CN210863355U - 一种用于电子万能试验机的强度试验夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于试验夹具技术领域，尤其是一种用于电子万能试验机的强度试验夹具，针对现有的辅助夹具不便于对钢管进行扶持，钢管容易出现偏位，影响钢管的试验效果的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部设有下压板，上压板的顶部设有钢管，底板的顶部两端均固定安装有侧板，两个侧板相互靠近的一侧顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆延伸至顶板的下方并固定安装有上压板，上压板位于钢管的上方，两个侧板上均滑动安装有滑杆，本实用新型结构简单，使用方便，能够对进行下压测试的钢管进行夹持扶正，防止钢管偏位，同时能够对下压测试中的钢管进行防护。
Description
技术领域
本实用新型涉及试验夹具技术领域，尤其涉及一种用于电子万能试验机的强度试验夹具。
背景技术
现有生产中，在进行部品螺母(螺栓、螺钉)的拉力强度试验时，所用来支撑的支架套筒只是一截简单切割后的钢管。由于在试验过程中测试强度及压力普遍较大，所以容易令支架套筒因为压力而倾斜，随时可能会滑脱出下压缩装置，这对安全工作极为不利。经检索，申请号为201220276649.2的专利一种适用于电子万能试验机的强度试验辅助夹具，包括上压缩装置和位于上压缩装置下方的下压缩装置；其中，下压缩装置上表面固定有平衡钢板，平衡钢板上设有钢管；进一步，钢管头端设有避空边部。
该专利提出的一种适用于电子万能试验机的强度试验辅助夹具中上压缩装置和下压缩装置在对钢管进行下压时存在不便于对钢管进行扶持，钢管容易出现偏位，影响钢管的试验效果的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在辅助夹具不便于对钢管进行扶持，钢管容易出现偏位，影响钢管的试验效果的缺点，而提出的一种用于电子万能试验机的强度试验夹具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于电子万能试验机的强度试验夹具，包括底板，所述底板的顶部设有下压板，上压板的顶部设有钢管，底板的顶部两端均固定安装有侧板，两个侧板相互靠近的一侧顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆延伸至顶板的下方并固定安装有上压板，上压板位于钢管的上方，两个侧板上均滑动安装有滑杆，两个滑杆相互靠近的一端均固定安装有夹板，两个夹板的相互靠近的一侧均设有垫块，垫块和钢管相接触，使用时，启动液压缸，液压缸的活塞杆带动上压板向下移动和钢管接触对钢管进行挤压。
优选的，所述滑杆的顶部和底部均固定安装有固定块，固定块靠近对应的侧板的一侧固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装于对应的侧板上，液压缸的活塞杆带动传动板移动，传动板带动两个挤压杆移动，两个挤压杆带动挤压轮和梯形块的斜面接触。
优选的，两个滑杆相互远离的一端分别延伸至两个侧板相互远离的一侧，且两个滑杆相互远离的一端均固定安装有挡块，位于滑杆上方的固定块的顶部固定安装有梯形块，由于第一弹簧的弹力系数大于第二弹簧，使得挤压轮带动挤压杆在传动板上滑动带动第二弹簧受力收缩。
优选的，所述液压缸的活塞杆上固定套设有传动板，传动板上滑动安装有两个挤压杆，两个挤压杆的底端均延伸至同一个传动板的下方，且挤压杆的底端转动安装有挤压轮，挤压轮和对应的梯形块相配合，挤压轮向上滑动使得上压板和钢管接触，同时由于第一弹簧的弹力，使得两个夹板带动垫块对钢管进行夹持，保证钢管的稳定性。
优选的，所述挤压杆的顶端延伸至传动板的上方并固定安装有限位块，挤压杆上固定套设有弹簧块，弹簧块位于传动板的下方，弹簧块的顶部固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的顶端固定安装于传动板上，液压缸的活塞杆持续下压，使得挤压轮挤压梯形块斜面，梯形块带动滑杆滑动，滑杆带动第一弹簧受力收缩，使得夹板带动垫块脱离钢管，同时两个夹板能够对下压中的钢管进行防护。
本实用新型中，所述一种用于电子万能试验机的强度试验夹具，使用时，启动液压缸，液压缸的活塞杆带动上压板向下移动和钢管接触对钢管进行挤压；
液压缸的活塞杆带动传动板移动，传动板带动两个挤压杆移动，两个挤压杆带动挤压轮和梯形块的斜面接触，滑杆带动第一弹簧受力收缩，使得夹板带动垫块脱离钢管，同时两个夹板能够对下压中的钢管进行防护；
