CN218211386U - 一种监理建筑工程用的混凝土钢筋检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种监理建筑工程用的混凝土钢筋检测仪，包括底座和工作箱，所述底座外表面的左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第一双向螺杆。本实用新型通过第二电机、第一双向螺杆、调节板、活动杆、支撑板、底座、第三电机、第二双向螺杆、操作箱、螺套、推杆、推板、支撑杆、支撑底板、第二液压缸、第一电机、U型杆、检测探头、调节螺杆与工作箱以及移动板之间相互配合的作用下，实现了本监理建筑工程用的混凝土钢筋检测仪能够对钢筋混凝土墙面进行检测的同时，便于人员在检测过程中对整体同钢筋混凝土墙面之间进行平行放置和整体放置过程中进行水平调节。

Description

一种监理建筑工程用的混凝土钢筋检测仪

技术领域

本实用新型涉及混凝土钢筋检测仪技术领域，具体为一种监理建筑工程用的混凝土钢筋检测仪。

背景技术

钢筋混凝土检测仪是一种可以检测房间保护层厚度、钢筋位置及走向、测量钢筋直径、钢筋腐蚀程度等的多种功能检测设备，常常用于监理建筑工程中。

如中国实用新型提供了“一种监理建筑工程用的混凝土钢筋检测仪”，其公告号为：CN212747841U，该申请包括底板，底板上设置有带有处理器的主机、带有传感器的检测探头、实现主机和检测探头之间信息传输的导线，检测探头下方设置有用与带动其在同一水平高度匀速直线滑动的滑移组件，滑移组件与检测探头之间设置有连接检测探头与滑移组件的夹持组件，滑移组件与底板之间设置有用与带动滑移组件在高度方向匀速直线运动的升降组件，本申请具有方便工作人员使用同时保证检测数据准确性的效果，上述技术中的混凝土钢筋检测仪不具备水平调节的功能，在使用过程中易由于地面不平而导致整体放置倾斜，且整体在放置过程中同钢筋混凝土墙面之间的平行位置难以掌握，而给整体的检测带来极大的不便，同时严重的影响到检测的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种监理建筑工程用的混凝土钢筋检测仪，具备水平调节的功能，保证了整体检测准确性的优点，解决了上述技术中的混凝土钢筋检测仪不具备水平调节的功能，在使用过程中易由于地面不平而导致整体放置倾斜，且整体在放置过程中同钢筋混凝土墙面之间的平行位置难以掌握，而给整体的检测带来极大的不便，同时严重的影响到检测准确性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种监理建筑工程用的混凝土钢筋检测仪，包括底座和工作箱，所述底座外表面的左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第一双向螺杆，所述第一双向螺杆的右侧通过轴承活动连接于底座内腔的右侧，所述第一双向螺杆的两端均螺纹连接有调节板，所述底座正表面的两端均通过销轴活动连接有支撑板，所述支撑板的背面与调节板的正表面之间通过销轴活动连接有活动杆，所述底座外表面底部的四周均固定连接有操作箱，所述操作箱外表面的上端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有第二双向螺杆，所述第二双向螺杆的表面通过轴承活动连接于操作箱内腔的上端，所述第二双向螺杆的两端均螺纹连接有螺套，所述螺套的底部通过销轴活动连接有推杆，两个所述推杆的底部之间通过销轴活动连接有推板，所述推板底部的四周均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的底部之间固定连接有支撑底板，所述工作箱外表面的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有调节螺杆，所述调节螺杆的右侧通过轴承活动连接于工作箱内腔的右侧，所述调节螺杆的中端螺纹连接有移动板，所述移动板的内腔固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定安装有U型杆，所述U型杆的表面活动连接于移动板的表面，所述U型杆的正表面固定安装有检测探头。

作为优选方案，所述工作箱内腔的中端开设有导槽，所述移动板的背面活动连接于导槽的表面。

作为优选方案，所述底座内腔的两端均开设有滑槽，所述调节板的背面活动连接于滑槽的表面。

作为优选方案，所述底座外表面顶部的中端固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定安装于工作箱外表面底部的中端。

作为优选方案，所述底座外表面顶部的两端均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面活动连接有导向杆，所述导向杆的顶部固定连接于工作箱外表面的底部。

作为优选方案，所述操作箱内腔两侧的下端均开设有导向槽，所述推板的表面活动连接于导向槽的表面。

作为优选方案，所述底座内腔的中端固定连接有固定板，所述固定板的表面通过轴承活动连接于第一双向螺杆的中端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第二电机、第一双向螺杆、调节板、活动杆、支撑板、底座、第三电机、第二双向螺杆、操作箱、螺套、推杆、推板、支撑杆、支撑底板、第二液压缸、第一电机、U型杆、检测探头、调节螺杆与工作箱以及移动板之间相互配合的作用下，实现了本监理建筑工程用的混凝土钢筋检测仪能够对钢筋混凝土墙面进行检测的同时，便于人员在检测过程中对整体同钢筋混凝土墙面之间进行平行放置和整体放置过程中进行水平调节，有效的保证了检测的准确性，便于人员进行使用。

