CN214642666U

CN214642666U - 板材加工智能化处理设备

Info

Publication number: CN214642666U
Application number: CN202120467301.0U
Authority: CN
Inventors: 贺岚
Original assignee: Nanjing Taoruxue Industry & Tr
Current assignee: Nanjing Taoruxue Industry & Tr
Priority date: 2021-03-04
Filing date: 2021-03-04
Publication date: 2021-11-09
Anticipated expiration: 2031-03-04

Abstract

本实用新型公开了板材加工智能化处理设备，包括底座，底座的顶端四角等距离的焊接有四根支撑杆，四根支撑杆的顶端焊接有顶板，顶板的底端两侧焊接有两块第一固定板，两块第一固定板之间通过轴承安装有螺纹杆，螺纹杆上通过螺纹连接的方式套接有安装板，安装板的顶端与顶板的底端滑动接触，第一固定板的一侧通过螺栓安装有第一伺服电机，螺纹杆的一端与第一伺服电机的输出轴传动连接，安装板的底端安装有抛光机构，底座的顶端四角等距离的安装有四根电动推杆。本实用新型中，通过将需要抛光的板材放置到支撑板的顶端，利用第二伺服电机驱动双向螺纹杆相互转动，使得两个移动块相互靠近，继而使得两根夹杆相互靠近将板材固定，较为方便快捷。

Description

板材加工智能化处理设备

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及板材加工智能化处理设备。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。

木质板材在成型加工后需要对其表面进行抛光处理，传统的抛光处理是通过人工手持抛光机对木质板材表面进行抛光处理，这种方式导致木质板材的生产效率较差，且具有一定的危险性，现提供板材加工智能化处理设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的板材加工智能化处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

板材加工智能化处理设备，包括底座，所述底座的顶端四角等距离的焊接有四根支撑杆，四根所述支撑杆的顶端焊接有顶板，所述顶板的底端两侧焊接有两块第一固定板，两块所述第一固定板之间通过轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆上通过螺纹连接的方式套接有安装板，所述安装板的顶端与顶板的底端滑动接触，所述第一固定板的一侧通过螺栓安装有第一伺服电机，所述螺纹杆的一端与第一伺服电机的输出轴传动连接，所述安装板的底端安装有抛光机构，所述底座的顶端四角等距离的安装有四根电动推杆，四根所述电动推杆的顶端安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有夹持机构，所述安装板的底端中部边缘安装有距离传感器，所述底座的顶端安装有控制器，所述控制器与距离传感器电性连接，四根所述电动推杆均与控制器电性连接；

所述抛光机构包括焊接在安装板底端两侧的第二固定板，两块所述第二固定板之间通过轴承安装有抛光辊，所述第二固定板的一侧通过螺栓安装有电机，所述抛光辊的一端与电机的输出轴传动连接。

优选的，所述夹持机构包括开设在支撑板顶端中部的滑槽，所述滑槽中通过轴承安装有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆的两端均通过螺纹连接的方式套接有移动块，两个所述移动块均通过滑动配合的方式与滑槽卡合，两个所述移动块的顶端均通过螺栓安装有夹杆，两根所述夹杆的底端均与支撑板的顶端滑动接触，所述支撑板的一侧通过螺栓安装有第二伺服电机，所述双向螺纹杆的一端与第二伺服电机的输出轴传动连接。

优选的，两根所述夹杆的外壁均设置有橡胶层。

优选的，两根所述夹杆均与抛光辊相互垂直，两根所述夹杆的长度相同。

优选的，所述抛光辊的长度大于支撑板的宽度。

优选的，所述安装板的宽度大于抛光辊的直径，且抛光辊位于安装板的正下方。

本实用新型的有益效果为：

1、通过将需要抛光的板材放置到支撑板的顶端，利用第二伺服电机驱动双向螺纹杆转动，使得两个移动块相互靠近，继而使得两根夹杆相互靠近将板材夹持固定，较为方便快捷。

2、通过距离传感器检测安装板与板材的距离，并且，距离传感器将距离信息传输给控制器，当板材与安装板的距离到达设定值时，控制器控制四根电动伸缩杆停止伸长，板材需要抛光的面刚好与抛光辊接触，继而实现了智能化的控制支撑板的上升高度，这样即可在支撑板上放置不同厚度的板材进行抛光，提高了实用性。

