CN205571146U - 一种冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压机，包括机架，机架上设置有凸模架以及凹模架，凹模架包括安装在机架上的底座，底座上设置有安装板，凹模固定于所述安装板上，底座上设置有多块压板，压板分别转动连接于螺纹连接在底座上的限位螺栓，限位螺栓上端设置有限位螺母。本方案采用新的机械结构。本实用新型具有以下优点和效果：压板通过限位螺栓的限定实现转动，在需要拆卸安装板时，将限位螺栓松开，将压板转动离开安装板即可，安装板处于活动状态，即可拆卸，实现对凹模的更换，更换方便，效率高，而且装配完成后设备的稳定性高。

Description

一种冲压机

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，特别涉及一种冲压机。

背景技术

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。一台冲压机可以实现对多种不同形状的钢板进行冲压，所以在更换冲压产品时一般会对冲压的模具进行更换，而现有的冲压机对模具的更换方式复杂，导致生产效率的下降。

公告号为CN202725733，公告日为2013.02.13的中国专利《一种自动连续冲压机》，其包括机架、冲压机头，数控箱、进料机构、驱动装置和模架，其特征在于：所述的冲压机头设置于机架正上方，冲压机头上可拆卸安装有凸模；模架安装于与冲压机头位置相对应的正下方处，凹模可拆卸安装于模架上；所述的数控箱安装于机架右上方一侧并设置有操作面板；所述的进料机构设置于机架左侧进料端处；所述的冲压机头、进料机构分别与各自的驱动装置电性连接；本实用新型的有益效果在于：起模架与模具为可拆卸式连接，对不同的产品的不同模具可以进行更换，即可开始新产品的生产，且可适应多种尺寸的模具，适用性强，结构简单，成本低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模具更换简便的冲压机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲压机，包括机架，所述机架上设置有凸模架以及凹模架，所述凹模架包括安装在机架上的底座，所述底座上设置有安装板，所述凹模固定于所述安装板上，所述底座上设置有多块压板，所述压板分别转动连接于螺纹连接在底座上的限位螺栓。

通过采用上述技术方案，压板通过限位螺栓的限定实现转动，在需要拆卸安装板时，将限位螺栓松开，将压板转动离开安装板即可，安装板处于活动状态，即可拆卸，实现对凹模的更换，更换方便，效率高，而且装配完成后设备的稳定性高。

本实用新型进一步设置为：所述限位螺栓上端设置有限位螺母，所述凸模架包括插接在机架上的连接块以及与所述连接块一体设置的凸模，所述凸模架与所述机架之间还设置有紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，在需要拆卸凸模架时，将紧固螺栓拧开，将插接与机架上的凸模架拆下，更换适配的凸模架即可，操作简便，对凸模架的更换效率高。

本实用新型进一步设置为：所述压板上设置有限位槽，所述限位螺栓穿射过所述限位槽。

通过采用上述技术方案，限位槽的设置，实现压板相对于限位螺栓的相对滑移，从而实现对不同大小的安装板的固定，增加了压板的固定范围，提升了实用性。

本实用新型进一步设置为：所述限位螺母与所述压板之间设置有宽度大于所述限位槽宽度的限位板。

通过采用上述技术方案，限位板的设置，增加了与压板的接触面积，使压板通过限位板受到更大的摩擦力，提升了压板的稳定性，从而提升了压板压紧安装板的牢固度。

本实用新型进一步设置为：所述压板与所述底座之间还设置有多块垫片。

通过采用上述技术方案，垫片的设置，实现了对压板的支撑作用，使压板接近水平的状态，增加了与安装板的接触面积，从而更好地将安装板固定。

本实用新型进一步设置为：所述凹模与所述安装板之间采用固定螺栓连接。

通过采用上述技术方案，在需要更换凹模时，直接将安装板从底座上拆下即可，实现一体更换，而不需要将凹模想从安装板上拆卸下来；安装板与凹模通过固定螺栓连接，实现两者之间可拆卸的功能，安装板可以满足对多种凹模的安装，提升了安装板的使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述凹模转角处设置有沉头孔，所述紧固螺栓通过穿射过沉头孔螺纹连接于所述安装板上。

通过采用上述技术方案，沉头孔的设置，实现紧固螺栓的放置，而且紧固螺栓的上端不会露出凹模的上表面，可以防止凸模和紧固螺栓接触而影响加工。

本实用新型进一步设置为：所述凸模架与所述凹模架之间还设置有用于限定凸模架在机架上竖直滑移的限位组件。

通过采用上述技术方案，限位组件的设置，限定了凸模架在竖直方向运动，不会发生偏移的现象，提升了加工的稳定性，而且两者分别直接固定在凸模架和凹模架上，当凸模架和凹模架拆卸时两者都被带走，不会影响对下一组凸模架和凹模架的安装，从而满足对尺寸较大的凸模架和凹模架的安装。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括位于凹模架上端且竖直设置的限位柱以及对应设置在所述凸模架下端且滑移套设在所述限位柱上的限位管。

通过采用上述技术方案，限位柱固定在安装板上，限位管固定于凸模架上，当限位管套设在限位柱上时，限位柱实现对限位管的径向限定，使限位管不会发生歪斜，从而使凸模架不会发生偏移，提升了冲压效果，而两者随凸模架和凹模架的移动发生移动则方便了对更换后的凸模架与凹模架的安装。