2、本实用新型通过导槽的设置，达到了对移动板进行导向的目的，通过滑槽的设置，达到了对调节板进行导向的目的，通过第一液压缸的设置，便于对工作箱的高度进行调节，通过滑杆和导向杆的设置，达到了对工作箱进行导向的目的，通过导向槽的设置，达到了对推板进行导向的目的，通过固定板的设置，达到了对第一双向螺杆进行支撑的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作箱俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型底座俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型操作箱剖视结构示意图。

图中：1、检测探头；2、工作箱；3、第一液压缸；4、滑杆；5、导向杆；6、操作箱；7、支撑底板；8、底座；9、支撑板；10、第一电机；11、导槽；12、移动板；13、调节螺杆；14、第二液压缸；15、U型杆；16、第二电机；17、调节板；18、第一双向螺杆；19、活动杆；20、螺套；21、第三电机；22、导向槽；23、推板；24、支撑杆；25、推杆；26、第二双向螺杆；27、滑槽；28、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种监理建筑工程用的混凝土钢筋检测仪，包括底座8和工作箱2，底座8外表面的左侧固定安装有第二电机16，第二电机16的输出端固定安装有第一双向螺杆18，第一双向螺杆18的右侧通过轴承活动连接于底座8内腔的右侧，第一双向螺杆18的两端均螺纹连接有调节板17，底座8正表面的两端均通过销轴活动连接有支撑板9，支撑板9的背面与调节板17的正表面之间通过销轴活动连接有活动杆19，底座8外表面底部的四周均固定连接有操作箱6，操作箱6外表面的上端固定安装有第三电机21，第三电机21的输出端固定安装有第二双向螺杆26，第二双向螺杆26的表面通过轴承活动连接于操作箱6内腔的上端，第二双向螺杆26的两端均螺纹连接有螺套20，螺套20的底部通过销轴活动连接有推杆25，两个推杆25的底部之间通过销轴活动连接有推板23，推板23底部的四周均固定连接有支撑杆24，四个支撑杆24的底部之间固定连接有支撑底板7，工作箱2外表面的左侧固定安装有第一电机10，第一电机10的输出端固定安装有调节螺杆13，调节螺杆13的右侧通过轴承活动连接于工作箱2内腔的右侧，调节螺杆13的中端螺纹连接有移动板12，移动板12的内腔固定安装有第二液压缸14，第二液压缸14的输出端固定安装有U型杆15，U型杆15的表面活动连接于移动板12的表面，U型杆15的正表面固定安装有检测探头1。

通过上述技术方案，通过第二电机16、第一双向螺杆18、调节板17、活动杆19、支撑板9、底座8、第三电机21、第二双向螺杆26、操作箱6、螺套20、推杆25、推板23、支撑杆24、支撑底板7、第二液压缸14、第一电机10、U型杆15、检测探头1、调节螺杆13与工作箱2以及移动板12之间相互配合的作用下，实现了本监理建筑工程用的混凝土钢筋检测仪能够对钢筋混凝土墙面进行检测的同时，便于人员在检测过程中对整体同钢筋混凝土墙面之间进行平行放置和整体放置过程中进行水平调节，有效的保证了检测的准确性，便于人员进行使用。