3、利用电机驱动抛光辊转动，第一伺服电机驱动螺纹杆转动，使得安装板来回移动，继而带动抛光辊来回移动实现对板材的抛光，有效的提高了抛光的效率，省时省力，实用性较好，且更加安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的板材加工智能化处理设备的主视剖面结构示意图。

图2为本实用新型提出的板材加工智能化处理设备的左视剖面结构示意图。

图3为本实用新型提出的板材加工智能化处理设备的夹持机构的俯视局部结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3抛光机构、301第二固定板、302抛光辊、303电机、4顶板、5第一固定板、6安装板、7距离传感器、8螺纹杆、9第一伺服电机、10夹持机构、1001滑槽、1002移动块、1003双向螺纹杆、1004夹杆、1005第二伺服电机、11支撑板、12电动推杆、13控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，板材加工智能化处理设备，包括底座1，底座1的顶端四角等距离的焊接有四根支撑杆2，四根支撑杆2的顶端焊接有顶板4，顶板4的底端两侧焊接有两块第一固定板5，两块第一固定板5之间通过轴承安装有螺纹杆8，螺纹杆8上通过螺纹连接的方式套接有安装板6，安装板6的顶端与顶板4的底端滑动接触，第一固定板5的一侧通过螺栓安装有第一伺服电机9，螺纹杆8的一端与第一伺服电机9的输出轴传动连接，安装板6的底端安装有抛光机构3，底座1的顶端四角等距离的安装有四根电动推杆12，四根电动推杆12的顶端安装有支撑板11，支撑板11的顶端安装有夹持机构10，安装板6的底端中部边缘安装有距离传感器7，底座1的顶端安装有控制器13，控制器13与距离传感器7电性连接，四根电动推杆12均与控制器13电性连接；

抛光机构3包括焊接在安装板6底端两侧的第二固定板301，两块第二固定板301之间通过轴承安装有抛光辊302，第二固定板301的一侧通过螺栓安装有电机303，抛光辊302的一端与电机303的输出轴传动连接；

夹持机构10包括开设在支撑板11顶端中部的滑槽1001，滑槽1001中通过轴承安装有双向螺纹杆1003,双向螺纹杆1003的两端均通过螺纹连接的方式套接有移动块1002，两个移动块1002均通过滑动配合的方式与滑槽1001卡合，两个移动块1002的顶端均通过螺栓安装有夹杆1004，两根夹杆1004的底端均与支撑板11的顶端滑动接触，支撑板11的一侧通过螺栓安装有第二伺服电机1005，双向螺纹杆1003的一端与第二伺服电机1005的输出轴传动连接，第二伺服电机1005驱动双向螺纹杆1003相互转动，使得两个移动块1002相互靠近，继而使得两根夹杆1004相互靠近将板材夹持；

两根夹杆1004的外壁均设置有橡胶层，避免夹杆1004的硬度过大将板材划伤，且利用橡胶层可增大与板材的摩擦力，防止板材与夹杆1004脱离。

两根夹杆1004均与抛光辊302相互垂直，保证抛光辊302在移动时与板材需要抛光的面完全接触，两根夹杆1004的长度相同，保证两根夹杆1004对板材稳定的夹持；

抛光辊302的长度大于支撑板11的宽度，进一步保证抛光辊302可完全与板材的抛光面接触，保证了抛光的效果；

安装板6的宽度大于抛光辊302的直径，且抛光辊302位于安装板6的正下方，避免抛光辊302对距离传感器7的信号发生阻挡，有效的保证距离传感器7检测到安装板6与抛光辊302的距离。

