CN212621972U

CN212621972U - 一种七彩铝塑板生产用强度检测装置

Info

Publication number: CN212621972U
Application number: CN202021811319.XU
Authority: CN
Inventors: 林斌; 黄米君; 符政辉; 王永义
Original assignee: Jiangxi Qicai Aluminum Co ltd
Current assignee: Jiangxi Qicai Aluminum Co ltd
Priority date: 2020-08-26
Filing date: 2020-08-26
Publication date: 2021-02-26
Anticipated expiration: 2030-08-26

Abstract

本实用新型公开了一种七彩铝塑板生产用强度检测装置，包括底座，所述底座的下方安装有第一支撑板，底座的上方安装有外壳，且外壳装有第二支撑板，所述第二支撑板的内部安装有第一孔洞，且第二支撑板的上方安装有电机，所述电机的输出端安装有传动轴，且传动轴的外侧安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧安装有第二齿轮，且第二齿轮的内部安装有第一螺杆。该七彩铝塑板生产用强度检测装置，第一螺杆与第一螺母构成螺旋机构，转动第一螺杆带动第一螺母进行运动，进而带动第一推板进行运动，以使得测量重物移动到需要检测的铝塑板的上方，从而自动将测量重物移动到铝塑板上方进行强度检测的目的。

Description

一种七彩铝塑板生产用强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及建筑材料相关技术领域，具体为一种七彩铝塑板生产用强度检测装置。

背景技术

铝塑板强度检测装置是一种对铝塑板强度进行检测的装置，主要的目的是对铝塑板的强度进行检测，保证铝塑板在使用时不会因强度不够而无法使用。

现有的铝塑板强度检测装置，需要人工的方法将重物放在铝塑板的上方，当检测的重物非常重时，采用人工的方法就非常的费力气，而且检测效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种七彩铝塑板生产用强度检测装置，以解决上述背景技术中提出现有的铝塑板强度检测装置，需要人工的方法将重物放在铝塑板的上方，当检测的重物非常重时，采用人工的方法就非常的费力气，而且检测效率很低低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种七彩铝塑板生产用强度检测装置，包括底座，所述底座的下方安装有第一支撑板，底座的上方安装有外壳，且外壳装有第二支撑板，所述第二支撑板的内部安装有第一孔洞，且第二支撑板的上方安装有电机，所述电机的输出端安装有传动轴，且传动轴的外侧安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧安装有第二齿轮，且第二齿轮的内部安装有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧安装有第一螺母，且第一螺母的右端安装有第一推板，所述第一螺母的下方安装有第三支撑板，且第三支撑板的上方放置有测量重物，所述第一推板的外侧设置有第二孔洞，所述第一齿轮的右侧安装有第三齿轮，且第三齿轮的外侧安装有第四齿轮，所述第四齿轮的内部安装有第二螺杆，且第二螺杆的外侧安装有第二螺母，所述第二螺母的左端安装有第二推板，所述第二螺母的下方安装有第四支撑板，所述第二推板的外侧设置有第三孔洞，所述外壳的内部安装有第五支撑板，且第五支撑板的上方安装有第六支撑板，所述外壳的右侧设置有第四孔洞。

优选的，所述传动轴与第一齿轮的连接方式为键连接，且第一齿轮的宽度小于第一孔洞的宽度。

优选的，所述第一齿轮的外侧表面与第二齿轮的外侧表面紧密贴合，且第一齿轮的外部形状为扇型。

优选的，所述第一齿轮的与第三齿轮的大小一致，且第三齿轮的外侧表面与第四齿轮的外侧表面紧密贴合。

优选的，所述第二齿轮与第一螺杆的连接方式为键连接，第一螺杆的螺旋方向与第二螺杆的螺旋方向完全相反。

优选的，所述第一推板的高度与第二孔洞高度一致，所述第四支撑板与第五支撑板的间距与第四孔洞的宽度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该七彩铝塑板生产用强度检测装置，第一螺杆与第一螺母构成螺旋机构，转动第一螺杆带动第一螺母进行运动，进而带动第一推板进行运动，以使得测量重物移动到需要检测的铝塑板的上方，从而自动将测量重物移动到铝塑板上方进行强度检测的目的；

第一齿轮与第二齿轮构成齿轮传动机构，转动第一齿轮带动第二齿轮进行转动，当带动第二齿轮进行旋转时，带第一推板推动测量重物，使测量重物运动到铝塑板上进行强度检测，当第一齿轮不带动第二齿轮进行旋转时，不使测量重物运动到铝塑板上，从而达到定时对铝塑板进行强度检测的目的。