工作箱2内腔的中端开设有导槽11，移动板12的背面活动连接于导槽11的表面。

通过上述技术方案，通过导槽11的设置，达到了对移动板12进行导向的目的。

底座8内腔的两端均开设有滑槽27，调节板17的背面活动连接于滑槽27的表面。

通过上述技术方案，通过滑槽27的设置，达到了对调节板17进行导向的目的。

底座8外表面顶部的中端固定安装有第一液压缸3，第一液压缸3的输出端固定安装于工作箱2外表面底部的中端。

通过上述技术方案，通过第一液压缸3的设置，便于对工作箱2的高度进行调节。

底座8外表面顶部的两端均固定连接有滑杆4，滑杆4的表面活动连接有导向杆5，导向杆5的顶部固定连接于工作箱2外表面的底部。

通过上述技术方案，通过滑杆4和导向杆5的设置，达到了对工作箱2进行导向的目的。

操作箱6内腔两侧的下端均开设有导向槽22，推板23的表面活动连接于导向槽22的表面。

通过上述技术方案，通过导向槽22的设置，达到了对推板23进行导向的目的。

底座8内腔的中端固定连接有固定板28，固定板28的表面通过轴承活动连接于第一双向螺杆18的中端。

通过上述技术方案，通过固定板28的设置，达到了对第一双向螺杆18进行支撑的目的。

本实用新型的工作原理是：通过启动第二电机16工作能够带动第一双向螺杆18进行旋转，并带动两个调节板17沿着第一双向螺杆18的表面向相互远离的一侧进行移动，调节板17移动带动活动杆19进行移动，并推动支撑板9沿着底座8上的销轴处进行旋转，直至两个支撑板9能够伸出至底座8的外部并相互处于水平后，人员便可以推动整体进行移动，而使得两个支撑板9能够同待检测钢筋混凝土墙面接触，则达到了对整体同待检测钢筋混凝土墙面之间进行平行放置的效果，且当整体放置发生倾斜时，通过启动相应部位的第三电机21工作能够带动第二双向螺杆26沿着操作箱6上的轴承处进行旋转，并带动两个螺套20沿着第二双向螺杆26的表面向相互靠近的一侧移动，螺套20移动能够带动推杆25进行移动，并推动推板23、支撑杆24与支撑底板7向下进行移动，而能够对整体相应的位置进行支撑而趋于水平，从而达到了对整体的放置进行水平调节的效果，随后通过操控第二液压缸14伸长与第一电机10进行工作，在第二液压缸14伸长的作用下能够推动U型杆15与检测探头1进行移动，而使得检测探头1能够同钢筋混凝土墙面接触，而便于检测探头1对钢筋混凝土墙面进行检测，同时在第一电机10工作的作用下能够带动调节螺杆13沿着工作箱2上的轴承处进行旋转，并带动移动板12沿着调节螺杆13的表面进行移动，移动板12移动能够带动第二液压缸14、U型杆15与检测探头1进行移动，而便于检测探头1对钢筋混凝土墙面的不同位置进行检测。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种监理建筑工程用的混凝土钢筋检测仪，包括底座(8)和工作箱(2)，其特征在于：所述底座(8)外表面的左侧固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端固定安装有第一双向螺杆(18)，所述第一双向螺杆(18)的右侧通过轴承活动连接于底座(8)内腔的右侧，所述第一双向螺杆(18)的两端均螺纹连接有调节板(17)，所述底座(8)正表面的两端均通过销轴活动连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的背面与调节板(17)的正表面之间通过销轴活动连接有活动杆(19)，所述底座(8)外表面底部的四周均固定连接有操作箱(6)，所述操作箱(6)外表面的上端固定安装有第三电机(21)，所述第三电机(21)的输出端固定安装有第二双向螺杆(26)，所述第二双向螺杆(26)的表面通过轴承活动连接于操作箱(6)内腔的上端，所述第二双向螺杆(26)的两端均螺纹连接有螺套(20)，所述螺套(20)的底部通过销轴活动连接有推杆(25)，两个所述推杆(25)的底部之间通过销轴活动连接有推板(23)，所述推板(23)底部的四周均固定连接有支撑杆(24)，四个所述支撑杆(24)的底部之间固定连接有支撑底板(7)，所述工作箱(2)外表面的左侧固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端固定安装有调节螺杆(13)，所述调节螺杆(13)的右侧通过轴承活动连接于工作箱(2)内腔的右侧，所述调节螺杆(13)的中端螺纹连接有移动板(12)，所述移动板(12)的内腔固定安装有第二液压缸(14)，所述第二液压缸(14)的输出端固定安装有U型杆(15)，所述U型杆(15)的表面活动连接于移动板(12)的表面，所述U型杆(15)的正表面固定安装有检测探头(1)。

2.根据权利要求1所述的一种监理建筑工程用的混凝土钢筋检测仪，其特征在于：所述工作箱(2)内腔的中端开设有导槽(11)，所述移动板(12)的背面活动连接于导槽(11)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种监理建筑工程用的混凝土钢筋检测仪，其特征在于：所述底座(8)内腔的两端均开设有滑槽(27)，所述调节板(17)的背面活动连接于滑槽(27)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种监理建筑工程用的混凝土钢筋检测仪，其特征在于：所述底座(8)外表面顶部的中端固定安装有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的输出端固定安装于工作箱(2)外表面底部的中端。

5.根据权利要求1所述的一种监理建筑工程用的混凝土钢筋检测仪，其特征在于：所述底座(8)外表面顶部的两端均固定连接有滑杆(4)，所述滑杆(4)的表面活动连接有导向杆(5)，所述导向杆(5)的顶部固定连接于工作箱(2)外表面的底部。

6.根据权利要求1所述的一种监理建筑工程用的混凝土钢筋检测仪，其特征在于：所述操作箱(6)内腔两侧的下端均开设有导向槽(22)，所述推板(23)的表面活动连接于导向槽(22)的表面。

7.根据权利要求1所述的一种监理建筑工程用的混凝土钢筋检测仪，其特征在于：所述底座(8)内腔的中端固定连接有固定板(28)，所述固定板(28)的表面通过轴承活动连接于第一双向螺杆(18)的中端。

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