装置通过压块(10)与连接杆(9)固定连接。
5.根据权利要求2所述的坍落度检测桶用捣匀机，其特征在于，所述径向移动装置为横向楔形块(13)，所述横向楔形块(13)呈中心对称分布。
6.根据权利要求5所述的坍落度检测桶用捣匀机，其特征在于，所述支撑导向装置包括支撑块，支撑块内开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，滑块用于连接竖向楔形块(6)或横向楔形块(13)。
7.根据权利要求6所述的坍落度检测桶用捣匀机，其特征在于，所述复位部件为弹簧，弹簧的一端与滑槽的侧壁相连，另一端与滑块相连。
8.一种如权利要求1所述的坍落度检测桶用捣匀机的使用方法，其特征在于，首先将装有混凝土的坍落度桶(2)放置于捣匀装置的下方且位于径向移动装置的中心；通过压块(10)对竖向移动装置施加压力，使得竖向移动装置向下运动，同时带动捣匀装置向下运动，竖向移动装置通过挤压与径向移动装置配合的楔面，使得径向移动装置带动敲击杆(17)朝向坍落度桶(2)侧壁方向移动，并对坍落度桶(2)侧壁进行敲打；随着竖向移动装置的继续下移，捣匀装置伸入到坍落度桶(2)内的混凝土中，对桶内混凝土进行捣匀；随后取消施加在竖向移动装置施加的压力，竖向移动装置和径向移动装置通过各自连接的支撑导向装置中的复位部件恢复至初始状态，完成一次敲击捣匀操作；多次重复上述捣匀敲击操作。
9.根据权利要求8所述坍落度检测桶用捣匀机的使用方法，其特征在于，当捣匀装置对坍落度桶(2)内混凝土捣匀时，敲击杆(17)夹紧坍落度桶(2)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20181211 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |