CN207859072U - 一种半自动冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压设备制造技术领域，涉及一种半自动冲压模具，其主体结构包括：上支撑板、冲压气缸、支撑柱、气缸连杆、中部支撑板、连接基座、模板连接板、冲压模板、进料导板、下支撑板、铁皮导槽、上压板、输送履带和铁皮导板；中部支撑板的顶部通过气缸连杆与冲压气缸连接，中部支撑板的下侧面中间处可拆卸设置有连接基座，连接基座的下端可拆卸式连接有模板连接板，模板连接板的下端可拆卸式连接有用以冲压的冲压模板，下支撑板的后侧设置有左右延伸的输送履带，木板的前侧延伸出输送履带并延伸至下支撑板的上侧，并且位于冲压模板整下方，其主体结构简单，设计构思巧妙，能够自动进行冲压和固定，应用环境友好，市场前景广阔。

Description

一种半自动冲压模具

技术领域：

本实用新型属于冲压设备制造技术领域，涉及一种冲压模具，特别是一种半自动冲压模具，用以对木箱体的边沿处进行锁扣冲压。

背景技术：

锁扣是快装箱上常用的一个固定件，需要在木质的包装箱的边沿处进行固定安装。现有技术中通常先采用冲床批量冲出锁扣，然后再采用装订设备将锁扣固定于包装箱箱上，这种做法的缺点是将整个流程分为两个阶段，导致费时费力，并且安装的质量难以保证，主要体现在安装位置和安装间距上，导致生产的快装箱质量参差不齐，严重拉低了企业的制造效率和产品的使用寿命。为克服上述缺陷，因此设计制备一种半自动冲压模具，能够同时进行冲压和固定锁扣，安装位置准确，生产质量高。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求一种半自动冲压模具，能够实现自动冲压并能够准确控制锁扣的冲压间距，冲压质量高。

为了实现上述目的，本实用新型涉及的半自动冲压模具的主体结构包括：上支撑板、冲压气缸、支撑柱、气缸连杆、中部支撑板、连接基座、模板连接板、冲压模板、进料导板、下支撑板、铁皮导槽、上压板、输送履带和铁皮导板；水平放置的方形板状结构的上支撑板的上侧靠后处竖直设置有用以提供动力的冲压气缸，上支撑板通过四根竖直向下延伸的圆柱形支撑柱与下支撑板连接，其中两根支撑柱位于上支撑板的前侧两角处，另外两根支撑柱分别位于上支撑板的左右两侧边沿的中间靠后处，水平板状结构的中部支撑板套在支撑柱上并能够沿支撑柱上下滑动，所述中部支撑板的顶部通过气缸连杆与冲压气缸连接，用以通过冲压气缸带动中部支撑板上下移动；中部支撑板的下侧面中间处可拆卸设置有用以起连接作用的连接基座，连接基座的下端可拆卸式连接有模板连接板，模板连接板的下端可拆卸式连接有用以冲压的冲压模板，模板连接板用以作为连接中介将冲压模板固定于连接基座上，下支撑板的后侧设置有左右延伸的输送履带，输送履带用以带动待冲压木板向前运动以进行冲压，输送履带的正上方设置有高度可调的上压板，用以压住输送履带，防止木板掉落并保证木板稳定运动，木板的前侧延伸出输送履带并延伸至下支撑板的上侧，并且位于冲压模板整下方，冲压模板用以对木板的前侧的前侧进行锁扣冲压，下支撑板的左右两侧靠前处设置有铁皮导板，铁皮导板的后端贴紧木板的前侧的前侧用以对木板进行限位，铁皮导板中间处设置有方形的铁皮导槽用以放置前后延伸的铁皮和对铁皮进行限位，铁皮导槽的宽度与待冲压铁皮的宽度相同，铁皮导槽的高度与木板的高度相同，用以使铁皮运动到木板的正上方，然后经冲压模板进行冲压，铁皮通过下支撑板前侧设置的履带式推进机构带动铁皮前进。

进一步地，本实用新型所述的上压板的边沿处等间距设置有向下延伸的限位板，用以对木板进行限位，防止其左右滑动。

进一步的，本实用新型所述的支撑柱的下端上套有旋转套管，旋转套管紧贴木板的前侧，以减小木板与支撑柱之间的摩擦力。

本实用新型在使用时，先将铁皮置于铁皮导槽内，再将木板置于输送履带上，根据冲压锁扣的间距来调节冲压气缸带动冲压模板下落的时间间隔，调节完毕后启动冲压气缸和输送履带，木板在输送履带不断向前运动，同时冲压模板不断冲压，在一块木板冲压完毕后，暂停冲压气缸，更换木板后继续启动冲压气缸进行冲压。

本实用新型与现有技术相比，克服了现有技术中需要先利用冲床批量冲出锁扣，然后再采用装订设备将锁扣固定于木板上的缺陷，能够在冲出锁扣的同时进行锁扣固定，同时采用限位板与支撑柱的配合对待冲压木板进行限位，实现了冲压位置的准确性，通过输送履带稳定的输送木板和冲压气缸等间隔的上下作业确保了锁扣间距的准确性，其主体结构简单，设计构思巧妙，能够自动进行冲压和固定，提高了制备效率和制备质量，适用于工业化生产制造，同时设备成本低，应用环境友好，市场前景广阔。

