CN202616945U - 电机定子扣片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机定子扣片机，包括液压机、压装模芯，压装模芯安装在扣片机的底座上，在压装模芯的外侧圆周上设置多个气缸，多个气缸的数量与电机定子上的扣片槽数量相等，每个气缸的活塞杆与其对应的扣片槽在同一半径轴上，每个气缸的活塞杆上安装侧压板，侧压板的高度与扣片槽相等。通过气缸对扣片进行推压，提高了工作效果，提升了定子的产品质量。

Description

电机定子扣片机

技术领域

本实用新型涉及液压机床技术领域，特别是一种电机定子扣片机。

背景技术

电机厂商生产电子定子都依赖扣片机，传统扣片机的工作过程是，先由工人把理好的定量的定子片套入扣片机的压装模芯，再把扣片放入定子外圈的扣片槽内，扣片的截面成脊状，扣片的一边已弯成搭扣，已弯成搭扣的一面放在压装模芯的下边， 并在定子的上面放入压片。启动扣片机，液压活塞柱将定子压紧，这时由工人用榔头把定子扣片槽内的扣片的脊面敲平，扣片被延展开到扣片槽的两侧边，将定子片紧固。扣片全敲平后，扣片机液压柱复位，再由工人把露出定子平面的扣片向定子平面内侧敲平。由于扣片机的空间比较小，工人在扣片机上敲打扣片时不方便，影响了工作效率。

为了克服以上问题，中国专利文献“电机定子铁芯叠压、扣片机”（公开号：CN2634719）给出了使用滚压机构对扣片的凸面推平，使用扳头机构对扣片的上搭扣进行扳压成型。

但是，不管哪种方式都不能很好地解决定子压平后扣片的快速扣压，手工方式不仅工作效率低下，而且对于不同的定子扣片操作完成的效果也不能统一，并具有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种电机定子扣片机，以期实现快速安全地完成定子的压片和扣片安装过程。

本实用新型采取的技术方案是：

一种电机定子扣片机，包括液压机、压装模芯，所述压装模芯安装在扣片机的底座上，其特征是，在所述压装模芯的外侧圆周上设置多个气缸，所述多个气缸的数量与电机定子上的扣片槽数量相等，每个气缸的活塞杆与其对应的扣片槽在同一半径轴上，所述每个气缸的活塞杆上安装侧压板，所述侧压板的高度与所述扣片槽的高度相等。

进一步，所述电机定子上放置圆形压片，在所述压片的圆周边上设置多个压块，所述压块能将扣片高出定子的部分压弯成搭扣，所述多个压块的数量与所述扣片槽数量相等，每个压块位于每个扣片槽的上方。

进一步，所述压块的下方设置一个直角槽，在所述直角槽的外侧边设置一斜边。

进一步，在扣片机的底座上设置一个滑道，滑道的第一端位于所述液压机的液压板的正下方，所述滑道的第一端上设置压装模芯固定槽，滑道的第二端伸出扣片机的一侧。

进一步，所述多个气缸的个数是四个。

本实用新型的有益效果是：

气缸推力在多个方向上同时对扣片进行推压，使扣片受力均匀，不会由于一侧扣片的扣压影响另一侧扣片；

压块自动对扣片的上搭扣进行成型，并在扣压扣片时一次完成；

滑道便于更换定子，提高了工作效率。

附图说明

附图1是扣片机的立体结构示意图；

附图2是扣片机的纵向剖视图；

附图3是扣片机在压装模芯处的横向剖视图；

附图4是压块的立体示意图；

附图5是电机定子中一个定子片的结构示意图；

附图6是扣片的立体结构示意图。

附图中的标记分别为：

1．扣片机；                 2．底座；

3．压片；                   4．液压活塞柱；

5．气缸；                   6．侧压板；

7．滑道；                   8．压装模芯；

9．压块；                   10．直角槽；

11．斜边；                  12．定子片；

13．扣片槽；                14．扣片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型电机定子扣片机的具体实施方式作详细说明。

参见附图1、2、3，电机定子扣片机1包括竖直安装的液压缸及其液压活塞柱4的和底座2，在底座2上通过滑道7安装压装模芯8，滑道7的第一端设有压装模芯8的安装槽，滑道7的另一端伸出扣压机1的一侧外边，压装模芯8设置在液压活塞柱4的正下方，在压装模芯8的四周沿压装模芯8同心的圆周上，设置多个气缸5，一般电机定子的扣片为四个，因此，气缸5也设置四个，在气缸5的活塞杆上，安装侧压板6，侧压板6的高度跟电机定子的扣片槽高度相当，位置正对。根据电机定子扣片槽的位置，四个气缸5成十字形排列。滑道7从两个气缸5的中间穿出。当电机定子放置好以后，在压装模芯8的上方放置压片3，压片3为圆形，在其圆周边上，设置四个压块9（参见附图4），压块9的下方设置一个直角槽10，在直角槽10的外侧边设置一个斜边11。压块9与电机定子上的扣片槽相对应，位于扣片槽的上方。

本实用新型的工作过程是，在压装模芯8上安装定量个定子片12（参见附图5），每个定子片12都具有四个扣片槽13，并把定子片12的扣片槽13设在同一直线上，在扣片槽13内安装扣片14，扣片14的一端设有搭扣（参见附图6），具有搭扣的一端设置在定子的下方，搭扣与定子的下表面相扣接。扣片14没有搭扣的一端伸出定子的上表面。在定子上放置压片3，使压片3上的压块9正对扣片14，将装完定子片12的压装模芯8推到滑道7的第一端的固定槽内，并使扣片14侧面正对四个气缸5的侧压板6。启动扣片机1，同时启动气缸5，在液压活塞柱4压紧定子时，扣片14的上端由于压块9的斜边11和直角槽10的作用，向内弯曲到定子的上表面，同时，气缸5的侧压板6将扣片14的脊面压平将扣片14压入定子的扣片槽13内，将定子片紧固，避免定子片的径向蹿动。复位扣片机1和气缸5，完成一个定子的压制。重复以上动作，对电机定子进行批量压制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种电机定子扣片机，包括液压机、压装模芯，所述压装模芯安装在扣片机的底座上，其特征在于：在所述压装模芯的外侧圆周上设置多个气缸，所述多个气缸的数量与电机定子上的扣片槽数量相等，每个气缸的活塞杆与其对应的扣片槽在同一半径轴上，所述每个气缸的活塞杆上安装侧压板，所述侧压板的高度与所述扣片槽的高度相等。

2.根据权利要求1所述的电机定子扣片机，其特征在于：所述电机定子上放置圆形压片，在所述压片的圆周边上设置多个压块，所述压块能将扣片高出定子的部分压弯成搭扣，所述多个压块的数量与所述扣片槽数量相等，每个压块位于每个扣片槽的上方。

3.根据权利要求2所述的电机定子扣片机，其特征在于：所述压块的下方设置一个直角槽，在所述直角槽的外侧边设置一斜边。

4.根据权利要求1所述的电机定子扣片机，其特征在于：在扣片机的底座上设置一个滑道，滑道的第一端位于所述液压机的液压板的正下方，所述滑道的第一端上设置压装模芯固定槽，滑道的第二端伸出扣片机的一侧。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的电机定子扣片机，其特征在于：所述多个气缸的个数是四个。

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