工作原理：将需要抛光的板材放置到支撑板11的顶端，启动第二伺服电机1005，利用第二伺服电机1005驱动双向螺纹杆1003转动，使得两个移动块1002相互靠近，继而使得两根夹杆1004相互靠近将板材夹持住，通过控制四个电动推杆12伸长向上推动支撑板11，通过距离传感器7检测安装板6与板材的距离，并且，距离传感器7将距离信息传输给控制器13，当板材与安装板6的距离到达设定值时，控制器13控制四根电动伸缩杆12停止伸长，板材需要抛光的面刚好与抛光辊302接触，继而实现了智能化的控制支撑板11的上升高度，这样即可在支撑板11上放置不同厚度的板材进行抛光；通过开启电机3和第一伺服电机9，电机3驱动抛光辊302转动，第一伺服电机9驱动螺纹杆8转动，使得安装板6来回移动，继而带动抛光辊302来回移动实现对板材的抛光。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.板材加工智能化处理设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端四角等距离的焊接有四根支撑杆（2），四根所述支撑杆（2）的顶端焊接有顶板（4），所述顶板（4）的底端两侧焊接有两块第一固定板（5），两块所述第一固定板（5）之间通过轴承安装有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）上通过螺纹连接的方式套接有安装板（6），所述安装板（6）的顶端与顶板（4）的底端滑动接触，所述第一固定板（5）的一侧通过螺栓安装有第一伺服电机（9），所述螺纹杆（8）的一端与第一伺服电机（9）的输出轴传动连接，所述安装板（6）的底端安装有抛光机构（3），所述底座（1）的顶端四角等距离的安装有四根电动推杆（12），四根所述电动推杆（12）的顶端安装有支撑板（11），所述支撑板（11）的顶端安装有夹持机构（10），所述安装板（6）的底端中部边缘安装有距离传感器（7），所述底座（1）的顶端安装有控制器（13），所述控制器（13）与距离传感器（7）电性连接，四根所述电动推杆（12）均与控制器（13）电性连接；所述抛光机构（3）包括焊接在安装板（6）底端两侧的第二固定板（301），两块所述第二固定板（301）之间通过轴承安装有抛光辊（302），所述第二固定板（301）的一侧通过螺栓安装有电机（303），所述抛光辊（302）的一端与电机（303）的输出轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的板材加工智能化处理设备，其特征在于，所述夹持机构（10）包括开设在支撑板（11）顶端中部的滑槽（1001），所述滑槽（1001）中通过轴承安装有双向螺纹杆（1003）,所述双向螺纹杆（1003）的两端均通过螺纹连接的方式套接有移动块（1002），两个所述移动块（1002）均通过滑动配合的方式与滑槽（1001）卡合，两个所述移动块（1002）的顶端均通过螺栓安装有夹杆（1004），两根所述夹杆（1004）的底端均与支撑板（11）的顶端滑动接触，所述支撑板（11）的一侧通过螺栓安装有第二伺服电机（1005），所述双向螺纹杆（1003）的一端与第二伺服电机（1005）的输出轴传动连接。

3.根据权利要求2所述的板材加工智能化处理设备，其特征在于，两根所述夹杆（1004）的外壁均设置有橡胶层。

4.根据权利要求2所述的板材加工智能化处理设备，其特征在于，两根所述夹杆（1004）均与抛光辊（302）相互垂直，两根所述夹杆（1004）的长度相同。

5.根据权利要求1所述的板材加工智能化处理设备，其特征在于，所述抛光辊（302）的长度大于支撑板（11）的宽度。

6.根据权利要求1所述的板材加工智能化处理设备，其特征在于，所述安装板（6）的宽度大于抛光辊（302）的直径，且抛光辊（302）位于安装板（6）的正下方。