附图说明：

图1为本实用新型的主体结构原理示意图。

图2为本实用新型涉及的上压板和输送履带的前视图。

图3为本实用新型涉及的上压板和输送履带A-A面剖面示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1

本实施例涉及的半自动冲压模具的主体结构包括：上支撑板1、冲压气缸2、支撑柱3、气缸连杆4、中部支撑板5、连接基座6、模板连接板7、冲压模板8、进料导板9、下支撑板10、铁皮导槽11、上压板12、输送履带13和铁皮导板14；水平放置的方形板状结构的上支撑板1的上侧靠后处竖直设置有用以提供动力的冲压气缸2，上支撑板1通过四根竖直向下延伸的圆柱形支撑柱3与下支撑板10连接，其中两根支撑柱3位于上支撑板1的前侧两角处，另外两根支撑柱分别位于上支撑板1的左右两侧边沿的中间靠后处，水平板状结构的中部支撑板5套在支撑柱3上并能够沿支撑柱3上下滑动，所述中部支撑板5的顶部通过气缸连杆4与冲压气缸2连接，用以通过冲压气缸2带动中部支撑板5上下移动；中部支撑板5的下侧面中间处可拆卸设置有用以起连接作用的连接基座6，连接基座6的下端可拆卸式连接有模板连接板7，模板连接板7的下端可拆卸式连接有用以冲压的冲压模板8，模板连接板7用以作为连接中介将冲压模板8固定于连接基座6上，下支撑板10的后侧设置有左右延伸的输送履带13，输送履带13用以带动待冲压木板向前运动以进行冲压，输送履带13的正上方设置有高度可调的上压板12，用以压住输送履带13，防止木板掉落并保证木板稳定运动，木板的前侧延伸出输送履带13并延伸至下支撑板10的上侧，并且位于冲压模板8整下方，冲压模板8用以对木板的前侧的前侧进行锁扣冲压，下支撑板10的左右两侧靠前处设置有铁皮导板14，铁皮导板14的后端贴紧木板的前侧的前侧用以对木板进行限位，铁皮导板14中间处设置有方形的铁皮导槽11用以放置前后延伸的铁皮和对铁皮进行限位，铁皮导槽11的宽度与待冲压铁皮的宽度相同，铁皮导槽11的高度与木板的高度相同，用以使铁皮运动到木板的正上方，然后经冲压模板8进行冲压，铁皮通过下支撑板10前侧设置的履带式推进机构带动铁皮前进。

进一步地，本实施例所述的上压板12的边沿处等间距设置有向下延伸的限位板15，用以对木板进行限位，防止其左右滑动。

进一步的，本实施例所述的支撑柱3的下端上套有旋转套管，旋转套管紧贴木板的前侧，以减小木板与支撑柱3之间的摩擦力。

本实施例在使用时，先将铁皮置于铁皮导槽11内，再将木板置于输送履带13上，根据冲压锁扣的间距来调节冲压气缸2带动冲压模板8下落的时间间隔，调节完毕后启动冲压气缸2和输送履带13，木板在输送履带13不断向前运动，同时冲压模板8不断冲压，在一块木板冲压完毕后，暂停冲压气缸2，更换木板后继续启动冲压气缸2进行冲压。

Claims (3)

1.一种半自动冲压模具，其特征在于其主体结构包括：上支撑板、冲压气缸、支撑柱、气缸连杆、中部支撑板、连接基座、模板连接板、冲压模板、进料导板、下支撑板、铁皮导槽、上压板、输送履带和铁皮导板；水平放置的方形板状结构的上支撑板的上侧靠后处竖直设置有用以提供动力的冲压气缸，上支撑板通过四根竖直向下延伸的圆柱形支撑柱与下支撑板连接，其中两根支撑柱位于上支撑板的前侧两角处，另外两根支撑柱分别位于上支撑板的左右两侧边沿的中间靠后处，水平板状结构的中部支撑板套在支撑柱上并能够沿支撑柱上下滑动，中部支撑板的顶部通过气缸连杆与冲压气缸连接；中部支撑板的下侧面中间处可拆卸设置有用以起连接作用的连接基座，连接基座的下端可拆卸式连接有模板连接板，模板连接板的下端可拆卸式连接有用以冲压的冲压模板，下支撑板的后侧设置有左右延伸的输送履带，输送履带的正上方设置有高度可调的上压板，木板的前侧延伸出输送履带并延伸至下支撑板的上侧，并且位于冲压模板整下方，下支撑板的左右两侧靠前处设置有铁皮导板，铁皮导板的后端贴紧木板的前侧的前侧，铁皮导板中间处设置有方形的铁皮导槽，铁皮导槽的宽度与待冲压铁皮的宽度相同，铁皮导槽的高度与木板的高度相同。

2.根据权利要求1所述的一种半自动冲压模具，其特征在于上压板的边沿处等间距设置有向下延伸的限位板。

3.根据权利要求1所述的一种半自动冲压模具，其特征在于支撑柱的下端上套有旋转套管，旋转套管紧贴木板的前侧。