本实用新型进一步设置为：所述凸模架上设置有位于所述限位管的安装处设置有用于所述限位柱通过的贯穿孔。

通过采用上述技术方案，贯穿孔的设置为了实现限位柱的通过，限位柱不会对凸模架的竖直移动产生阻碍，提升了设备的冲压效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在拆卸凸模架是，只需要将限位螺栓拧开，将压板从安装板上移开即可，而凸模架插接在机架上，将紧固螺栓拧开后将凸模架移除即可，操作方便快捷，凹模以及限位柱都固定在安装板上，当安装板拆卸后将凹模以及安装板都直接带走，限位管直接安装在凸模架上，拆卸后也带走了限位管，不需要经过多余的工序实现对，更加简便，效率提高；垫片和压板上的滑槽配合，实现对不同高度和宽度的安装板的固定，沉头孔的设置，将紧固螺栓隐藏起来，避免对凸模下压时产生影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部放大图。

图中：1、机架；2、底座；3、安装板；4、压板；5、凹模；6、限位螺栓；7、限位螺母；8、连接块；9、凸模；10、紧固螺栓；11、限位槽；12、垫片；13、沉头孔；14、限位柱；15、限位管；16、贯穿孔；17、限位板。

具体实施方式

以下结合附图1至图2对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种冲压机，包括机架1，机架1包括基座以及危机基座上的传动架，在传动架和基座相对的空间中设置有凸模架以及凹模架，凹模架固定在基座上，凸模架固定在传动架上。

凹模架包括固定在机架1上的底座2，底座2与机架1之间通过螺栓固定，抵住呈长方形，在其四个转角处设置有凹槽，通过在凹槽内设置穿射过底座2的螺栓，将底座2固定在机架1上。

如图2所示在底座2上设置有安装板3，安装板3通过多块压板4固定在底座2上，压板4的中部设置有限位槽11，在安装板3上还设置有限位螺栓6，限位螺栓6穿射过压板4上的限位槽11，在限位螺栓6的上端还螺纹连接有限位螺母7，通过限位螺母7的位置改变实现对压板4的固定以及松弛，在限位螺母7和压板4之间还设置有限位板17，限位板17中间设置有供限位螺栓6穿射过的孔，孔的直径小于螺栓。

在螺栓靠近安装板3的另一侧设置有多块垫片12，垫片12的设置用于对压板4的支撑使压板4接近水平，增加与安装板3的接触面积，提升安装板3的稳定性。垫片12的厚度不一，可以根据不同的安装板3的高度来选择不同厚度的垫片12叠放，尽量使压板4保持水平。

在安装板3上端设置有凹模5，在凹模5的转角处设置沉头孔13，固定螺栓穿射过所述沉头孔13与安装板3螺纹连接，当固定螺栓固定完毕时，螺栓的上端低于凹模5的上表面。

如图1所示，在安装板3的正上方为凸模架，凸模架包括插接在机架1上的连接块8，连接块8的截面呈弧形状，弧形状的弧度大于180°，在连接块8侧壁的平面上延伸设置有凸模9，凸模9的面积大于连接块8的平面面积，当凸模架安装时，机架1实现对连接块8的支撑，而凸模9与机架1抵触，故凸模架不会发生转动。

在凸模架和机架1之间还设置有紧固螺栓10，紧固螺栓10设置在连接块8的端面上，实现对连接块8的轴向限定，凸模架不会随意滑移。

在安装板3上端还竖直设置有限位柱14，在凸模架的下端与限位柱14相对的位置设置有限位管15，限位管15的内径等于限位柱14的外径，当设备工作时，限位管15套设在限位柱14的外壁且上下滑移，使凸模架的位置不会发生偏移；在凸模架上还位于限位管15的安装位置还设置有贯穿孔16，限位柱14可以从贯穿孔16内穿过。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种冲压机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有凸模架以及凹模架，所述凹模架包括安装在机架（1）上的底座（2），所述底座（2）上设置有安装板（3），所述凹模（5）固定于所述安装板（3）上，所述底座（2）上设置有多块压板（4），所述压板（4）分别转动连接于螺纹连接在底座（2）上的限位螺栓（6），所述限位螺栓（6）上端设置有限位螺母（7）。

2.根据权利要求1所述的一种冲压机，其特征在于：所述凸模架包括插接在机架（1）上的连接块（8）以及与所述连接块（8）一体设置的凸模（9），所述凸模架与所述机架（1）之间还设置有紧固螺栓（10）。

3.根据权利要求1所述的一种冲压机，其特征在于：所述压板（4）上设置有限位槽（11），所述限位螺栓（6）穿射过所述限位槽（11）。

4.根据权利要求2所述的一种冲压机，其特征在于：所述限位螺母（7）与所述压板（4）之间设置有宽度大于所述限位槽（11）宽度的限位板（17）。

5.根据权利要求1所述的一种冲压机，其特征在于：所述压板（4）与所述底座（2）之间还设置有多块垫片（12）。

6.根据权利要求2所述的一种冲压机，其特征在于：所述凹模（5）与所述安装板（3）之间采用固定螺栓连接。

7.根据权利要求6所述的一种冲压机，其特征在于：所述凹模（5）转角处设置有沉头孔（13），所述紧固螺栓（10）通过穿射过沉头孔（13）螺纹连接于所述安装板（3）上。

8.根据权利要求2所述的一种冲压机，其特征在于：所述凸模架与所述凹模架之间还设置有用于限定凸模架在机架（1）上竖直滑移的限位组件。

9.根据权利要求8所述的一种冲压机，其特征在于：所述限位组件包括位于凹模架上端且竖直设置的限位柱（14）以及对应设置在所述凸模架下端且滑移套设在所述限位柱（14）上的限位管（15）。

10.根据权利要求9所述的一种冲压机，其特征在于：所述凸模架上设置有位于所述限位管（15）的安装处设置有用于所述限位柱（14）通过的贯穿孔（16）。