附图说明

图1为本实用新型左视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图；

图4为本实用新型齿轮传动机构结构示意图。

图中:1、底座；2、第一支撑板；3、外壳；4、第二支撑板；5、第一孔洞；6、电机；7、传动轴；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第一螺杆；11、第一螺母；12、第一推板；13、第三支撑板；14、测量重物；15、第二孔洞；16、第三齿轮；17、第四齿轮；18、第二螺杆；19、第二螺母；20、第二推板；25、第四支撑板；21、第三孔洞；22、第五支撑板；23、第六支撑板；24、第四孔洞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种七彩铝塑板生产用强度检测装置，包括底座1，底座1的下方安装有第一支撑板2，底座1的上方安装有外壳3，且外壳3装有第二支撑板4，第二支撑板4的内部安装有第一孔洞5，且第二支撑板4的上方安装有电机6，电机6的输出端安装有传动轴7，且传动轴7的外侧安装有第一齿轮8，第一齿轮8的外侧安装有第二齿轮9，且第二齿轮9的内部安装有第一螺杆10，第一螺杆10的外侧安装有第一螺母11，且第一螺母11的右端安装有第一推板12，第一螺母11的下方安装有第三支撑板13，且第三支撑板13的上方放置有测量重物14，第一推板12的外侧设置有第二孔洞15，第一齿轮8的右侧安装有第三齿轮16，且第三齿轮16的外侧安装有第四齿轮17，第四齿轮17的内部安装有第二螺杆18，且第二螺杆18的外侧安装有第二螺母19，第二螺母19的左端安装有第二推板20，第二螺母19的下方安装有第四支撑板25，第二推板20的外侧设置有第三孔洞21，外壳3的内部安装有第五支撑板22，且第五支撑板22的上方安装有第六支撑板23，外壳3的右侧设置有第四孔洞24。

传动轴7与第一齿轮8的连接方式为键连接，且第一齿轮8的宽度小于第一孔洞5的宽度，保证了传动轴7可以带动第一齿轮8进行转动。

第一齿轮8的外侧表面与第二齿轮9的外侧表面紧密贴合，且第一齿轮8的外部形状为扇型，使得第一齿轮8可以定时带动第二齿轮9进行转动。

第一齿轮8的与第三齿轮16的大小一致，且第三齿轮16的外侧表面与第四齿轮17的外侧表面紧密贴合，使得第二齿轮9和第四齿轮17的转动速度一致。

第二齿轮9与第一螺杆10的连接方式为键连接，第一螺杆10的螺旋方向与第二螺杆18的螺旋方向完全相反，使得测量重物14可以进行左右移动。

第一推板12的高度与第二孔洞15高度一致，第四支撑板25与第五支撑板22的间距与第四孔洞24的宽度一致，使得第一推板12可以顺利的进行外壳3 的内部。

工作原理：在七彩铝塑板生产用强度检测装置时，将需要进行检测强度的铝塑板通过第四孔洞24推动到第五支撑板22的上方，启动电机6带动传动轴7进行旋转，带动第一齿轮8进行旋转，因第一齿轮8的外侧安装有第二齿轮9，进而带动第二齿轮9进行旋转，带动第一螺杆10进行转动，带动第一螺母11向外壳3的内部进行运动，带动推动第一推板12向外壳3的内部进行运动，使得测量重物14运动运动到需要检测强度的铝塑板的上方，从而达到自动将测量重物14运动到铝塑板上进行检测的目的；

当传动轴7进行转动时，带动第三齿轮16进行转动，带动第四齿轮17进行转动，带动第二螺杆18进行转动，带动第二螺母19向外壳3的内部进行运动，带动第二推板20向外壳3的内部进行运动，推动测量重物14向第三支撑板13的上方进行运动，停止对铝塑板强度进行检测，从而到达定时对铝塑板进行检测的目的。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种七彩铝塑板生产用强度检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的下方安装有第一支撑板（2），底座（1）的上方安装有外壳（3），且外壳（3）装有第二支撑板（4），所述第二支撑板（4）的内部安装有第一孔洞（5），且第二支撑板（4）的上方安装有电机（6），所述电机（6）的输出端安装有传动轴（7），且传动轴（7）的外侧安装有第一齿轮（8），所述第一齿轮（8）的外侧安装有第二齿轮（9），且第二齿轮（9）的内部安装有第一螺杆（10），所述第一螺杆（10）的外侧安装有第一螺母（11），且第一螺母（11）的右端安装有第一推板（12），所述第一螺母（11）的下方安装有第三支撑板（13），且第三支撑板（13）的上方放置有测量重物（14），所述第一推板（12）的外侧设置有第二孔洞（15），所述第一齿轮（8）的右侧安装有第三齿轮（16），且第三齿轮（16）的外侧安装有第四齿轮（17），所述第四齿轮（17）的内部安装有第二螺杆（18），且第二螺杆（18）的外侧安装有第二螺母（19），所述第二螺母（19）的左端安装有第二推板（20），所述第二螺母（19）的下方安装有第四支撑板（25），所述第二推板（20）的外侧设置有第三孔洞（21），所述外壳（3）的内部安装有第五支撑板（22），且第五支撑板（22）的上方安装有第六支撑板（23），所述外壳（3）的右侧设置有第四孔洞（24）。

2.根据权利要求1所述的一种七彩铝塑板生产用强度检测装置，其特征在于：所述传动轴（7）与第一齿轮（8）的连接方式为键连接，且第一齿轮（8）的宽度小于第一孔洞（5）的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种七彩铝塑板生产用强度检测装置，其特征在于：所述第一齿轮（8）的外侧表面与第二齿轮（9）的外侧表面紧密贴合，且第一齿轮（8）的外部形状为扇型。

4.根据权利要求1所述的一种七彩铝塑板生产用强度检测装置，其特征在于：所述第一齿轮（8）的与第三齿轮（16）的大小一致，且第三齿轮（16）的外侧表面与第四齿轮（17）的外侧表面紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种七彩铝塑板生产用强度检测装置，其特征在于：所述第二齿轮（9）与第一螺杆（10）的连接方式为键连接，第一螺杆（10）的螺旋方向与第二螺杆（18）的螺旋方向完全相反。

6.根据权利要求1所述的一种七彩铝塑板生产用强度检测装置，其特征在于：所述第一推板（12）的高度与第二孔洞（15）高度一致，所述第四支撑板（25）与第五支撑板（22）的间距与第四孔洞（24）的宽度一致。