本实用新型结构简单，使用方便，能够对进行下压测试的钢管进行夹持扶正，防止钢管偏位，同时能够对下压测试中的钢管进行防护。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于电子万能试验机的强度试验夹具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于电子万能试验机的强度试验夹具的A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于电子万能试验机的强度试验夹具的侧面剖视结构示意图。
图中：1底板、2下压板、3钢管、4侧板、5顶板、6液压缸、7上压板、8滑杆、9夹板、10垫块、11固定块、12第一弹簧、13挡块、14梯形块、15传动板、16挤压杆、17限位块、18弹簧块、19第二弹簧、20挤压轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种用于电子万能试验机的强度试验夹具，包括底板1，底板1的顶部设有下压板2，上压板2的顶部设有钢管3，底板1的顶部两端均固定安装有侧板4，两个侧板4相互靠近的一侧顶部固定安装有同一个顶板5，顶板5的顶部固定安装有液压缸6，液压缸6的活塞杆延伸至顶板5的下方并固定安装有上压板7，上压板7位于钢管3的上方，两个侧板4上均滑动安装有滑杆8，两个滑杆8相互靠近的一端均固定安装有夹板9，两个夹板9的相互靠近的一侧均设有垫块10，垫块10和钢管3相接触，使用时，启动液压缸6，液压缸6的活塞杆带动上压板2向下移动和钢管3接触对钢管3进行挤压。
本实用新型中，滑杆8的顶部和底部均固定安装有固定块11，固定块11靠近对应的侧板4的一侧固定安装有第一弹簧12的一端，第一弹簧12的另一端固定安装于对应的侧板4上，液压缸6的活塞杆带动传动板15移动，传动板15带动两个挤压杆16移动，两个挤压杆16带动挤压轮20和梯形块14的斜面接触。
本实用新型中，两个滑杆8相互远离的一端分别延伸至两个侧板4相互远离的一侧，且两个滑杆8相互远离的一端均固定安装有挡块13，位于滑杆8上方的固定块11的顶部固定安装有梯形块14，由于第一弹簧12的弹力系数大于第二弹簧19，使得挤压轮20带动挤压杆16在传动板15上滑动带动第二弹簧19受力收缩。
本实用新型中，液压缸6的活塞杆上固定套设有传动板15，传动板15上滑动安装有两个挤压杆16，两个挤压杆16的底端均延伸至同一个传动板15的下方，且挤压杆16的底端转动安装有挤压轮20，挤压轮20和对应的梯形块14相配合，挤压轮20向上滑动使得上压板7和钢管3接触，同时由于第一弹簧12的弹力，使得两个夹板9带动垫块10对钢管3进行夹持，保证钢管3的稳定性。
本实用新型中，挤压杆16的顶端延伸至传动板15的上方并固定安装有限位块17，挤压杆16上固定套设有弹簧块18，弹簧块18位于传动板15的下方，弹簧块18的顶部固定安装有第二弹簧19的一端，第二弹簧19的顶端固定安装于传动板15上，液压缸6的活塞杆持续下压，使得挤压轮20挤压梯形块14斜面，梯形块14带动滑杆8滑动，滑杆8带动第一弹簧12受力收缩，使得夹板9带动垫块10脱离钢管，同时两个夹板9能够对下压中的钢管3进行防护。
实施例二
参照图1-3，一种用于电子万能试验机的强度试验夹具，包括底板1，底板1的顶部设有下压板2，上压板2的顶部设有钢管3，底板1的顶部两端均通过焊接固定安装有侧板4，两个侧板4相互靠近的一侧顶部通过焊接固定安装有同一个顶板5，顶板5的顶部通过焊接固定安装有液压缸6，液压缸6的活塞杆延伸至顶板5的下方并通过焊接固定安装有上压板7，上压板7位于钢管3的上方，两个侧板4上均滑动安装有滑杆8，两个滑杆8相互靠近的一端均通过焊接固定安装有夹板9，两个夹板9的相互靠近的一侧均设有垫块10，垫块10和钢管3相接触，使用时，启动液压缸6，液压缸6的活塞杆带动上压板2向下移动和钢管3接触对钢管3进行挤压。
本实用新型中，滑杆8的顶部和底部均通过焊接固定安装有固定块11，固定块11靠近对应的侧板4的一侧通过焊接固定安装有第一弹簧12的一端，第一弹簧12的另一端通过焊接固定安装于对应的侧板4上，液压缸6的活塞杆带动传动板15移动，传动板15带动两个挤压杆16移动，两个挤压杆16带动挤压轮20和梯形块14的斜面接触。
本实用新型中，两个滑杆8相互远离的一端分别延伸至两个侧板4相互远离的一侧，且两个滑杆8相互远离的一端均通过焊接固定安装有挡块13，位于滑杆8上方的固定块11的顶部通过焊接固定安装有梯形块14，由于第一弹簧12的弹力系数大于第二弹簧19，使得挤压轮20带动挤压杆16在传动板15上滑动带动第二弹簧19受力收缩。
本实用新型中，液压缸6的活塞杆上固定套设有传动板15，传动板15上滑动安装有两个挤压杆16，两个挤压杆16的底端均延伸至同一个传动板15的下方，且挤压杆16的底端转动安装有挤压轮20，挤压轮20和对应的梯形块14相配合，挤压轮20向上滑动使得上压板7和钢管3接触，同时由于第一弹簧12的弹力，使得两个夹板9带动垫块10对钢管3进行夹持，保证钢管3的稳定性。
本实用新型中，挤压杆16的顶端延伸至传动板15的上方并通过焊接固定安装有限位块17，挤压杆16上固定套设有弹簧块18，弹簧块18位于传动板15的下方，弹簧块18的顶部通过焊接固定安装有第二弹簧19的一端，第二弹簧19的顶端通过焊接固定安装于传动板15上，液压缸6的活塞杆持续下压，使得挤压轮20挤压梯形块14斜面，梯形块14带动滑杆8滑动，滑杆8带动第一弹簧12受力收缩，使得夹板9带动垫块10脱离钢管，同时两个夹板9能够对下压中的钢管3进行防护。
工作原理：使用时，使用时，启动液压缸6，液压缸6的活塞杆带动上压板7向下移动和钢管3接触对钢管3进行挤压，液压缸6的活塞杆带动传动板15移动，传动板15带动两个挤压杆16移动，两个挤压杆16带动挤压轮20和梯形块14的斜面接触，由于第一弹簧12的弹力系数大于第二弹簧19，使得挤压轮20带动挤压杆16在传动板15上滑动带动第二弹簧19受力收缩，挤压轮20向上滑动使得上压板7和钢管接触，同时由于第一弹簧12的弹力，使得两个夹板9带动垫块10对钢管3进行夹持，保证钢管3的稳定性，液压缸6的活塞杆持续下压，使得挤压轮20挤压梯形块14斜面，梯形块14带动滑杆8滑动，滑杆8带动第一弹簧12受力收缩，使得夹板9带动垫块10脱离钢管3，同时两个夹板9能够对下压中的钢管3进行防护。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于电子万能试验机的强度试验夹具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部设有下压板(2)，下压板(2)的顶部设有钢管(3)，底板(1)的顶部两端均固定安装有侧板(4)，两个侧板(4)相互靠近的一侧顶部固定安装有同一个顶板(5)，顶板(5)的顶部固定安装有液压缸(6)，液压缸(6)的活塞杆延伸至顶板(5)的下方并固定安装有上压板(7)，上压板(7)位于钢管(3)的上方，两个侧板(4)上均滑动安装有滑杆(8)，两个滑杆(8)相互靠近的一端均固定安装有夹板(9)，两个夹板(9)的相互靠近的一侧均设有垫块(10)，垫块(10)和钢管(3)相接触。
2.根据权利要求1所述的一种用于电子万能试验机的强度试验夹具，其特征在于，所述滑杆(8)的顶部和底部均固定安装有固定块(11)，固定块(11)靠近对应的侧板(4)的一侧固定安装有第一弹簧(12)的一端，第一弹簧(12)的另一端固定安装于对应的侧板(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于电子万能试验机的强度试验夹具，其特征在于，两个滑杆(8)相互远离的一端分别延伸至两个侧板(4)相互远离的一侧，且两个滑杆(8)相互远离的一端均固定安装有挡块(13)，位于滑杆(8)上方的固定块(11)的顶部固定安装有梯形块(14)。
4.根据权利要求1所述的一种用于电子万能试验机的强度试验夹具，其特征在于，所述液压缸(6)的活塞杆上固定套设有传动板(15)，传动板(15)上滑动安装有两个挤压杆(16)，两个挤压杆(16)的底端均延伸至同一个传动板(15)的下方，且挤压杆(16)的底端转动安装有挤压轮(20)，挤压轮(20)和对应的梯形块(14)相配合。
5.根据权利要求4所述的一种用于电子万能试验机的强度试验夹具，其特征在于，所述挤压杆(16)的顶端延伸至传动板(15)的上方并固定安装有限位块(17)，挤压杆(16)上固定套设有弹簧块(18)，弹簧块(18)位于传动板(15)的下方，弹簧块(18)的顶部固定安装有第二弹簧(19)的一端，第二弹簧(19)的顶端固定安装于传动板(15)上。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112326115A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-05 | 林荣富 | 一种压力传感器的测试工装及其使用方法 |
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2019
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